Главная -> Словарь

Нефтехимических реакторов

Примерами каталитических процессов, применяемых в нефтепереработке и нефтехимических производствах, являются каталитический крекинг и риформинг различных видов сырья, гидрогенизация, дегидрирование, полимеризация, гидратация, алкилирование и другие. К некаталитическим процессам относятся термический крекинг и пиролиз, протекающие под воздействием высоких температур.

селективного разложения в изобутилен высокой степени чистоты, используемый в нефтехимических производствах.

Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах . М.: Недра, 1974

НПЗ с неглубокой переработкой нефти вырабатывает автобензины марок А-76 и АИ-93, термостабильное реактивное топливо типа РТ, малосернистые дизельные топлива зимнего и летнего сортов, битум, котельное топливо. Для использования в нефтехимических производствах на заводе получают сырье пиролиза, индивидуальные легкие углеводороды , ароматические углеводороды , жидкий парафин нормального строения, серу и серную кислоту.

В нефтехимических производствах преимущественно используются реакторы проточного типа . Реакторы непроточного типа находят применение главным образом во вспомогательных производствах небольшой мощности или в сложных по технологии малотоннажных процессах.

В нефтехимических производствах применяются не только одиночные, самостоятельно работающие реакторы, но и их комбинации. Реакторы могут соединяться параллельно или последовательно. В первом случае можно добиться только количественного эффекта увеличения производительности за счет возрастания суммарного реакционного объема. Во втором случае достигается и качественный положительный эффект как вследствие особых технологических свойств цепочки реакторов , так и за счет

Правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах

Если в исходном газе содержатся непредельные углеводороды, то фракцию Ci—С2 при концентрации этилена до 10% используют как топливо на НПЗ. При более высокой концентрации этилен целесообразно выделить в виде отдельной фракции и использовать в нефтехимических производствах или для получения изомерных высокооктановых компонентов бензина.

В химических и нефтехимических производствах многие процессы приводят к образованию неоднородных смесей, которые в дальнейшем подлежат разделению. Разделение может преследовать различные цели, а именно очистку газовой или жидкой фазы от взвешенных в пей загрязняющих частиц или выделение ценных продуктов, взвешенных в газовой или жидкой фазе. Часто встречаются и задачи противоположного характера: из веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях, оказывается необходимым получить смесь. Решения как первой, так и второй задачи основываются на гидрокинетических закономерностях осаждения и фильтрования.

Наряду с рассмотренными ранее гидромеханическими процессами в химической технике, в частности в нефтехимических производствах, большое значение имеют еще два гидромеханических процесса: перемешивание в жидкой среде к псевдоожижение твердого материала.

Перемешивание в жидкой среде осуществляется тремя основными способами: механическим, пневматическим и циркуляционным. Преимущественное значение в химических и нефтехимических производствах имеет механическое перемешивание.

6. Брайнес Я. М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. Изд. 2-е. Л., «Химпя», 1976. 231 с.

19. Б р а и н е с Я. М., Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов, Изд. «Химия», 1968.

Брайнес Я- М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. М., «Химия», 1968. 247 с.

Крайнее Я- М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. М., Химия, 1976. 232 с.

80. Брайнес Я. И. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. М., «Химия», 1968, с. 97.

При рассмотрении различных типов нефтехимических реакторов ниже использована классификация, основанная на двух-признаках: 1) фазовом составе смеси веществ, находящихся в реакторе, включая активные реагенты, катализаторы и растворители ; 2) преимущественном характере течения потока реакционной смеси через свободное пространство реактора . В соответствии с этим приводятся разнообразные типы реакторов с перемешиванием потока и с" вытеснением, предназначенные для проведения процессов в следующих реакционных средах: газовая фаза; жидкая фаза; газ—твердый катализатор; жидкость—твердый катализатор; газ — жидкость; жидкость — жидкость; газ— жидкость—твердый катализатор.

нефтехимических реакторов, Изд. «Химия», 1968.

I. Брайнес Я. М. Введение в теорию и расчеты химических я нефтехимических реакторов. М.: Химия, 1976. 232 с. 2. Беркман Б. Е. Основы технологического проектирования производств органического синтеза. М.: Химия, 1970. 368 с. 3. Лева М. Псевдоожижение. М.: Гостоптехиздат, 1961. 400 с. 4. Рейхсфельд В. О., Еркова Л. Н. Оборудование производств ООС и СК-Л.: Химия, 1974. 438 с. 5. Иоффе И. И., Письмен Л. М. Инженерная химия гетерогенного катализа. Л.: Химия, 1972. 462 с. 6. Михаил Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. Л.: Химия, 1968. 387 с. 7. Дидушин-ский Я. Основы проектирования каталитических реакторов. М.: Химия, 1972. 376 с. 8. Обрядчиков С. Н. Технология нефти. М.: Гостоптехиздат, 1952. Ч. II 408 с. 9. Сюняев 3. И. Замедленное коксование нефтяных остатков. М.: Химия, 1967. 168 с. 10. Сарданашвили А. Г-., Львова А. И. Примеры и задачи по технологии переработки^ нефти и газа. М.: Химия, 1980. 256 с.

40. Брайнес Я- М., Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов, Изд. «Химия», 1968.

93. Брайнес Я.М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. М.: Химия, 1976. 271 с.

ВВЕДЕНИЕ В ТЕОРИЮ И РАСЧЕТЫ ХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