Главная -> Словарь

Нефтяными дистиллятами

а — среднее квадратическое отклонение результатов испытаний к от действительного значения показателя качества нефтепродукта х; а — среднее квадратическое отклонение суммарной погрешности измерительного устройства; 0 — среднее квадратическое отклонение недостоверности измерительной информации, обусловленной ее запаздыванием; о — среднее квадратическое отклонение недостоверности измерительной информации Д,-; о,- — среднее квадратическое отклонение суммарной недостоверности измерительной информации при »-м состоянии измерительного устройства; ах — среднее квадратическое отклонение измеряемого параметра х; та — средняя длительность лабораторного анализа; тпов — средняя длительность поверки анализатора; "Спр — средняя длительность проверки правильности работы авто^ матического анализатора;

Внедрение АСУТП, АСУП, совершенствование и увеличение количества измерительных устройств дают возможность сократить персонал, управляющий технологическим процессом. Однако поддержание характеристик технических устройств на определенном уровне требует увеличения объема и более строгой регламентации квалифицированного обслуживания. Недостатки организации обслуживания измерительных устройств способствуют увеличению недостоверности измерительной информации.

Вопросы анализа достоверности входных данных при автоматизации контроля и управления промышленных производств, а также мероприятия по компенсации недостоверности измерительной информации в литературе освещены недостаточно. Частично заполнить существующий пробел призвана данная

Количественная оценка недостоверности измерительной информации

Недостоверность измерительной информации А,- приводит к снижению эффективности управления технологическими процессами, к отклонению режима управления от оптимального. Потери за счет недостоверности измерительной информации не учитываются при технико-экономических расчетах эффективности производств. Для непрерывных процессов они могут достигать значительных величин, соизмеримых с эффектом от автоматизации. Ликвидировать неучтенные потери и обеспечить оптимальное управление технологическими процессами можно при условии жесткой регламентации требований к измерительным устройствам, в том числе и к промышленным анализаторам качества, исходя из требований к эффективности управления процессами и качеству товарной продукции.

Для оценки целесообразности применения того или иного способа контроля технологических параметров недостаточно знать вероятности нахождения измерительных устройств в работоспособном состоянии. В различных состояниях анализатора величина недостоверности измерительной информации будет различной. Величина А,- разности между истинным и используемым при управлении значением i-ro измеряемого параметра определяется двумя слагаемыми:

Если предположить, что мы имеем идеальный промышленный анализатор, характеризуемый отсутствием погрешности измерений , абсолютной надежностью и временем начала реагирования 4 = 0 , то главным источником недостоверности измерительной информации при использовании подобного анализатора в системе управления становятся неучтенные изменения измеряемого параметра за время между опросами анализатора.

ничении величины А,- недостоверности измерительной информации некоторым допускаемым значением Ад:

При оценке недостоверности измерительной информации необходимо определить величину усредненной по длине периода 0 разности между значениями параметра х в начале и конце периода 0. Так как в одинаковой степени равновероятно как уменьшение х , так и увеличение х за период 0, то можно предположить, что математическое ожидание величины А2 равно нулю.

Среднюю дисперсию недостоверности измерительной информации, обусловленную ее запаздыванием, можно рассчитать по формуле :

среднее квадратическое отклонение недостоверности измерительной информации, обусловленной ее запаздыванием.

В зависимости от основных свойств — температуры размягчения, глубины проникания иглы, растяжимости, температуры хрупкости, сцепляемости с каменным материалом и др. — различают нефтяные битумы пяти марок. Битумы первых трех применяются в дорожном деле. Битумы марки IV используются главным образом в кровельной промышленности, в гидротехнических сооружениях, для брикетирования угольной мелочи, для смазки шеек прокатных станов, при горячей прокатке металла. Битум марки V находит применение в лакокрасочной промышленности, для изоляционных покрытий трубопроводов, для электроизоляции и т. д. 1 IOMIIMO названных битумов в дорожном строительстве для обработки грунтовых и гравийных дорог применяют так называемые жидкие битумы — остатки от первичной перегонки нефтей, крекинг-остатки или смеси твердых битумов с мазутом или вязкими нефтяными дистиллятами. Свойства окисленных битумов основных марок при-«едены в табл. 30.

