Главная -> Словарь

Нефтяного месторождения

На установках первичной перегонки применяют большое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся: газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—-69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 м3 и вертикальные объемом от 1 до 25 м3 . Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см2. Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др.

Г. Конструктивные характеристики аппаратуры и ее элементов, повторяемость их D производстве предопределяют технологическую специализацию производств химического и нефтяного машиностроения и совершенствование. уровня технологии. Технологическая классификация этой аппаратуры по общим технологическим переделам и построение, технологических потоков в соответствии с указанной классификацией позволяют создать оптимальную технологию производства аппаратуры. Так, в отечественном химическом и нефтяном машиностроении созданы специализированные производства пластинчатых кожухотрубчатых теплообменников, которые организованы по признаку диаметра теплообменников, производства аппаратов воздушного охлаждения, производства колонной аппаратуры, специализированные по видам тарелок, и много других производств аппаратуры,

14. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчетные усилия от ветровой нагрузки и сейсмического воздействия в вертикальных цилиндрических аппаратах. Проект ОСТа. М., Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР, 1977. 36 с. н*

15. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Фланцевые соединения. ОСТ 26—373—71. М., Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР, 1972. 31 с.

16. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. ОСТ 26-291—71. Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР. М., Издательство стандартов, 1974. 247 с.

В настоящей главе даются основные сведения по техническим параметрам и устройству основных типов нефтеперерабатывающего оборудования, выпускаемого предприятиями Министерства химического и нефтяного машиностроения. Для получения более полных технических данных, проведения различных расчетов и т. п. необходимо ознакомление с действующей отраслевой и государственной нормативно-технической документацией.

Заводами химического и нефтяного машиностроения освоено серийное производство указанных видов теплообменников по государственной и отраслевой нормативно-технической документации, а также по сборникам технических проектов ВНИИнефте-маша. Применение нестандартизированных теплообменных аппаратов возможно только по согласованию с головной специализированной организацией по данному виду продукции в отрасли и, как правило, по его техническим проектам. В каждом конкретном случае вид и типоразмер аппарата выбирается с учетом его назначения и рабочих условий, на основе теплового, гидравлического или аэродинамического расчета по типовым методикам, действующим в отрасли химического и нефтяного машиностроения.

и механизированная добыча нефти при помощи «. В начале 30-х годов были созданы заводы нефтяного машиностроения, что позволило организовать изготовление станков-качалок, фонтанной арматуры, компрессоров, насосов, буровых лебедок и другого отечественного оборудования. Сейчас для нефтяной промышленности выпускаются станки-качалки совершенной конструкции производительностью от 3 до 15 т в час и различные глубинные насосы с параметрами, охватывающими условия всего фонда нефтяных скважин. У нас созданы станки-качалки с автоматическим регулированием постоянства отбора нефти. Установленный на них вариатор оборотов позволяет по мере износа насоса поддерживать постоянный отбор нефти из скважины, что удлиняет межремонтный период ее работы.

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного машиностроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки— строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м3/год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов: вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья.

Заместителем министра химической промышленности 29.03.6

При решении практических задач нефтепромысловой геологии с помощью температурных исследований могут быть использованы работы , в которых по данным многочисленных наблюдений рассматриваются и уточняются термодинамические и тектонические особенности ведущих нефтяных месторождений Татарии и Азербайджана. Так, в работе Ш. Ф. Мехтиева и др. излагаются основы геотермии применительно к естественному и искусственному тепловым полям земной коры в бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, разработке нефтегазовых залежей и методам определения геотермического градиента и приводятся значения геотермического градиента некоторых месторождений. Работа Н. Н. Непримерова и др. написана на основании многолетних экспериментальных исследований авторов и посвящена изучению нарушений теплового режима Ромашкинского нефтяного месторождения с внут-риконтурной выработкой продуктивных пластов холодной водой и последствий, вызванных этими нарушениями. В книге дается описание измерительной аппаратуры и методики исследований нефтегазовых месторождений, приведен разбор геотермических параметров и описаны наиболее распространенные типы тепловых полей над геологическими структурами, исследована роль термо-

На основании значений эффектов дросселирования, найденных по кривым восстановления температуры и определенных по диаграммам состояния теплосодержания движущегося потока и его теплоемкости, предприняты попытки с помощью предлагаемого в работе метода выявить теплопроводности и температуропроводность коллекторов, слагающих продуктивную толщу пластов на площади Песчаный-море и некоторых горизонтов Сабунчино-Ра-манинского нефтяного месторождения, и особенно величину температуропроводности, которая является анало-

54. Н е п р и м е р о в Н. Н. и др. Особенности теплового поля нефтяного месторождения. Казань, изд-во Казанского государственного университета, 1968.

