Главная -> Словарь

Нефтяного попутного

Технология получения многих конструкционных углеродистых материалов основана на использовании нефтяного пиролизного специального кокса . Кубовый пиролизный кокс — это оптимальное сырье для приготовления ряда графитов. В нем сочетаются такие свойства, как высокая прочность и хорошая графитируе-мость, высокая электрическая проводимость и низкая реакционная способность.

-температура размягчения - 72-78°С, -выход летучих веществ - 63-66%, -содержание а-фракции - 15-20%, -содержание серы - 1,3%.И, наконец, на ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" после вывода из эксплуатации установки ЭП-60 появилась возможность перепрофилирования части ее оборудования для производства нефтяного пека из смолы пиролиза. Нами подготовлен и передан объединению базовый проект технологии, реализация которого требует затрат на новое оборудование в сумме 2,4 млн.руб., а всего капитальных затрат с учетом СМР - 9,6 млн.руб. Переработка 40 тыс.т смолы пиролиза даст возможность выпуска 10-12 тыс.т нефтяного пиролизного пека с показателями:

На рис. 60 показана зависимость удельной адсорбционной поверхности 5а и других свойств, характеризующих активность нефтяного пиролизного кокса от температуры термообработки. Из кривых изотерм сорбции — десорбции видно, что при температурах выше 700°С на поверхности кокса происходит по-существу необратимая адсорбция бензола. В данном случае рассматриваются усредненные значения плотностей нефтяных кок-

Рис. 58. Зависимость межслоевого расстояния в кристаллитах от температуры термообработки нефтяного пиролизного кокса. Длительность выдержки 30 мин.

нефтяной спекающей добавки, нефтяного пиролизного пека,нефтяного гидрофобизатора древесноволокнистых плит, нефтяного стабилизатора полипропилена "Флуорекс-1510",которые показали их хорошие технические эксплуатационные свойства при применении взамен дефицитных, ныне используемых в народном хозяйстве, продуктов.

123. Багров Г.Н. и др. Исследование методами УМ- и Н!С-спектроскопин ьсществ. извлекаемых из нефтяного пиролизного кокса// Химия твердого топлива, 1970. - №5. -С.98...102.

нефтяного пиролизного кокса, имеющих различные структурные составляющие

Рис. 5. Зависимость периода решетки с от температуры обработки материалов на основе нефтяного пиролизного кокса с различным соотношением структурных элементов, обозначенных в табл. 3

Таблица 30. Характеристика структурных компонентов нефтяного пиролизного кокса

Процесс прокаливания кокса сопровождается отрывом отдельных групп и атомов, дальнейшим углублением поликонденсации, что приводит к укрупнению углеродных сеток. Прокаленные коксы имеют хорошо упорядоченную структуру двумерных кристаллов. Структурная перестройка, а также удаление летучих вызывает объемные изменения кокса — усадку. Чем выше содержание летучих, тем больше объемная усадка материала. Она достигает у нефтяного пиролизного кокса ISIS?

На рис. 60 показана зависимость удельной адсорбционной поверхности Sa и других свойств, характеризующих активность нефтяного пиролизного кокса от температуры термообработки. Из кривых изотерм сорбции —десорбции видно, что при температурах выше 700°С на поверхности кокса происходит по-существу необратимая адсорбция бензола. В данном случае рассматриваются усредненные значения плотностей нефтяных кок-

Рис. V-11. Технологическая схема газоперерабатывающего завода для переработки нефтяного попутного газа:

Поиск оптимального профиля теплосъема осуществляли для условий низкотемпературной абсорбции нефтяного газа. Производительность блока НТА принята равной 1 млрд. м3/год нефтяного попутного газа, имеющего состав, характерный для районов Западной Сибири:

Современная мировая нефтехимическая промышленность базируется на глубокой переработке нефти, нефтяного попутного и природного газов и качестве наиболее доступных и массовых источников природных углеводородов. В связи с вероятным значительным исчерпанием природных ресурсов углеводородного сырья к концу первой половины XXI в. возникла проблема поиска иных источников углеводородов либо других органических материалов, которые могли бы давать углеводороды. Природные ресурсы этих ископаемых органических материалов хотя по запасам в зомной коре и превышают запасы нефти и природного газа, но также исчерпаемы . Возникает проблема поиска источников возобновляемого органического сырья.

