Главная -> Словарь

Недостатков связанных

Существенным недостатком процессов пропановой деас — фальтизации гудронов являются большие расходы энергии. Основ — пая доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5 —6 раз превы — иающее по объему исходное сырье. На всех действующих установ — Fax деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энерго — емким способом испарения и последующей конденсации. Процесс \ спарения требует большого количества низкопотенциального тепла , которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения.

У ^Недостатком процессов депарафинизации с применением углеводородных разбавителей является большая величина .разницы между температурой депарафинизации и температурой застывания депарафинированного масла, т. е. низкий температурный эффект депарафинизации. Эта разница при депарафинизации

Принципиальным недостатком процессов в псевдоожиженном слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. Коэффициент использования катализатора при таком режиме относительно низок. Для устранения этого недостатка была предложена схема реакторного блока, в котором общий объем псевдо-ожиженного слоя катализатора распределяется по тарелкам; пары или газы в нем движутся противотоком к гранулированному материалу. Эскиз ступенчато-противоточного реактора показан на рис. 20. По данным , интенсивность регенерации в этом аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном.

Достоинством процесса является низкий выход кокса в расчете на сырье , коксовая нагрузка регенератора и циркуляция катализатора для поддержания его равновесной активности на высоком уровне в системе незначительны и позволяют дополнительно ужесточить технологический режим за счет резкого снижения общего давления до 1 и даже 0,35 МПа. Процессы с непрерывной регенерацией катализатора хорошо себя зарекомендовали как при работе по бензиновому, так и ароматическому вариантам. В настоящее время строят установки каталитического риформинга большой мощности только типа РНРК. Недостатком процессов с непрерывной регенерацией являются повышенные на 25% капитальные затраты, усложнение эксплуатации и повышенный расход катализатора. Имеется несколько разновидностей оформления процесса непрерывного риформинга, а также много путей снижения капитальных и эксплуатационных затрат. 160

Принципиальным недостатком процессов в кипящем слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. В результате коэффициент использования катализатора относительно низок. Для устранения этого недостатка Д. И. Орочко с соавторами предложил схему реакторного блока, в котором общий объем кипящего слоя катализатора распределяется по тарелкам; при этом пары или газы движутся в противотоке с .гранулированным материалом *. Эскиз ступенчатого противоточного реакторного блока такого типа показан на рис. 70. По данным авторов, интенсивность регенерации в аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном **. Принцип секционирования слоя нашел отражение в проектных разработках отечественных вариантов крекинг-установок .

Принципиальным недостатком процессов в псевдоожиженном слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. В результате коэффициент использования катализатора был относительно низок. Для устранения этого недостатка была предложена схема реакторного блока, в котором общий объем псевдоожи-женного слоя распределяется по тарелкам; при этом пары или газы движутся в противотоке с гранулированным материалом. Эскиз ступенчато-противоточного реакторного блока такого типа показан на рис 64. По данным авторов, интенсивность регенерации в этом аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном. Принцип секционирования слоя нашел отражение в проектных разработках отечественных вариантов крекинг-установок.

Существенным недостатком процессов получения цзооктана

Существенным недостатком процессов пропановой деасфальти-зации гудронов являются большие расходы энергии. Основная доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5-6 раз превышающее по объему исходное сырье. На всех действующих установках деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энергоемким способом испарения и последующей конденсации. Процесс испарения требует большого количества низкопотенциального тепла , которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения.

Существенным недостатком процессов коксования, как способа подготовки остаточного сырья для глубокой переработки, является то, что получаемые при коксовании дистиллятные продукты содержат большое количество непредельных углеводородов. При направлении их на гидроочистку или гидрокрекинг возника-

Общим недостатком процессов получения высших олефинов из парафинового сырья является их высокая энерго- и материалоемкость, сложность технологического оформления и, главное, низкая селективность по линейным а-олефинам .

Вместе с тем, в конкретных проектных решениях отдельных производств в составе комплекса большой химии имеется ряд серьезных недостатков, связанных с неполноценным и малоэффективным использованием углеводородного сырья, закладкой в проект устарелых или недостаточно разработанных процессов и т. д.

