Главная -> Словарь

Нефтехимического комбината

Смеси частично смешивающихся веществ. Другой вид азоотропиой перегонки связан с частично смешивающимися системами. При перегонке углеводородных продуктов нормального типа обычно не приходится иметь дело с такими смесями, но процессы химической очистки в последнее время стали настолько разнообразными, что такие смеси встречаются все чаще и чаще, особенно с тех пор, как нефтехимическое производство, экстракционная перегонка, экстракция растворителями, химическая обработка и переработка отходов вошли как составные части в общий процесс переработки.

Бензол. Будет развиваться недавно возникшее нефтехимическое производство. Организуется промышленное получение бензола деалкилированием высших ароматических углеводородов.

Чтобы проиллюстрировать использование коэффициентов сложности, рассмотрим три типа нефтепереработки: переработка, направленная на производство жидкого топлива, на производство бензина и нефтехимическое производство. Схему производства жидкого топлива, показанную на рисунке 19.1, иногда называют гидрооблагораживание легких фракций, так как в этом варианте легкие дистилляты, полученные из сырой нефти, перерабатывают с использованием водорода. Источником водорода является каталитический риформинг, в котором фрак-

При независимом использовании обоих ступеней очистки можно увеличить вдвое производительность блока. Имеющаяся технологическая система не позволяет это сделать без установки дополнительного оборудования, но работа в одну ступень была также проверена экспериментально. В ходе опытного пробега технологический режим первой ступени не изменяли, а вторая ступень была исключена из схемы. В период пробега наблюдалось остаточное содержание меркаптанов в пределах 0,00015-0,0004 %. В результате проведенных мероприятий была осуществлена очистка пропан-бутан-пентановой фракции от меркаптанов на блоке МЕРОКС, достигнута удовлетворительная глубина демеркаптанизации и продемонстрирована работа в одну ступень. Это дает возможность с минимальными затратами организовать очистку практически всего объема ПБПФ, направляемой в нефтехимическое производство. При прекращении использования в качестве сырья бензиновых фракций это позволит решить проблему с сульфидными стоками в нефтехимическом производстве.

В Советском Союзе нефтехимическое производство в промышленном масштабе начало развиваться в период 1932—1936 гг., когда были пущены установки для получения синтетического каучука и этилового спирта. Для производства этилового спирта ранее использовались зерна или картофель. Чтобы удовлетворить потребность в спирте, расходовалось несколько миллионов тонн этих пищевых продуктов. Этиловый спирт нужен не только для приготовления водки, виски и других спиртных напитков, он оказался необходимым для получения синтетического каучука и иных продуктов.

В настоящее время нефтехимическое производство часто сосредоточивается на крупных комбинированных нефтехимических предприятиях, вырабатывающих не один, а целый ряд продуктов .

319 Глава IX. Нефтехимическое производство

При этом нефтеперерабатывающее и нефтехимическое производство рассматривается как сложная иерархическая структура в плане организации и функционирования .

Приведенное определение охватывает химические продукты, образующиеся в процессах переработки нефтяных фракций и подвергающиеся дальнейшей химической переработке с последующей передачей их другому, четко очерченному разделу промышленности, а в некоторых случаях и непосредственно потребителю. Строго говоря, нефтехимическое производство нельзя рассматривать как единую отдельную отрасль промышленности. Это отчетливо видно из общей схемы, представленной на рис. 1.

Нефтехимическое производство в большей или меньшей степени совпадает с отраслью, называвшейся прежде промышленностью органического синтеза, и отличается от нее тем, что включает и производство неорганических продуктов . Подробно этот вопрос рассмотрен в литературе .

В случае обострения конкуренции между нефтяными и другими топли-вами производству нефтехимических продуктов как пути улучшения экономических показателей, несомненно, будет уделено большее внимание. Однако крайне сомнительно, чтобы нефтехимическое производство могло в сколько-нибудь значительной степени компенсировать потерю топливных рынков в случае, если какие-либо другие источники энергии захватят значительную часть рынков, потребляющих нефтепродукты.

§ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО КОМБИНАТА И ОЦЕНКА ЕГО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ

Составом производств нефтехимического комбината намечается 4 принципиальных направления:

Основным сырьем для производств нефтехимического комбината являются: метан, сжиженная пропан-бутанизобутановая фракция и широкая бензиновая фракция.