Следующие главы посвящены детальному изложению самого процесса возникновения нефти. Если принять во внимание, при,каких условиях происходит накопление органогенного материала и его последующее изменение вплоть до образования диффузно-рассеянной нефти в породах сапропелевого характера и дальнейшие процессы движения нефти в пористые пласты и в этих последних к местам окончательного ее скопления под влиянием сил поверхностного натяжения и закона тяжести , перед нами предстанет единый целостный процесс возникновения нефти и образования ее скоплений в земной коре, а если сюда присоединить постоянно идущие процессы разрушения и денудации земной коры и связанные с ними процессы разрушения структурных форм, в которых собирается нефть, картина образования нефтяного месторождения дополняется и картиной его постепенного разрушения и исчезновения' нефти путем постепенного ее высачива-ния и дегазации.

в земной коре нефтяного месторождения, могут быть разделены на две части: признаки нефти на поверхности и признаки нефти в бурящейся скважине.

Нельзя переоценивать значение поверхностных признаков нефти как показателей нефтяных месторождений, так как одних только признаков бывает недостаточно, чтобы-судить о богатстве нефтяного месторождения, связанного с этими признаками. Часто бывает так, что богатые признаки нефти на дневной поверхности приводят к весьма ничтожным результатам при разведке, и наоборот, бедность признаками, а порою и полное отсутствие таковых не мешает открытию очень богатых нефтяных залежей. Как правило, нужно считать, что при определении благонадежности месторождения первое место должно быть отведено изучению геологического строения данного района. Поверхностные признаки должны лишь подкрепить и углубить, те выводы, к которым исследователь пришел в результате геологического изучения местности.

Какое же значение имеют выходы нефтеносных пород на дневную поверхность в качестве показателей благонадежности нефтяного месторождения? В разных условиях они имеют и разное значение. Если выходы нефтяных песков проявляются в сводах глубоко размытых антиклиналей, где все нефтеносные породы

Пористость нефтеносных пород Новогрозненского нефтяного месторождения

Из нефтеносных известняков наибольшей пористостью обладают главным образом доломитизированные известняки. Например, трещиноватый доломитизированный известняк из нефтяного месторождения Спиндлтоп в штате Техас имеет среднюю пористость около 33%. Приблизительно такой же пористостью обладает и знаменитый трэнтонский известняк в штате Огайо, являющийся нефтеносным в тех местах, где он доломитизирован, тогда как в тех местах, которые не были захвачены процессом доломитизации, он продуктивных скоплений нефти не содержит. Сюда же должен быть причислен не менее знаменитый известняк Томасопо из Мексиканских нефтяных месторождений, о котором уже упоминалось. И в нем, как и в трэнтонском известняке, наблюдается доломитизация и связанные с нею обильные нефтепролвления. Наряду с этим обогащению его порами способствовали его глубокое выветривание и разрушение. Некоторые авторы причину пористости в известняке Томасопо видят не в доломитизации, а в растворяющей силе циркулирующих в нем минерализованных термальных вод.

Фиг. 47. Разрез нефтяного месторождения Локкарт; показаны скопления нефти в серпентинитах

При образовании нефтяного месторождения редко бывает так, чтобы весь пористый пласт или вся песчаная залежь совпадали в своих очертаниях с нефтяной залежью, которая чаще всего занимает только часть всей песчаной залежи, причем в пределах нефтяной залежи иногда обнаруживается в разных местах различная степень насыщения в зависимости от характера пористости и степени цементации нефтесодержащего песка, о чем уже говорили раньше. Поэтому из всей нефтяной залежи только какая-то часть ее может оказаться имеющей промышленное значение. Эту часть нефтяной залежи американцы называют «промышленным песком», или «промышленным прослоем». Такое распределение нефти в пористых породах зависит от их состава и пористости. Нефть встречается в тех частях песчаного комплекса, которые имеют наибольшую пористость и сложены из более или менее грубозернистого материала. Впрочем, иногда при однородности зерна и тонкозернистые пески обладают большой пористостью и могут включать богатые залежи нефти. Но и из «промышленной» прослойки нефть извлекается далеко не вся. Как уже неоднократно упоминалось, нефть легко входит и свободно уходит только по отверстиям, имеющим такие размеры, которые мы называли размерами обыкновенных пор. Между тем, строение порового пространства, изображенного на фиг. 48 и 49, показывает, что и у обыкновенных пор имеются такие места , которые по своим размерам приближаются к капиллярным и даже субкапиллярным порам. Из таких коллекторов нефть трудно извлекается. Сколько нефти из породы извлекается и сколько ее там остается — вопрос пока еще малоизученный. Некоторые авторы, например Уошборн, принимают коэффициент извлечения равным 60—75%.