Главная -> Словарь

Нефтехимических комплексов

При осуществлении второй программы поощряется главным образом строительство крупных нефтехимических комбинатов с привлечением нескольких нефтеперерабатывающих и химических компаний, с тем, чтобы обеспечить максимальное использование нефтяного сырья и побочных продуктов, а также значительно снизить издержки производства.

Однако даже после многоступенчатойсепарации в нефти остается значительное количество углеводородов Cj—С4 . Поэтому нефть подвергается стабилизации на специальных установках. При стабилизации из нефти выделяется смесь углеводородов GI—С4 , которая передается на центральные газофракционирующие установки , входящие в состав крупных нефтехимических комбинатов. На ЦГФУ головка стабилизации разделяется на индивидуальные углеводородные фракции: этано-вую, пропановую, изобутановую, и-бутановую. Эти фракций затем используются как сырье для установок пиролиза, производства СК и т. д.

120 ккал/кг*. Обследование блоков парофазного гидрирования одного из отечественных нефтехимических комбинатов показало что теплота процесса деструктивной гидрогенизации вакуумного дистиллята равна примерно 200 ккал/кг сырья **.

Создание подобных нефтехимических комбинатов способствует значительному снижению эксплуатационных затрат. Так, нефтехимический комбинат, перерабатывающий 6 млн. mlsod нефти, дает около 6 млн. руб. в год экономии на эксплуатационных расходах по сравнению с соответствующими расходами при выработке того же объема продукции на раздельно работающих заводах *.

Отделить нефтехимию от нефте- и газопереработки нам поможет схема. Из нефте- и газопереработки в эту отрасль поступает углеводородное сырье в виде газообразных и жидких углеводородных фракций, а иной раз и в виде индивидуального продукта— например этана на пиролиз или н-бутана на дегидрирование. Углеводородное сырье перерабатывается на головных установках нефтехимических комбинатов в первичные нефтехимические продукты— это алкены Сг—Сз, алкадиены Сз—Cs и арены Сб—С8.

Стабилизационной установки и передается на центральные газо-фракционирующие установки . ЦГФУ включаются в состав крупных нефтехимических комбинатов и предназначены для разделения газового конденсата нескольких стабилизационных установок на индивидуальные углеводороды.

Можно предполагать, что описанные выше методы в ближайшем •будущем найдут применение в промышленности. На небольших электростанциях коммунального назначения и для специальных нужд промышленности, вероятно, будут использоваться малосернистые мазуты и будут сооружать высокие дымовые трубы. Очистка дымовых газов от сернистых соединений получит применение преимущественно на станциях, работающих на высокосернистых углях. Для мощных электростанций будут строить установки по газификации мазута .

Прямой одноступенчатый процесс производства бутадиена из бутана начал широко внедряться в США лишь в конце 50-х годов. Начиная с 1957 г., было пущено шесть новых установок, принадлежащих четырем компаниям. Общая проектная производительность этих установок по бутадиену составляла около 230 тыс. т!год. Они расположены в Техасе вблизи источников дешевого бутана, поступающего непосредственно с промыслов, и входят в состав крупных нефтехимических комбинатов. Перечень этих установок приведен в табл. 1.

Кроме того, химическое использовапие углеводородного сырья открывает широкие возможности организации крупных нефтехимических комбинатов, в результате чего достигается дополнительная экономия капитальных затрат на строительство объектов вспомогательного, подсобного и общезаводского назначения.

Вопрос о выборе наиболее оптимальной схемы производства может быть решен двумя путями: созданием комплексных нефтехимических комбинатов и использованием целевых направленных

На нефтеперерабатывающих заводах необходимо увеличить мощности по ком'примированию газов прямой перегонки. Конденсаты прямогонного газа должмы перерабатываться на центральных газофракционирующих установках нефтехимических комбинатов или на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов с получением концентратов индивидуальных углеводородов для нефтехимических производств.

На основании указанного принято и реализуется решение о проектировании опытно-промышленной установки подамен для одного из нефтехимических комбинатов.

нение кинетических методов в сочетании с ЭВМ и пр.). Третья причина связана с интересами промышленности. Создание новых каталитических процессов и принципиально новых типов катализаторов и строительство на их базе гигантских нефтехимических комплексов немыслимы без дальнейшего развития фундаментальных исследований в области каталитических превращений углеводородов.

При сооружении химических или нефтехимических комплексов постоянная производственная база обычно располагается в непосредственной близости от объекта строительства. Непосредственно на площадке строительства размещают конторские помещения, бытовые помещения для рабочих, складские помещения для хранения материалов, инструмента и приспособлений, площадки для складирования и укрупнительной сб.орки в монтаж-

Изложенные основные положения развития мировой нефтехимии и нефтепереработки не исчерпывают всего многообразия конкурирующих тенденций в построении технологических и нефтехимических комплексов.

В последние годы при строительстве крупных нефтехимических комплексов и предприятий предусматривается одновременное производство этилена, пропилена и иногда бутадиена путем нефтяных фракций . На этих предприятиях установка является основной частью технологической схемы, также системы промывок и очисток газа пиролиза, цеха компри-мирования газов и газоразделения.

В последние годы при строительстве крупных нефтехимических комплексов и предприятий предусматривается одновременное производство этилена, пропилена и иногда бутадиена путем пиролиза нефтяных фракций . На этих предприятиях установка пиролиза является основной частью технологической схемы, включающей также системы промывок и очисток газа пиролиза, цеха компри-мирования газов и газоразделения.

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза , а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные: характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции , расход ""водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких "углеводородов.

Приведены принципиальные схемы различных по набору процессов нефтеперерабатывающих предприятий , являющихся, фактически, очень интересными и типичными примерами нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов по глубокой переработке нефти, а также крупных химических предприятий Республики Башкортостан .

В условиях всеобщих реформ в России была создана "Башкирская нефтехимическая компания", в которую вошли четыре крупных предприятия - акционерные общества "Уфимский НПЗ", "Ново-Уфимский НПЗ", "Уфанефтехим" и "Уфаоргсинтез". Таким образом, АО "Башнеф-техим" является одним из мощнейших нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов не только в России, но и в мире.

Суммарные мощности по производству оксигенатов складываются из производственных мощностей установок в составе НПЗ и специализированных производств в составе нефтехимических комплексов , причем каждый из источников составляет примерно половину суммарных мощностей. Основные регионы размещения мощностей по производству оксигенатов — США и Канада и Западная Европа . На долю Азиатско-Тихоокеанского региона приходится 10%, доля прочих регионов тоже составляет 10%. После обнаружения вредного воздействия МТБЭ на грунтовые воды в США разгорелись горячие споры, можно ли применять МТБЭ или надо полностью отказаться от использования этого продукта, на создание производства которого были затрачены огромные средства. Доводы сторон и итоги дискуссии будут изложены авторами в следующем разделе.

При разработке ядерно-нефтехимических комплексов важен выбор типа ядерного реактора, который должен удовлетворять следующим основным требованиям : температура греющего агента выше температуры процесса; отсутствие радиоактивности; высокий тепловой эквивалент; высокие теплотехнические свойства теплоносителя; давление в контуре теплоносителя, соизмеримое с давлением со стороны нефтепродуктов; отсутствие агрессивного взаимодействия с нефтепродуктами.

Между научно-промышленным хозяйством крупных капиталистических государств и индустриальным хозяйством развивающихся стран устанавливается взаимосвязь: с одной стороны— передача сложной современной технологии, с другой стороны—поток материалов и продуктов с низкой и средней степенью обработки. При этом за пределы государств с научно-промышленной экономикой на более низкий уровень индустрии развивающихся стран передаются прежде всего материалоемкие, трудоемкие и экологически грязные производства. Это явление вошло в научный оборот под названием «нового технологического порядка», примером которого в области нефтехимии может служить организация нефтехимических комплексов в Мексике, Саудовской Аравии, КНР на базе техники ведущих исследовательских и инженерных фирм США, Западной Европы и .Японии.