Главная -> Словарь

Нефтехимического предприятия

Абдуллин И.Г., Кравцов В.В., Давыдов С.Н. Коррозия нефтезаводского и нефтехимического оборудования.- Уфа: Изд.Уфиие. нефт. ин-та, 1986. -93 с.

Интенсификация процессов переработки нефти, основного органического и нефтехимического оинтезв, а, следовательно, форсирование технологических режимов, внедрение новых высокопроизводительных и укрупнённых установок значительно увеличивают • и без того высокие потери от коррозии металла в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. В связи с большой металлоёмкостью и разнообразием типоразмеров нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования отказы из-за коррозионного разрушения в настоящее время превышают 70 % от всех отказов оборудования данных отраслей.

Одним из наиболее надёжных методов повышения коррозионной стойкости нефтеперерабатеващего и нефтехимического оборудования является применение коррозионно-стойких сталей и сплавов". Это становится особенно важным при непрерывном ужесточении условий эксплуатации различного вида оборудования, например, при увеличении агрессивности среды, повышении рабочих температур, давлений , скоростей потоков и т.д. Поэтому основным назначением коррозионно-стойких отелей являются сварные конструкции, детали машин и оборудования,' аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред . Конкретный выбор марки коррозионной стали, т.е. её химического состава, структуры и вида термообработки для аппаратурного оформления технологического процесса в конечном итоге определяется степенью агрессивности среды и требованиями к механическим свойств»*.

В последние годы основной тенденцией развития химической и нефтехимической отраслей является создание крупнотоннажных производств. В настоящее время действуют и находятся в стадии строительства такие мощные установки, как для производства аммиака суточной производительностью 600 и 13GO т, комбинированные установки для переработки нефти с годовой мощностью по сырью 6—8 млн. т, производство этилена годовой мощностью 300 и 450 тыс. т и др. Все это потребовало создания уникального химического и нефтехимического оборудования, работающего при высоком давлении и больших температурах.

13. Дьяков В. Г. и др. Легированные стали для нефтехимического оборудования. М., Машиностроение», 1971, 183 с.

При ремонте нефтехимического оборудования используют съемники различных конструкций и типоразмеров. Однако их выбор определяется в основном техническими возможностями ремонтного производства. Съемники классифицируют по следующим признакам:

Применение съемников для демонтажа рабочих колес центробежных насосов съемников позволяет интенсифицировать ремонт нефтехимического оборудования. Ниже описаны съемники, предназначенные для выпрессовки рабочих колес, посаженных на вал с натягом.

25. Чебунин В. Г., Янхаев В. И. Восстановление чугунных деталей нефтехимического оборудования//Серия "Нефтехимия и нефтепереработка." - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984, № 10.

60. Средства механизации ремонтных работ нефтезаводского и нефтехимического оборудования. Каталог - Волгоград: МВФ ГрозНИИ, 1980. 256 с.

Для изготовления нефтехимического оборудования широко применяются стали, легированные хромом и молибденом или иными присадками, так как эти стали при удовлетворительных механических и технологических характеристиках обладают коррозионной стойкостью в горячих сернистых средах.

и нефтехимического оборудования •

По-разному решается вопрос о связи нефтеперерабатывающего завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза . Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с установки подготовки сырья , или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Иногда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем на нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона; практикуется также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д.

Основными преимуществами процесса являются возможность получения чистой стандартной серной кислоты любой концентрации вплоть до олеума и автономность нефтеперерабатывающего предприятия с точки зрения утилизации своего отхода и снабжения серной кислотой.

Технологическая схема производства и его аппаратурное оформление зависят от природы сырья, ассортимента вырабатываемых пеков и принятой технологии их получения . На выбор технологической схемы влияет также структура нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия, на котором создаётся производство пека и углеродных материалов на его основе. В коксохимической и нефтеперерабатывающей промышленности в основном используются технологии, основанные на процессах термической и термоокислительной поликонденсации, позволяющей сравнительно просто получать мягкие, средне- и высокотемпературные пеки с температурой размягчения от 60 до 250...350°С

Рис. 3. Деятельность нефтехимического предприятия по производству полупродуктов для промышленности синтетического каучука. Комбинат в г. Одесса, Техас.

1. Впервые на основе исследования и глубокого анализа историко-архивных документов и литературных источников установлены условия и целесообразность организации непрофильного для нефтехимического предприятия производства минеральных удобрений на базе существующего химического производства.

Моделью оптимизации потоков нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия является модель оценки ресурсно-производственного потенциала. В качестве целевой функции рассматриваются показатели рентабельности и деловой активности, в частности, рентабельность продаж или оценка доли рынка. Рентабельность продаж определяется как прибыль, деленная на выручку:

9. Мовсум-заде М.Э. Деятельность нефтехимического предприятия в условиях неопределенности. //Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: Тез. докл. десятой Всероссийской конференции по химическим реактивам. «РЕАКТИВ-97».- Москва-Уфа.- 1997.- С. 138.

В заключение необходимо отметить, что выбор технологической схемы и аппаратурного оформления производства волокно образующих пе-ков должен осуществляться с учетом схемы конкретного нефтеперерабатывающего или нефтехимического предприятия. Желательно также предусматривать одновременное производство широкого ассортимента пеков, а не только волокнообразующих. Это позволит полнее реализовать принципы безотходной и энергосберегающей технологии в производстве волокнообразующих пеков.

Причина заключается в том, что оценка потенциальных рынков на основе средних показателей для страны в целом может дать удовлетворительные результаты только в том случае, если она ограничена логически обоснованными пределами. Часто работа предприятия оказывается убыточной исключительно вследствие местного перепроизводства, хотя на расстоянии всего нескольких сот километров данный продукт является дефицитным. Кроме того, переработка газоконденсатных жидкостей в автомобильные высокосортные и даже супербензины может давать высокую окупаемость капиталовложений и в то же время обеспечивать рынок сбыта, не зависящий от нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия.

Схемы переработки нефти с резким увеличением выхода химических продуктов и полупродуктов в сравнении с обычными «топливными» схемами разрабатываются в настоящее время мно* гими зарубежными фирмами . Однако универсальных схем, включающих во всех случаях одни и те же установки, по-видимому, предложить нельзя. Как и в случаях классической «топ-ливно-масляной» переработки нефти, при специализированно.м «химическом» использовании сырой нефти состав предприятия и соотношения между выпуском отдельных продуктов определяются профилем предприятия, т. е. его экономическим положением в нефтехимической промышленности. Вместе с тем в схеме такого нового нефтехимического предприятия, поскольку оно основывается на использовании нефти в качестве исходного сырья для химических производств, доминирующее значение должны иметь не топливные, а химические продукты производства.

Рис. 3. Деятельность нефтехимического предприятия по производству полупродуктов для промышленности синтетического каучука. Комбинат в г. Одесса, Техас.

Рис. IX. 7. Основные технологические связи комплексного нефтехимического предприятия по переработке углеводородного сырья в Лейк-Чарльзе.;