§ 1. Технологический комплекс нефтехимического комбината и оценка его основных узлов........298

мазута . По-видимому, решение этой сложной проблемы по всему ее комплексу будет осуществляться поэтапно: на первом этапе применительно к отбору вакуумного газойля с температурой конца кипения 520 -540 "С, а на втором и последующих этапах - с отбором утяжеленного вакуумного газойля с температурой конца кипения до 560 - 580 °С и более. Для отбора утяжеленного вакуумного газойля необходимо обеспечить остаточное давление в зоне питания вакуумной колонны менее 20-30 мм рт. ст. . Очевидно, для этой цели тарельчатые колонны непригодны: Единственно приемлемый способ создания глубокого вакуума - применение вакуумных колонн с насадками, преимущественно регулярного типа. Так, на АВТ производительностью 2 млн т/год по мазуту Шведского нефтехимического комбината колонна ГВП мазута без подачи водяного пара оборудована противоточной регулярной насадкой типа "Перформ-Грид", которая обеспечивает давление в зоне питания 27 мм рт. ст. Па при давлении верха 5,2 мм рт. ст. и отбор 47% вакуумного газойля с температурой конца кипения 510-520 "С с коксуемостью 0,13% . Противоточные колонны ГВП мазута на НПЗ развитых стран также оснащены преимущественно регулярными насадками, но типа "Глитч-Грид".

6. Хайбуллин А.А., Берг Г.А., Хайрудинов И.Р. Технология процесса получения пеков из тяжелой смолы пиролиза бензина./Тезисы докладов 8 отраслевого совещания "Проблемы и перспективы развития Томского нефтехимического комбината"-Томск, 1994.-С.47.

Суммарная мощность установок России по олигомерам составляет примерно 170 тыс. т/год. Положение, которое сложилось в области практической технологии олигомеризации низкомолекулярных олефинов на СФ-катализаторах, следует из проведенного нами анализа работы двух установок, входивших в состав производственного объединения "Башнефте-\имзаводы" и "Салаватского нефтехимического комбината" , а также ныне действующих установок олигомеризации концентрированного пропилена в ОАО "Нижне-камскнефтехим" и ББФ в ОАО "Уфанефте-хим" .

Установлено, что АС сильно уменьшают активность катализаторов . Па модельных реакциях каталитического превращения на синтетическом алюмосиликате цнклогексапа в присутствии пиридина показано, что пиридин сильно уменьшает степень превращения цикло-гексана . Авторы исследовали влияние природных АС на процессы гидрокрекинга вакуумного дистиллята 350—500°С. Природные АС предварительно выделили из дистиллята, а затем к нему добавляли в разных концентрациях и подвергали гидрокрекингу. Испытания проводили на установке Ангарского нефтехимического комбината. В качестве катализатора использовали цеолитсодержащий катализатор ГК-8. Соотношение водород : сырье составляло 1 нм3/лс. Характеристика вакуумного дистиллята представлена в табл. 110. Из табл. 111 видно, что АС значительно уменьшают активность катализатора. Степень расщепления при изменении содержания Noc,r в ВД от 0,02 до 0,042% при 410 С, 15 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,7 ч"1 изменяется от 100 до 70%, при этом выход легких фракций — от 74 до 20%. Увеличивается выход фракции 160—360°С от 25,7 до 50,0%. При более низких температурах степень расщепления еще больше уменьшается. Так, при 380°С степень расщепления исходного сырья даже при более низкой объемной скорости 0,5 ч"1 составляет всего 35,4% против 91,6% для очи-

В ряде случаев целесообразно комбинировать процессы нефтехимии и нефтепереработки. Комбинирование может осуществляться в двух направлениях. Первое — размещение на территории НПЗ установок по производству нефтехимических продуктов, работающих на сырье этого завода и дающих избыточный водород. Второе— строительство на совмещенных площадках НПЗ и нефтехимического комбината, являющегося большим потребителем водорода - В этом случае для удовлетворения потребности в водороде предприятий строят одну мощную установку, и стоимость водорода значительно снижается.

ство нефтехимического комбината и уже в 1954 г. пущена его

"Уфанефтехим") и нефтехимического комбината "Салават-