Главная -> Словарь

Недостоверность измерительной

В простейшем случае, т. е. когда все свежее сырье установки вводится в реактор и не смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем, суммарный расход тепла на нагрев, испарение и осуществление процесса крекинга составляет 350—400 тыс. ккал на тонну дистиллятного сырья. Часть тепла сырье получает в теплообменниках и змеевиках трубчатой печи, а недостающее количество тепла сообщается ему регенерированным катализатором.

Четвертый способ — вариант метода получения битумов путем переокисления — разжижения . Он основан на образовании дополнительного количества асфальтенов при окислении асфальта за счет расходования смол и частично масел. После окисления недостающее количество масел вносится разбавителем.

Добываемая в стране нефть содержит крайне незначительный процент бензина. Она поступает на нефтеперерабатывающий завод мощностью 11 млн. г в год, расположенный в районе Вены. Недостающее количество бензина покрывается в основном за счет переработки мазута , 70% которого поставляется из социалистических стран.

Потребление нефтепродуктов в стране за счет собственной переработки нефти удовлетворяется только на 18—20%, остальная же часть импортируется. Недостающее количество нефти и нефтепродуктов импортируется главным образом из Ирана.

Часть кокса по достижении определенного предельного размера частиц выводят из нагревателя как готовый продукт и охлаждают водой до требуемой температуры, при которой его можно транспортировать воздухом, не опасаясь самовозгорания. Недостающее количество теплоносителя восполняют новыми порциями мелкого предварительно раздробленного кокса.,

Водород на гидрокрекинг направляется со специализированных установок конверсии природного или нефтезаводских газов с водяным паром либо после газификации нефтяных остатков. Недостающее количество водорода поступает с установок рифор-минга бензиновых фракций и производства этилена.

При расчете на исходную нефтяную фракцию выход ароматических yi леводородов оказывается примерно в 10 раз выше указанного. При оценке роли каждого процесса следует иметь в виду, что при коксовании и пиролизе ароматические углеводороды получаются как побочные вещества при получении кокса и олефиноа, и их выделение повышает экономическую эффективность производства. Поэтому до сих пор —10% бензольных углеводородов и весь нафталин получают коксохимическим методом. В Западной Европе преимущественное значение для производства ароматических углеводородов имеет процесс пиролиза, и его роль возрастает во всем мире в связи с переходом на жидкое сырье, дающее повышенный выход ароматических углеводородов и бутадиена. Получаемый при этом избыточный толуол выгодно перерабатывать на бензол и ксилолы . Наконец, только недостающее количество бензола и ксилолов целесообразно полу-четь целевым процессом производства ароматических углеводороде м— риформингом узких нефтяных фракций.

В настоящее время наиболее экономичным считается метод разделения синтез-газа, когда одновременно выделяют водород. Различие в физических свойствах СО и Н2 столь велико, что для их разделения достаточна низкотемпературная конденсация под давлением, при которой используют холод полученных фракций, а недостающее количество холода поставляется за счет испарения

Из этих процессов практическое значение сохранилось за синтезом н-бутилового спирта. Хотя последний экономичнее получать оксо-оинтезэм из пропилена, СО и Н2 , при этом всегда образуется изобутиловый спирт, который не находит столь большого применения. Поэтому недостающее количество н-бутанола восполняют его производством через ацетальдегид.

Недостающее количество холода на уровне минус 194 °С восполняется за счет азотного холодильного цикла.

Пиролизное масло насосами Н-2 через фильтры Ф-1 и теплообменники Т-2 подается на охлаждение пирогаза в аппарат дозакалки А-2, часть пиролизного масла после теплообменников Т-2 направляется на подогрев бензина в теплообменники Т-1, откуда затем поступает на верх кубовой части колонны ЯГ-rf. Теплота, отдаваемая циркулирующим пиролизным маслом в теплообменниках Т-2, используется в испарителе А-3 для выработки пара^ расходуемого на разбавление; недостающее количество теплоты подводится паром через теплообменники Т-3. Избыток пиролизного масла после фильтров Ф-1 поступает в сборник.

а — параметр автокорреляционной функции процесса х , характеризующий его затухание; а* — риск изготовителя — вероятность забраковки продукции, обладающей приемочным уровнем качества; Р* — риск потребителя — вероятность приемки партии продукции, обладающей браковочным уровнем качества; Ро Y е \ — директивные характеристики — достаточно малые величины, выбираемые по договоренности между заказчиком и разработчиком измерительных устройств; Д — случайное значение статической погрешности; Д,- — недостоверность измерительной информации, характеризуемая разностью между истинным и используемым при контроле и управлении значением 1-го измеряемого параметра; Д1 увеличивается недостоверность измерительной информации, получаемой от большого количества измерительных устройств. Понятие «недостоверность» противоположно понятию «достоверность». Увеличение недостоверности информации приведет к снижению эффективности алгоритмов управления технологическими объектами.

Недостоверность измерительной информации можно количественно характеризовать величиной разности Д,- между

Недостоверность измерительной информации А,- приводит к снижению эффективности управления технологическими процессами, к отклонению режима управления от оптимального. Потери за счет недостоверности измерительной информации не учитываются при технико-экономических расчетах эффективности производств. Для непрерывных процессов они могут достигать значительных величин, соизмеримых с эффектом от автоматизации. Ликвидировать неучтенные потери и обеспечить оптимальное управление технологическими процессами можно при условии жесткой регламентации требований к измерительным устройствам, в том числе и к промышленным анализаторам качества, исходя из требований к эффективности управления процессами и качеству товарной продукции.

где А1 позволили сформулировать требования к автоматическим анализаторам качества нефтепродуктов, обусловливающие целесообразность применения автоматических анализаторов качества вместо неавтоматических. Однако контроль качества нефтепродуктов их изготовителями и потребителями в СССР и за рубежом основан на использовании лабораторного испытательного оборудования. Автоматические промышленные анализаторы применяются, как правило, только изготовителями нефтепродуктов. Внедрение автоматических анализаторов повышает эффективность управления технологическими процессами. Следовательно, обеспечение требуемой эффективности систем контроля и управления технологическими процессами, а также ограничение суммарных потерь по качеству промышленных продуктов являются целью регламентации параметров измерительных устройств.

Недостоверность измерительной информации о параметре х может привести к отклонению от требуемого значения показателя качества. Нормирование требований к техническим характеристикам средств измерений и регламенту их обслуживания целесообразно производить исходя из ограничения отклонений показателя качества от заданного значения. Подобны! подход к нормированию технических характеристик средств измерений наиболее эффективен для технологических объектов, не имеющих адекватного математического описания.

Вследствие неидеальной работы анализатора имеет место определенная недостоверность измерительной информации о параметрах, коррелированных с качеством продукции. В результате управление качеством будет осуществляться не оптимальным образом и значение показателя качества будет отличаться от требуемого. Естественно поэтому при формулировании требований к характеристикам анализаторов наложить ограничение на возможность того, что отклонение показателя качества от требуемого значения, обусловленное неидеальной работой анализатора, превысит допускаемую величину.