Главная -> Словарь

Недостаток устраняется

ние наблюдается не только "у высших животных , но и у растительных клеток. У старых клеток жировые вещества увеличиваются в несколько раз по сравнению с молодыми. Накопление жира может произойти и при плохом питании за счет разрушения белкового вещества клеток, которые «жиреют с голода». Такое, же влияние оказывает и недостаток кислорода в нижних слоях водоема, а также самоотравление продуктами обмена в замкнутом бассейне. Но на дне водоема скопляется не только материал из отмершего планктона; сюда смываются струйками воды, ручейками и речками гуминовые вещества из верхнего почвенного покрова; сюда сносятся продукты размыва торфяников, через которые по. пути протекает речка, впадающая в водоем. Сюда то в большем, то в меньшем количестве сносится неорганический материал "-пелитового характера. Все это смешивается на дне водоема с отмирающим планктоном и здесь отлагается в виде сапропелитовых и сапропелито-гумусовых масс.

Специфичны условия окисления топлив: с одной стороны, топлива окисляются при хранении и транспортировании кислородом воздуха при умеренных температурах; с другой — в топливной системе летательного аппарата топливо окисляется в основном растворенным в нем кислородом при повышенных температурах. В последнем случае важную роль играют конструкционные материалы, которые либо катализируют, либо ингибируют процесс окисления. Эти особенности оказывают влияние на методологию исследования окисления и стабилизации топлив.

На установку поступает отходящий газ из конденсатора серы 11-ой каталитической ступени процесса производства элементной серы с содержанием сероводорода от 0,3 до 3% об. с температурой 150°С и давлением 1,5 атм. Для обеспечения постоянной концентрации сероводорода при минимальном содержании в отходящем газе диоксида серы, процесс производства элементной серы ведут с недостатком воздуха на термической ступени . Недостаток кислорода в реагирующем газе приводит к снижению содержания диоксида серы в отходящем газе и благоприятно сказывается на режиме работы катализатора .

Разработано несколько теорий образования сажи в отработавших газах . Сажа представляет собой несгоревшие кристаллические частицы углерода графитной структуры с небольшой примесью самых различных углеводородов, продуктов их окисления и разложения. Особые неприятности доставляют полициклические ароматические углеводороды, так как многие из них канцерогенны . Считают, что сажа образуется в предпламенных стадиях процесса сгорания в тех зонах камеры сгорания, где имеется недостаток кислорода. Полагают, что в условиях._начавшегрся сгорания происходят. крекинг_и дегидрогенизация углеводородов с образованием очень мелких чаешнек_сажи. При последующем развитии процесса сгорания часть сажи может выгорать, а несгоревшие частицы — укрупняться с образованием конгломератов размером от единиц до десятков микрона. Дымность отработавших газов обусловлена соотношением количественных „показателей процессов образования частиц с_ажи_ и._щиаыг.орания. Это явление можно ослабить, уменьшив образование сажистых частиц, ускорив их выгорание и предотвратив их агломерацию в выпускном тракте.

Недостаток кислорода влечет за собой появление заметных количеств гликолевого альдегида, который тотчас же ацетализируется гликолем в окси-метилдиоксолан

На установку поступает отходящий газ из конденсатора серы Н-ой каталитической ступени процесса производства элементной серы с содержанием сероводорода от 0,3 до 3% об. с температурой 150°С и давлением 1,5 атм. Для обеспечения постоянной концентрации сероводорода при минимальном содержании в отходящем газе диоксида серы, процесс производства элементной серы ведут с недостатком воздуха на термической ступени . Недостаток кислорода в реагирующем газе приводит к снижению содержания диоксида серы в отходящем газе и благоприятно сказывается на режиме работы катализатора .

Верхний предел взрываемости - это та максимальная концентрация паров горючего в воздухе, при которой недостаток кислорода не позволяет развиваться реакции горения.

На рис. 3.29 представлена принципиальная технологическая схема окисления л-ксилола до ТФК по способу «Amoco». В реактор окисления /, снабженный мощной мешалкой, непрерывно подают л-ксилол, раствор катализатора в уксусной кислоте и воздух. Воздух подают в таком объеме, чтобы содержание кислорода в отходящих газах исключало возможность образования взрывоопасных концентраций, но было достаточно для проведения реакции. Недостаток кислорода в реакционной зоне может привести к образованию недоокисленных продуктов реакции и цветообразующих.

Коэффициент избытка кислорода в этом случае не))) может быть определен по балансу азота и нужно исходить из следующего, более общего вывода. Если коэффициент избытка воздуха а меньше единицы, то имеется недостаток кислорода; при ч. большем единицы — избыток кислорода, а —1 соответствует стехиометрическим соотношениям реакций полного горения составных частей данного топлива. Согласно формуле , весовое количество кислорода, необходимое для полного сгорания 1 кг топлива, составит

В общем случае скорость горения окиси у!лерода представляет собой более сложную функцию, зависящую и от концентрации кислорода, причем вид этой функции пока нам не известен. Более того, учет скорости объемного горения в зависимости только от одной концентрации окиси углерода приведет к неверному выводу о горении окиси углерода за пределами кислородной зоны, притом с максимальной интенсивностью . В начале кислородной зоны в объеме канала будут наблюдаться избыток кислорода и недостаток окиси углерода, в конце зоны — обратная картина, т. е. недостаток кислорода и избыток окиси углерода . Поэтому в начале скорость объемного горения окиси углерода будет определяться главным образом ее концентрацией, а в конце, наоборот, концентрацией кислорода. Но если учесть, что исходная концентрация окиси углерода зависит также от концентрации кислорода, то правильнее будет определять скорость объемной реакции горения окиси углерода только в функции от концентрации кислорода и в первом приближении положить ее равной

В настоящее время наиболее распространены разновидности шечей с экранами двустороннего облучения. В печах с обычными экранами, облученными с одной стороны, освещенная сторона трубы воспринимает значительно больше тепла, чем неосвещенная. При двустороннем облучении этот недостаток устраняется. Рав-ломерное распределение тепла по окружности трубы позволяет значительно эффективнее использовать поверхность нагрева.

