Главная -> Словарь

Нефтехимическом производстве

Рассол подвергают химической очистке от ионов кальция, магния, сульфата и фильтрации для освобождения от механических загрязнений и выпавшего осадка примесей. Получающиеся в результате электролиза хлор и водород подвергаются охлаждению и сушке, компримируются и подаются цехам-потребителям. Водород используется для синтеза соляной кислоты, гидрирования углеводородов на заводе СК и на нефтехимическом комбинате.

На Ангарском нефтехимическом комбинате освоена механическая обработка уплотнительных колец насосов КВН из стали 20 и 15Х5М с наплавкой сормайтом. Кольца насосов КВН 55-70, КВН 55-120 и КВН 55-180 диаметром от 130 до 200 мм -тонкостенные, наплавленные сормайтом. Чистота обработки наружного и внутреннего диаметров - У?г = 6,3. Допуск на раз-ностенность - в пределах 0,01 - 0,02 мм. Основной и наиболее сложной задачей является обеспечение точности отверстия и разностенности в пределах 0,01 мм. Качество колец зависит от правильной их подготовки под наплавку, качества наплавки, термической обработки и равномерности слоя сор-майта. Предусмотрено несколько операций по постепенному уменьшению и стабилизации снимаемого припуска.

На Нижнекамском нефтехимическом комбинате предложен стенд для шлифовки уплотнительных колец на токарном станке, изображенный на рис. 2.95. Вращающую втулку 2, в которую в качестве пары трения впрессовано кольцо 3 из материала ШХ-15, зажимают в патроне станка /. В резцедержателе станка 6 закрепляют шлифовальную машинку 5 со шлифовальным кругом 4. Обработка пар трения на этом стешТе позволяет достигать

В процессе работы насосов на конической поверхности графитовых уплотнительных колец в местах соприкосновения их с фторопластовыми уплотнительными кольцами появляются раковины, места выработки, продольные царапины, что приводит к разгерметизации торцевых уплотнений. Для реставрации графитовых колец, вышедших из строя по этой причине, на Нижнекамском нефтехимическом комбинате предложен конический притир, представленный на рис. 2.96. Этот притир позволяет ликвидировать дефекты колец, а также доводить вновь изготовленные кольца, у которых не выдержана конусность или коническая поверхность выполнена с недостаточной чистотой.

Крышки корпусов насосов типа НГ, НГД приходят в негодность из-за большой выработки уплотняющих поверхностей и •посадочных мест. На Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате предложено приспособление для восстановления крышек после наплавки путем расточки их на карусельном станке. Приспособление, показанное на рис. 4.4, состоит из двух дисков, сваренных между собой. К верхнему диску 3 шпильками 5 и гайками 4 крепят крышку насоса 6, а нижний диск 2 болтами 7 прижимают к столу 1 карусельного станка. Крышку насоса устанавливают на приспособление и обрабатывают уплотняющую поверхность и посадочные места.

2. Гальперин Б.М. Переработка арланской нефти на нефтехимическом комбинате/М.: ЦНИИТЭнефтехим,1966.-С.ЗО-39.

Созданные с участием Журкова конструкции электрокоагуляторов для очистки сточных вод производства поливинилхлорида и полистирола с извлечением полимера, полностью отвечая всем этим требованиям, прошли промышленные испытания на Усольском химкомбинате, Волгоградском химзаводе им. С. М. Кирова, Ангарском нефтехимическом комбинате и Горловском химкомбинате.

Немало серьезных задач предстоит решить нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в ближайшем будущем. «Оснмные направления экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года», утвержденные XXVI съездом КПСС, предусматривают обеспечение дальнейшего углубления переработки нефти, сокращение потерь нефти и нефтепродуктов. Будет увеличено производство синтетических каучуков, заменяющих натуральный каучук, расширена выработка высококачественных полимеров с заданными техническими характеристиками. Намечается увеличить переработку нефти в Казахстане, Туркмении, Литве, на Дальнем Е'остоке. Будет завершено строительство Чимкентского НПЗ, введены в эксплуатацию Чард-жоусский НПЗ, вторые очереди Мажейкского и Павлодарского НПЗ. Предусматривается ускоренный рост нефтехимической промышленности в Сибири, Казахстане, реконструкция и техническое перевооружение нефтехимических предприятий Урала. В одиннадцатой пятилетке будут введены в действие производственные мощности на Тобольском нефтехимическом комбинате, Томском химическом заводе, Новополоцком производственном объединении «По-лимир».

Прием и хранение ингибиторов коррозии. Для предотвращения коррозии на технологических установках и в системах оборотного водоснабжения применяются специальные ингибиторы. Башкирским научно-исследовательским институтом по переработке нефти разработана технология получения ингибиторов ИКБ-2 и ИКБ-4. Эти ингибиторы производятся на Салаватском нефтехимическом комбинате и других предприятиях. Ингибитор ИКБ-2 представляет собой пасту коричневого или темно-коричневого цвета. Он вырабатывается в виде 100%-го продукта или 50%-ной пасты в дизельном топливе; 100%-ный продукт является твердым и имеет температуру плавления 60—70 °С, а 50%-ная паста имеет мазеобразную консистенцию и плавится при 40—50 °С.

Каталитическая очистка воздуха на серебряно-марганцевом или палладиево-марганцевом катализаторах позволяет наиболее эффективно очистить воздух от микропримесей. Метод прошел опытную и промышленную проверку на Руставском металлургическом комбинате и Салаватском нефтехимическом комбинате. Взрывобезопасность воздухоразделительных агрегатов с, каталитической очисткой обеспечивается даже при содержании в воздухе ацетилена до 10 мг/м3.

