Главная -> Словарь

Нефтеперегонных установках

Промышленная нефтеносность установлена в яснополянском подъ-ярусе визейского яруса, коллекторы которого представлены песчаником.

Промышленная нефтеносность установлена в визейской терриген-ной толще, в пласте Б! тульского горизонта, сложенного из аргиллитов с небольшими прослоями проницаемых алевролитов, пористость которых около 1,6%.

Промышленная нефтеносность установлена в московской и баш-кирско-визейской карбонатных толщах, визейской и кыновско-живет-ской терригенной толщах. В московском ярусе промышленные залежи нефти находятся в пластах III, IV, V верейского горизонта, в башкирском ярусе — в пласте VI. Тип залежей в верейском горизонте пласто-вый, сводовый, а в башкирском ярусе — массивный. Представлены пласты известняками и частично доломитами, с пористостью от Ы0~15 до 160-10~15 м2. Глубина залегания пластов 1100—1200 м. В визейской терригенной толще промышленная нефть получена в пласте Б))) нижней части тульского горизонта и пластах Б2 и БЗ бобри-ковского горизонта. Наиболее продуктивным является пласт Ъ\.

Промышленная нефтеносность установлена в карбонатных отложениях московского и башкирского ярусов. В московском ярусе нефтеносны III, IV и V пласты верейского горизонта, в башкирском ярусе VI пласт. Продуктивные пласты сложены известняками и частично доломитами, пористость которых в среднем составляет 5—8%, проницаемость достигает 117-К)-15 м2.

Промышленная нефтеносность установлена в карбонатных коллекторах башкирского яруса.

Промышленная нефтеносность установлена в башкирском и московском ярусах. Свойства нефтей в пластовых условиях определяли по пробам из горизонтов московского и башкирского ярусов.

Промышленная нефтеносность установлена в терригенных коллекторах пашийского горизонта среднего девона.

Промышленная нефтеносность установлена в карбонатных отложениях турнейского яруса и терригенных отложениях яснополянского надгоризонта нижнего отдела каменноугольной системы.

Промышленная нефтеносность установлена в карбонатных коллекторах башкирского и турнейского ярусов и в терригенных коллекторах яснополянского надгоризонта .

Промышленная нефтеносность установлена в карбонатных коллекторах башкирского яруса, залегающих на значительной глубине.

Промышленная нефтеносность установлена в московской карбонатной и визейской терригенной толщах. В московском ярусе два нефтяных пласта на глубине 1000—1100 м, приуроченные к каширскому и верейскому горизонтам. В визейской терригенной толще имеется залежь в яснополянском надгоризонте на глубине 1400 м. Для коллекторов залежи характерна большая литологическая изменчивость. Пористость песчаников 12—14%, проницаемость достигает 750-10~15 м2.

На атмосферных нефтеперегонных установках получают керосиновые п легкие соляровые дестиллаты, являющиеся хорошим сырьем для производства крекинг-бензинов высокого качества. Легким соляровым дестиллатом называют продукт, отгоняющийся вслед за керосином и имеющий конец кипения около 380°. Весьма ценным сырьем для крекинга являются керосино-соляровые де-стпллаты, выделяемые из несернистых нефтей нафтенового основания. При каталитической переработке дестпллатов, богатых нафтеновыми углеводородами, получается при одинаковом выходе кокса на 5—8% больше бензина, чем при каталитическом крекинге прямогонных дестиллатов парафинистых нефтей.

Прямогонные керосиновые фракции и легкие соляровые дистилляты получают на атмосферных нефтеперегонных установках или в первой ступени атмосферно-вакуумных установок . .Соляровые дистилляты более тяжелого фракционного состава выделяют из мазутов на вакуумной установке или в вакуумной секции установки АВТ. Ниже кратко описаны упомянутые выше про-дессы, за исключением атмосферной перогонки нефтей.

На атмосферных нефтеперегонных установках нефть или смесь нефтей обычно разделяется на четыре дистиллятные фракции и остаток — мазут. Побочным продуктом является смесь углеводородных газов, часто содержащая сероводород, который образуется из нестойких соединений серы при нагреве нефти.

В процессе отбензинивания они представляют все, что отгоняется после бензина и керосина . Этот термин также применим к частично крекированным дистиллятам, получаемым при ныне устаревшем процессе коксования в горизонтальных кубовых нефтеперегонных установках, для производства парафиновых дистиллятов и к летучим продуктам процессов непрерывного коксования и висбрекинга. Вследствие упомянутого выше применения дистиллятных нефтетоплив, даже высокомолекулярных, в качестве сырья для каталитического крекинга, этот термин в настоящее время расширен и относится ко всем фракциям до тяжелых смазочных масел включительно.

На нефтеперегонных установках нефть дополнительно подогревают для отделения воды до 120 — 160° С и отстаивание, ведут под давлением 8 — 15 атп, не допуская испарения воды. Продолжительность процесса 2 — Зч. ,.-

На старых нефтеперегонных установках нефть поступала в отстойник после предварительного нагрева во всех теплообменниках до температуры 160—170° С. Из графика рис. 3. 2 видно, например, что при температурах 50—75° С величина вязкости резко снижается, а при температурах 90—120° С и выше падение вязкости замедляется. Дальнейшее повышение температуры дает лишь незначительное уменьшение вязкости.

Выщелачивание дистиллятов моторных топлив непосредственно на нефтеперегонных установках очень рационально и экономично, так как при этом исключается необходимость иметь в комплексе заводов специальные установки по выщелачиванию дистиллятов с затратами рабочей силы, тепла и энергии для ведения процесса и осуществления перекачек.

При конденсации паров в жидкость теплота выделяется. Так, при конденсации паров бензина и охлаждении погона выделяется тепло, равное по количеству теплу, затраченному на нагревание и испарение бензина. На нефтеперегонных установках тепло, выделяющееся при конденсации и охлаждении дистиллятов, используется для подогревания сырья.

Перегонка нефти с однократным испарением производится на трубчатых нефтеперегонных установках. Нефть нагревается в трубчатой печи до требуемой температуры и поступает в ректификационную колонну, где от нее сразу отделяются в виде паров все те фракции, которые должны быть отогнаны.

Широкое распространение на нефтеперегонных установках, атмосферных и вакуумных, имеют тарелки с желобчатыми колпачками .

Поэтому, например, на нефтеперегонных установках нефть подают в водогрязеотстойники после предварительного нагрева в тепло-обменных аппаратах. Однако с ростом температуры в отстойнике увеличивается упругость паров жидкости, что вынуждает вести отстаивание под давлением.