Пусть распределительное устройство располагается под слоем дренажной воды. Нефть, содержащая воду в капельном состоянии, выходит струями из отверстий распределительного устройства в окружающую воду. В результате различных возмущений струя дробится на капли, которые свободно всплывают к поверхности раздела фаз И; коалесцируя на ней, объединяются со сплошной фазой. Каплеобразо-вание при истечении одной несмешивающейся жидкости в другую описано в работах . Для ускорения разрушения струи отверстия в маточниках иногда делают в нижней или боковой их части. ^Конструкция трубчатого распределителя, очевидно, может обеспечить хорошее распределение сырья только вдоль труб. Для более равномерного распределения сырья по сечению аппарата надо трубчатые элементы устанавливать чаще, что не всегда удобно. ^Этот недостаток устраняется в конструкции распределителя, представленной на рис. 2.6. Новым элементом здесь являются открытые снизу короба с отверстиями на «крыше», устанавливаемые на некотором расстоянии друг от друга на две основные распределительные трубы. Отверстия в распределительных трубах располагаются прямо под коробами. Нефть вытекает в короба, вытесняет часть воды и, растекаясь по длине короба, образует сплошной слой. За счет разности плотностей нефть самотеком проходит через отверстия в «крыше», образует капли и всплывает наверх. В этой конструкции реализуется как бы двойное последовательное распределение нефти по сечению аппарата:

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых печей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты; этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м3, тогда как при использовании обычной технологии только 700 кг/м3. Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем М10. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи.

На установках с пылевидным катализатором перекоксовывание отдельных частиц происходит вследствие разной продолжительности их пребывания в реакторе и регенераторе. В аппаратах с кипящим слоем этот недостаток устраняется их секционированием. На установках с кипящим слоем наибольшее количество кокса накапливается на частицах, которые из реактора выносятся в колонну с парами продуктов. В колонне они пропитываются наиболее тяжелыми фракциями и возвращаются с потоком тяжелого газойля и сырья в реактор, где за счет этих адсорбированных углеводородов на них откладывается дополнительное количество кокса. Такие частицы в наибольшей степени подвержены спеканию и разрушению в процессе регенерации. Предотвратить это ухудшение катализатора можно, по-видимому, путем тщательного контроля за системой сепарации продуктов реакции от катализатора и ее усовершенствования.

Часто в вертикальных цилиндрических печах сооружается подвесной конус, назначение которого увеличить излучающую поверхность ноэкранированной кладки и способствовать увеличению скорости движения дымовых газов при выходе их из печи, где наиболее низкая температура и где желательно усилить теплопередачу конвекцией. С этой же целью иногда в печах такой конструкции верхняя часть труб имеет ребра, увеличивающие поверхность соприкосновения с дымовыми газами и усиливающие подвод тепла конвекцией. Рассматриваемая печь расположена на специальных металлоконструкциях, облегчающих доступ к форсункам, размещенным в нижней ее части. Производительность печи подобной конструкции сравнительно невелика. При расположении радиантных труб у стенки лучистое тепло наружной поверхностью труб поглощается неравномерно. Этот недостаток устраняется в печах с двусторонним облучением. В таких печах радиантные трубы распо-

При использовании конденсатора смешения, показанного на рис. 21. 20, конечные температуры воды и охлаждаемого бензина одинаковы, в связи с чем расход воды больше, чем в противоточном поверхностном конденсаторе. Этот недостаток устраняется применением многоступенчатого конденсатора смешения . В таком аппарате большая часть тепла отводится водой, нагреваемой при этом до 60—70°, и только небольшая часть тепла отводится водой, нагреваемой до 30-35°.

Недостатком применения продуктов сгорания в качестве теплоносителя является разбавление пирогаза остаточным азотом, что затрудняет газоразделение. При замене воздуха кислородом этот недостаток устраняется, но осложняется технология процесса, и он обходится дороже.

будут отнесены к группе ароматических. Этот недостаток устраняется в кольцевом методе анализа, разработанном Флюгте-ром и Уотерманом. Здесь вместо содержания углеводородов разных групп определяется содержание отдельных структурных элементов углеводородов, а именно ароматических и нафтеновых колец и парафиновых цепей.

ная. При двухстороннем облучении этот недостаток устраняется.

Следует отметить, что обогрев труб водяным паром с температурой 120°С не исключает отложения смол. Этот недостаток устраняется контактированием газов обессеривания с циркулирующим газойлем коксования. Испытания на опытном электрокальци-наторе показали, что газойль коксования полностью растворяет смолы, а взвесь твердых частиц коксовой пыли не затрудняет циркуляции абсорбента. Способ может быть рекомендован для очистки газов опытно-промышленного электрокальцинатора.

Другим подходом к контролю за температурой метаниро-вания является использование противоточного движения жидкости через реактор для отвода тепла. Преимущества такого реактора: эффективность, простота конструкции и высокая пропускная нагрузка, но пленка жидкости ограничивает доступ реагентов к поверхности катализатора , что снижает его активность. Этот недостаток устраняется при высоких пропускных нагрузках и строгом регулировании температуры, вследствие чего появляется возможность проведения реакции до конца.