Получение смолы пиролиза как отхода на нефтехимическом комбинате, транспорт ее в железнодорожных цистернах на специально создаваемое производство углеродных волокон. Последнее включает узел подготовки смолы пиролиза, стадии термополимеризации и формирования волокнообразующего пека, формования и карбонизации волокна. Образующиеся отходы отправляются на нефтехимические предприятия для утилизации. Полученные углеродные волокна транспортируются на предприятия, изготавливающие различные изделия. Совмещая производства получения пеков и волокон, мы исходим из того, что эти производства имеют многие черты по своей инфраструктуре и, самое главное, исключаются такие операции как охлаждение, затаривание, транспорт пека и последующие его растаривание, нагрев до нужной температуры. Последняя операция, как показали эксперименты, весьма сложная в техническом отношении и может вызывать нежелательные изменения в качестве пека.

При независимом использовании обоих ступеней очистки можно увеличить вдвое производительность блока. Имеющаяся технологическая система не позволяет это сделать без установки дополнительного оборудования, но работа в одну ступень была также проверена экспериментально. В ходе опытного пробега технологический режим первой ступени не изменяли, а вторая ступень была исключена из схемы. В период пробега наблюдалось остаточное содержание меркаптанов в пределах 0,00015-0,0004 %. В результате проведенных мероприятий была осуществлена очистка пропан-бутан-пентановой фракции от меркаптанов на блоке МЕРОКС, достигнута удовлетворительная глубина демеркаптанизации и продемонстрирована работа в одну ступень. Это дает возможность с минимальными затратами организовать очистку практически всего объема ПБПФ, направляемой в нефтехимическое производство. При прекращении использования в качестве сырья бензиновых фракций это позволит решить проблему с сульфидными стоками в нефтехимическом производстве.

Для получения высококачественных продуктов при нефтехимическом производстве потребовалось и высококачественное сырье — чистые индивидуальные углеводороды.

5. ПРИМЕНЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Использование в нефтехимическом производстве технологического оборудования, созданного на основе акустических генераторов, обеспечивает, как это показано на практическом материале, существенную интенсификацию основных технологических процессов. Это позволяет внести соответствующие изменения в технологический регламент производства, а также реализовать гибкую систему организации технологического процесса, обеспечивающую получение выпускаемой продукции без существенной реконструкции оборудования.

5. ПРИМЕНЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ........................... 91

В нефтеперерабатывающем и нефтехимическом производстве вода употребляется для технических целей, для питания паровых котлов, для хозяйственно-бытовых нужд и как химический реагент. Поэтому требования, предъявляемые к составу воды, будут зависеть от ее назначения. Для охлаждающих систем вода должна быть прозрачной, некислой , не иметь запаха и гуминовых кислот. В ней не должно находиться сероводорода, свободной двуокиси углерода, загнивающих веществ и углеводородов. Допускается содержание взвешенных частиц до 100, хлоридов в пересчете на хлор до 200 и железа не более 0,2 мг/л. Карбонатная жесткость не должна превышать 5 мг-экв/л, если вода нагревается не выше 60° С. Для питания паровых котлов вода должна содержать как можно меньше накипеобразователей: бикарбонатов, карбонатов, хлоридов, силикатов, нитратов и сульфатов кальция и магния, взвешенных частиц, а также растворенной двуокиси углерода и кислорода. Для хозяйственно-бытовых нужд вода должна удовлетворять санитарным требованиям, т. е. не содержать примесей, вредных для здоровья человека. Близкой к дистиллированной по своей чистоте должна быть вода, участвующая в химических реакциях.

В качестве сырья в нефтехимическом производстве применяются в основном природный газ, сжиженный нефтяной газ, отходящие нефтезаводские газы и остаточные нефтяные топлива. В настоящее время шире всего применяют природный газ и сжиженный нефтяной газ. Растет значение отходящих нефтезаводских газов как нефтехимического сырья; начинает находить признание тяжелое нефтяное топливо как исходное сырье для нефтехимического проигводства.

В настоящее время строятся заводские печи для нагрева практически любых газообразных, жидких или смешаннофазных потоков, которые встречаются в нефтепереработке, газобензиновом или нефтехимическом производстве. Помимо обычных термических процессов, появляются все новые области использования трубчатых печей. Примером многочисленных материалов, для нагрева которых можно использовать трубчатые печи, могут служить такие термически стойкие нефтепродукты, как парафиновые дистилляты, высоковязкие смолы и битумы.

В нефтехимическом производстве предъявляются высокие требования к парафиновому сырью, в частности по цвету, содержанию ароматических углеводородов и других примесей. На примере очистки парафинов и масел был проведен сравнительный анализ обесцвечивающей способности исследуемых нерудных ископаемых с Зикеевской опокой, являющейся эталоном оценки качества природных адсорбентов для очистки масел и парафинов. В результате сопоставления получено, что обесцвечивающая способность исследуемых глин составляет 70-75 % от обесцвечивающей способности Зикеевской опоки.

В нефтехимическом производстве преобладает продукция,

В нефтехимическом производстве нашли широкое распространение полые барботажные аппараты с высоким слоем жидкости. Несметря на простоту конструктивного оформления и высокую эксплуатационную надежность, они обладают рядом недостатков: малой удельной поверхностью фазового контакта, создающейся только за счет барботажа, низкой степенью диспергирования газовой фазы в жидкой. В силу этого их эффективность как реакторов для гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, оказывается относительно низкой.