Потеря массы битума при нагревании до 160 °С показывает присутствие в нем легких масел и иногда — продуктов крекинга. Испытание регламентируется ГОСТ 18180—72. Остаточные битумы из тяжелых нефтей практически не теряют в массе при нагревании. Битумы же, полученные смешением с нефтяными дистиллятами, дают большую потерю массы по сравнению с другими битумами той же пепетрации. Отношение пенетрации после испытания битума на потерю массы к первоначальной пенетрации, выраженное в процентах , характеризует поведение битума во время нагревания и обработки совместно с каменным материалом при дорожном строительстве.

Потеря массы битума при нагревании до 160°С показывает присутствие в нем легких масляных фракций и иногда — продуктов крекинга. Испытание регламентируется ГОСТ 2400—51. Остаточные битумы из тяжелых нефтей практически не теряют в массе при нагревании. Битумы же, полученные смешением с нефтяными дистиллятами, дают большие потери по сравнению с другими битумами той же пенетрации.

В работе представлены результаты исследования гидроооессери-ванна вакуумного отгона от крекинг-остатка с пределами кипения 350-500°С в чистом виде и в смеси с нефтяными дистиллятами различного фракционного и химического состава с целью подготовки сырья для производства малосернистого кокса. Опыты проводили на лабораторной установке проточного типа-с загрузкой 100 см^промыш-ленного алюмокобальтмолибденового катализатора. Показано, что для гидроочистки указанного сырья в чистом виде для получения гид-рогенизата с серой 6,5$ требуется довольно жесткие условия. Разбавление влияет как на глубину гидрообессеривания, так и на степень превращения тяжелых ароматических и смолистых компонентов исходного сырья. Глубина гидрообессеривания возрастает с облегчением фракционного состава разбавителя в ряду: вакуумный газойль — —«-дизельная фракция —-бензиновая фракция. В таблице приведена характеристика фр.350-к.к. гидрогенизатов, полученных при давлении 5 МПа, температуре 380°С, объемной скорости подачи, сырья 1ч, подаче водорода 800 нл/л.

Остаточные битумы из тяжелых нефтей практически не теряют массу при нагреве. Большую потерю массы показывают битумы, полученные на основе компаундирования с нефтяными дистиллятами, по сравнению с другими битумами той же пенет-рации.

Остаточные битумы из тяжелых нефiей практически не теряют массу при нагреве. Большую потерю массы показывают битумы, полученные на основе компаундирования с нефтяными дистиллятами, по сравнению с другими битумами юй же пенет-I

— жидких битумов, получаемых путем разжижения вязких .дорожных битумов нефтяными дистиллятами определенного фракционного состава;

Смолисто-асфальтовые соединения, присутствующие в нефтях, относятся к классу нейтральных полициклических соединений, содержащих кроме кислорода также и серу. Содержание смолисто-асфальтовых соединений в нефтях колеблется от 4—5 до 20% и выше. Низкомолекулярные смолистые соединения перегоняются с нефтяными дистиллятами , высокомолекулярные концентрируются в остатке от перегонки.

Потеря массы битума при нагревании до 160 °С показывает присутствие в нем легких масляных фракций и иногда — продуктов крекинга. Испытание регламентируется ГОСТ 2400—51. Остаточные битумы из тяжелых нефтей практически не теряют в массе при нагревании. Битумы же, полученные смешением с нефтяными дистиллятами, дают большие потери по сравнению с другими битумами той же пенетрации.

Ф. Лейте считает, что на установках для сухой перегонки угля может быть осуществлен крекинг углеводородного сырья для облагораживания угля с повышением выхода газа и ограниченным увеличением в нем содержания олефинов. Установка же с движущимся теплоносителем пригодна для пиролиза всех видов углеводородного сырья, начиная от метана и кончая тяжелыми нефтяными дистиллятами, а также каменноугольными и буроутольными смолами. Интересен, по мнению автора, и каталитический крекинг углеводородного сырья в присутствии водяного пара и воздуха для получения как отопительного, так и химического газа. Оба последних способа Ф. Лейте считает приемлемым с экономической точки зрения.

Поскольку природные нефтяные смолы являются смесью различных соединений, более правильно не давать им общей формулы . Смолы топливных фракций представляют собой смесь менее сложных соединений, но, по-видимому, родственного им строения. Будучи соединениями летучими, смолы перегоняются с нефтяными дистиллятами, таким образом, каждую фракцию углеводородов сопровождают соответствующие ей смолистые вещества, молекулярный вес которых несколько выше среднего молекулярного веса углеводородов. Состав молекул смол и молекулярный вес их закономерно изменяются с утяжелением фракций.