2.Галикеев А.Р. Термокаталитическая переработка нефтяного попутного газа с целью получения углерода со специальными свойствами, олефинов ряда С2-С4 и водородсодержащего газа. Дис. канд. тех. наук. Уфа. - 1995. - 230 с.

Процесс абсорбции широко применяется при разделении газов. Для отбензинивания нефтяного попутного и природного газов применяют абсорбцию неполярными раств зрителями — углеводородными фракциями. Процесс проводят либо при температуре окружающей среды, либо с использованием хладагентов при «—40 °С. Последний способ более экономичен, так как позволяет использовать в качестве абсорбента более низкомолекулярные бензиновые фракции с меньшей вязкостью, что повышает эффективность процесса разделения и снижает расход абсорбента.

Когда в США было открыто несколько крупных газовых месторождений , запасы которых исчислялись многими миллиардами кубических метров, был поставлен вопрос о более широком использовании природного газа путем передачи его в разные районы по газопроводам. Для передачи газа на большие расстояния сооружаются специально оборудованные магистральные газопроводы протяженностью 1—2 тыс. км и более, состоящие из сваренных между собой стальных труб большого диаметра — от 300 до 1000 мм и более. Для транспорта газа на менее значительные расстояния широко применяют газопроводы небольшого диаметра. Такие газопроводы используются для передачи газа от магистральных газопроводов в отдельные более или менее значительные пункты потребления газа — в города и на предприятия. Небольшие газопроводы строят для транспорта нефтяного попутного газа, а также газа небольших газовых месторождений в недалеко расположенные населенные пункты, на нефтеперерабатывающие и другие заводы.

Газификацией угля с получением синтез-газа, кроме конверсии его в метанол и жидкие углеводороды, можно также получать бензин через метанол по процессу «Mobil» или прямой конверсией синтез-газа получать бензин и водород. Сопоставление технико-экономических показателей этих процессов показало, что при существующем уровне развития технологии по эффективности они уступают жидкофазной гидрогенизации угля . Наряду с традиционно используемыми продуктами переработки природного и нефтяного попутного газов в качестве компонентов бензина все более

Таким образом, на технико-экономические показатели переработки нефтяного попутного газа решающее влияние оказывают следующие факторы:

Таким образом, при использовании легкого углеводородного сырья — природного и нефтяного попутного газов — для производства моторных топлив лучшими экономическими показателями обладают сжиженный пропан-бутан, получаемый при переработке газа традиционными методами, и сжатый природный газ.

В настоящее время в СССР, где значительная часть нефти используется в качестве котельного топлива, наиболее целесообразно расширять ресурсы моторных топлив за счет глубокой переработки мазута. Вторым по эффективности этапом должно стать расширение производства сжиженного пропан-бутана на основе переработки природного и нефтяного попутного газов, а также организация производства грег-бутилметилового эфира. Применение сжатого природного газа можно рассматривать в качестве ресурса, замыкающего баланс моторных топлив. Должны быть также расширены и углублены экспериментальные и проектно-конструкторские работы по производству и применению на транспорте сжиженного природного газа, синтетических жидких топлив из угля, тяжелых нефтей и природных битумов, запасы которых в СССР достаточны для надежного энергообеспечения народного хозяйства.

Поиск оптимального профиля теплосъема осуществляли для условий низкотемпературной абсорбции нефтяного газа. Производительность блока НТА принята равной 1 млрд. м3/год нефтяного попутного газа, имеющего состав, характерный для районов Западной Сибири: