Главная -> Словарь

Нефтехимических производств

Вторая часть книги посвящена химической переработке углеводородов. Эта часть состоит из шести различных по объему глав, описывающих синтезы нефтехимических продуктов на основе предельных углеводородов, олефинов, ароматических соединений, ацетилена и других соединений.

Автор описывает способы получения отдельных нефтехимических продуктов, их свойства и направления дальнейшей переработки.

Полимеризация при повышенной температуре . По второму способу полимеризация проводится с горячей кислотой. Этим способом, при котором, кроме изобутенов присутствует также к-бутен , получают неоднородную смесь олефинов, используемую в дальнейшем для производства карбюраторного горючего. Применять метод для получения нефтехимических продуктов нецелесообразно.

Назначением процессов пиролиза, получивших в современной мировой нефтехимии исключительно широкое распространение, является производство низших олефинов, преимущественно этилена, являющихся ценным сырьем для синтеза важней — ших нефтехимических продуктов.

Наиболее эффективное и рациональное направление использования многотоннажных ресурсов этих газов — синтез высокооктановых компонентов бензинов. В результате достигаются дальнейшее углубление переработки нефтяного сырья, увеличение ресурсов бензинов и, что не менее важно, повышение качества товарныхавиа— и автобензинов. Олефины, особенно менее дефицитный пропилен, широко используются ныне как ценное сырье для нефтехимического синтеза, в частности, для производства полипропилена, изопропилбензола и других нефтехимических продуктов.

Легкие побочные продукты крекинга — бутан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции — представляют собой ценное сырье для производства как весьма важных компонентов авиационных и автомобильных бензинов, так и нефтехимических продуктов. Бутан-бутиленовая фракция является сырьем для алкилирующих и полимеризационных установок; из бутиленов и изобутана на алкилирующих установках получают авиационный алкилат, входящий в состав высококачественных авиабензинов. Пропан и пропилен перерабатывают в этилен и спирты, а нормальный бутан в бутадиен и т. д.

Пропан-пропиленовая фракция применяется для получения полимер-бензина на установках каталитической полимеризации, производства изопропилбензола, сульфонола, а также может быть использована в виде сжиженного газа как топливо для карбюраторных двигателей. Часть пропан-пропиленовой фракции подвергают пиролизу с целью получения этилена и на базе его ряда нефтехимических продуктов.

Сухой газ из абсорбера в большинстве случаев применяется как топливо для заводских печей, газомоторов компрессоров и в ряде случаев он является сырьем для производства нефтехимических продуктов.

В процессе кеталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов крекинга, называемых побочными, используется или для получения Дополнительных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен и избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин; легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекинг-газов — этан, этилен, пропан и другие — во многих случаях служат сырьем для производства нефтехимических продуктов.

Основное назначение процесса — удаление ас-фальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизацион-ной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья; его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140-—150 °С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя: раствор деасфальтизата , который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита , который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью составляет примерно 3,5 : 1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % на гудрон (((121.

Качество сырой нефти необходимо знать для того, чтобы избрать пути ее подготовки к переработке, установить наиболее целесообразное направление ее использования , обеспечить рациональный подбор и сочетание технологических процессов.

1.6. Коррозия отелей и чугунов в рабочих средах " химичеоких и нефтехимических производств

Сложные колонны чаще всего применяются в тех случаях, :югда не требуется очень высокая четкость погоноразделепия, т. с. когда надо отобрать сравнительно широкие фракции. Если требуется выделить узкие фракции либо индивидуальные углеводороды, например при выделении сырья для ароматизации, при ректификации газов, при выделении продуктов нефтехимических производств и т. д., применяется система простых колонн. В этих случаях каждая колонна снабжается самостоятельным конденсатором и кипятильником.

В настоящее время постоянно возрастает роль природного и попутного газов как сырья для нефтехимических производств. В связи с этим автор останавливается на методах выделения бензиновых фракций из попутного газа нефтедобычи.

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико — экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

— пропан-пропиленовая — сырье процессов полимеризации и алкилирования, нефтехимических производств;

Основное целевое назначение каталитического крекинга — производство с максимально высоким выходом высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов — сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в процессе легкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль с высоким содержанием полициклической ароматики — как сырье для производства техни — че-ского углерода или высококачественного электродного кокса .

/ — вторичная перегонка, гидроформинг; 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов; 3 — депарафинизация, компаундирование; 4 — компаундирование керосина, гидроочистка; 5 — депарафинизация, пиролиз; 6 — каталитический крекинг; 7, 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел; депарафинизация карбамидом, адсорбционная очистка; 11—13 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов; 14 — переработка газа; получение сырья для нефтехимических производств; 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. I—V — компоненты светлых нефтепродуктов : н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350; VI — мазут, 350; VII — газ; VIII — гудрон, 500; IX—XIII — вакуумные фракции : 350—400, 400—420, 420—490 ; 490 .

С повышением среднего содержания серы в перерабатываемых нефтях резко снижается выход светлых продуктов, а следовательно, и ресурсы производства моторных топлив и дистиллятного сырья для нефтехимических производств. Соответственно увеличивается -в остатков первичной перегонки нефти. Сера переходит в фракции и в большей степени концентрируются в остатках. Высокое содержание серы в дистиллятных фракциях предопределило необходимость широкого развития процессов каталитического гидрооблагораживания. Общая доля этих процессов в составе мощностей нефтепереработ-

Использование этана позволяет существенно уменьшить капитальные вложения в производство этилена и сократить сроки строительства химических и нефтехимических производств с законченным технологическим циклом , так как при пиролизе этана обеспечивается минимальный выход побочных продуктов, для утилизации которых требуются большие капитальные вложения .

Многие страны мира из-за отсутствия или ограниченных ресурсов зтана и сжиженных газов стоят перед проблемой перевода пиролизных агрегатов нефтехимических производств на переработку тяжелых нефтяных фракций. Это значительно увеличит капитальные вложения и может вызвать снижение темпов развития нефтехимической промышленности.

Крекинг-установки с циркулирующим пылевидным или микро-•сферическим катализатором широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. Назначением их является производство автомобильных бензинов из соляровых дестиллатов и базовых авиационных бензинов из керосино-соляро-вых дестиллатов. Образующиеся одновременно с бензином легкие газообразные продукты крекинга служат сырьем для полимериза-ционных установок, установок алкилирования и для нефтехимических производств.