Обезвоживание нефти в резервуарах при атмосферном давлении имеет ряд крупных недостатков, связанных с большим давлением насыщенных паров легких фракций, содержащихся в нефти. При подогреве нефти часть этих фракций улетучивается, что приводит

Катализаторы из платиноидов на носителях, несмотря на их большую активность, имеют ряд недостатков, связанных со сложностью их приготовления. -Большие перспективы имеют исследования активности и физико-химических характеристик сплавных катализаторов на основе благородных металлов. Недавно появилась работа , посвященная их структуре и физико-химическим особенностям.

Криоскопический способ, несмотря на большую точность по сравнению с анилиновым способом, так же, как и последний, не может считаться достаточно надежным из-за недостатков, связанных с кислотной обработкой для удаления ароматических углеводородов.

Рассмотренные уравнения кинетики первого порядка при определенной их полезности имеют ряд недостатков, связанных с предположением неизменности активности катализатора, независимости крекируемости сырья и числа образующихся молей продуктов от конверсии и т. д. В работе при учете изменения числа молей продуктов с ростом конверсии сырья были получены следующие уравнения:

Более простая система разработана Филлипсом и Трекслером . Она пригодна для большинства исследований и лишена недостатков, связанных с введением бентонита, который может вызвать загрязнение питательного расвора. По этому методу навеску битума растворяют в минимально возможном объеме бензола с тем, чтобы получить жидкий раствор, который можно набрать пипеткой. Определенную порцию раствора битума вводят непосредственнее жидкую питательную среду, где он образует слой над водной фазой. В процессе стерилизации в автоклаве бензол испаряется, оставляя тонкую пленку битума на поверхности жидкой питательной среды. Этот тонкий слой создает достаточную площадь поверхности для большинства организмов. Концентрация битума, вводимого в среду, обычно 1 % и ниже.

С целью устранения недостатков, связанных с введением компенсаторов, на кафедре "Технология газонефтяного и нефтехимического машиностроения и приборостроения" МИНГ им. И. М. Губкина были разработаны следующие два способа сборки долота.

Сказанное в отношении водяного пара одинаково приложимо к любым инертным газам: азоту, углекислому газу, нефтяному газу, парам бензина и лигроина. Замена водяного пара инертным газом могла бы освободить нефтеперегонные заводы от больших затрат тепла на производство водяного пара, от больших расходов воды на конденсацию того же пара и, наконец, от недостатков, связанных с эмульгированием дестиллатов. Применение инертных газов вызывает усиленное испарение на поверхности раздела фаз. В таких случаях испарение может происходить вне зависимости от внешнего давления, что приводит к более низким температурам перегонки, чем при пользовании водяным паром.

Другая попытка использовать это уравнение была предпринята самим Вальтером и Уббелоде . Они предложили оценивать масло по высоте так называемого полюса вязкости. Полюсом вязкости была названа точка пересечения прямых, продолженных в сторону низких температур и построенных по уравнению Вальтера для масел одного происхождения . Чем ниже эта точка, тем более полога вязкостно-температурная кривая. Однако и этот параметр не свободен от недостатков, связанных с малой чувствительностью угла наклона прямых, выражаемых уравнением Вальтера. Кроме того, по данным Бонди и некоторых других авторов, прямые для нескольких масел одного происхождения могут не пересекаться в одной точке.

Процесс Рашига впервые был осуществлен в полупромышл ном масштабе в 1939 г. в Германии, а уже в 1940 г. в США 6i построена промышленная установка. В настоящее время, неси ря на ряд существенных недостатков, связанных с применен! высоких температур и агрессивных сред, этот метод находит п менение в промышленности ряда стран.

Однако даже при использовании наиболее стабильного и активного катализатора и эффективного стабилизатора пра демеркапта-низации дизельного топлива не искличаатся необходимость периодической подпитки катализатора. В этом случав проблема стабильности катализатора может быть эффективно решена при использовании фталоцианяиз кобальта в нерастворимой в водно-щелочной среда ферме. В процессе окислительной демеркаптанизацйи керосина фирмы ПОР Мзрокс используется монооульфонат фталоцианина кобальта, наивойаньи на активированный уголь. Однако актйвирб-ванный уголь имеет ряд недостатков, связанных с малой механической прочностью, большим гидравлическим сопротивлением,