Главная -> Словарь

Нефтепереработке применяются

Фиг. 6. Схема атмосферной нефтеперегонной установки двукратного испарения.

На крекинг-установках, снабжаемых горячим соляровым де-стиллатом, например с соседней нефтеперегонной установки, теплообменники в секции подготовки сырья иногда совсем не ставятся и соляровый дестиллат направляется непосредственно в трубчатую печь.

j — колонна нефтеперегонной установки; 2 — колонна для разделения продуктов крекинга; 3 — реактор; 4 — регенератор.

2. Двукратное испарение мазута и легкий термокрекинг гудрона . Мазут, забираемый насосом с низа ректификационной колонны нефтеперегонной установки, дополнительно нагревается в первой печи и поступает в атмосферный испаритель. Выделенные в этом испарителе пары солярового Дистиллята направляются непосредственно в реактор установки каталитического крекинга.

На крекинг-установках, снабжаемых горячим соляровым дистиллятом, например с соседней нефтеперегонной установки, теплообменники в секции подготовки сырья иногда совсем не ставятся и соляровый дистиллят направляется непосредственно в трубчатую печь.

Горячий мазут направляется непосредственно из атмосферной нефтеперегонной установки в змеевики первой печи подготовительной секции, а горячий соляровый дистиллят прямой гонки после смешения с рециркулирующим газойлем в змеевики второй печи. Независимый подогрев в двух параллельно работающих печах указанных двух видов сырья—смолистого мазута и смеси дистиллятов—повышает эксплуатационную гибкость установки.

2. Крекинг-установка термофор с однократным подъемом катализатора . На данной установке мощностью около 1600 м3/сутки сырья перерабатывается дистиллят, состоящий из соляровых фракций, поставляемых с атмосферно-вакуумной нефтеперегонной установки, экстракта, получаемого при очистке масляного сырья фурфуролом, и петролатума с установки депарафини-зации. Последние два вида сырья составляют 25% от общего количества дистиллята, направляемого на крекинг-установку. Вяз-косгь смеси при 100° равна приблизительно 1,4° ВУ.

Максимальная проектная мощность установки равна 3970 м3/сутки сырья — солярового дистиллята, поступающего при 218° непосредственно с нефтеперегонной установки.

Поставляемый с нефтеперегонной установки горячий сернистый мазут, предварительно нагреваемый в пародистиллятном конденсаторе вакуумного испарителя и в змеевиках печи, посту-

На рис. 116 изображена технологическая схема одной из небольших крекинг-установок ортофлоу модели А. Эта установка построена в Югославии и введена в эксплуатацию в 1956 г. . Общая пропускная способность реактора 485 т/сутки смеси свежего солярового дистиллята с рециркулирующим газойлем. Соляровый дистиллят выделяется из мазута в вакуумной ступени нефтеперегонной установки и направляется в аккумулятор 1. Легкий каталитический газойль смешивается с сырьем установки перед поступлением последнего в змеевик печи 2, а тяжелый рециркулирующий газойль, отбираемый с низа отстойной секции колонны 3, вводится непосредственно в реактор 4.

Висбрекинг-установка с реакционной камерой . Горячий мазут .^поступающий с нефтеперегонной установки, подается насосом / в змеевик печи 2. По выходе из печи сырье подвергается висбрекингу в реакционной камере 3 , работающей при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь продуктов, пройдя редукционный клапан 4, направляется далее в фракционирующую колонну 8. До входа в колонну смесь охлаждается за счет подачи в линию холодного газойля, нагнетаемого насосом 7, через теплообменник 6. Остальная часть охлажденного газойля возвращается этим же насосом в среднюю зону колонны 8. Балансовое количество газойля отводится с установки через холодильник 5.

В современной нефтепереработке применяются щие типы термических процессов:

Однако большая летучесть и высокая токсичность фторово — дорода ограничивают его более широкое применение в процессах С — алкилирования. В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С — алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С — алкилирования.

В последние годы для измерения различных параметров в нефтепереработке применяются приборы, основанные на использовании радиоактивных веществ.

для сокращения потерь тепла в окружающую среду и тем самым для повышения эффективности процесса передачи тепла, но она также способствует обеспечению стабильного технологического режима в отдельных аппаратах и на установке в целом. Кроме того, тепловая изоляция обеспечивает условия для безопасного ведения процесса. В нефтепереработке применяются в качестве теплоизоляционного материала любые огнестойкие вещества с низкой теплопроводностью. Теплоизоляционными материалами считаются такие вещества, коэффициент теплопроводности А, которых при температурах 50—100° С не превышает 0,2 ккал/м • ч • град, как, например, стеклянная вата, совелит и др.

В нефтепереработке применяются барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью; эти аппараты служат главным образом для

или дымовыми газами, но при реализации данных технологий увеличивается унос части газа нефтью и отбор целевых бензиновых фракций, то есть имеет место недобор нефти от потенциала. В нефтепереработке применяются схемы отпарки нефтяных фракций водяным паром. Подача водяного пара имеет недостатки, связанные с коррозией оборудования, обводненностью продуктов разделения, высокой стоимостью. В связи с этим, например, в нефтепереработке предложены разработки, в которых для отпарки нефтяных фракций вместо водяного пара используют нефтяные фракции или различные углеводороде- и водородосодержащие газы.

В современной нефтепереработке применяются следующие типы термических процессов:

Однако большая летучесть и высокая токсичность фтороводоро-да ограничивают его более широкое применение в процессах С-алкилирования. В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С-алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С-алкилирования.

В современной нефтепереработке применяются следующие типы термических процессов:

вания. В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С-алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С-алкилирования.