Главная -> Словарь

Некоторых количеств

С одной стороны, на некоторых коксохимических заводах накоплен достаточный опыт дробления поставляемых им углей, а с другой стороны, нет четко разработанной методики и повсеместно признанных в этой области инструкций. Просто стремятся приспособить работу дробилок к получаемому гранулометрическому составу.

По этому вопросу можно получить ряд сведений из источников . Из-за неравномерности пузырчатой текстуры и сетки трещин промышленных коксов можно выполнять воспроизводимые измерения сопротивления только на гранулированных или порошкообразных пробах. На эти измерения влияют гранулометрия и особенно уплотнение пробы, так как сопротивления контакта между зернами являются значительными. Даже следы влажности также могут изменять результат. Сопротивления, получаемые при определениях, являются, таким образом, несколько условными, но они имеют сравнимые значения, если способ измерения точно определен и воспроизводим. Ниже будет описано очень простое устройство, которое используется во Франции на некоторых коксохимических заводах и у некоторых потребителей для контроля поставок электрометаллургического кокса.

Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера менее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса , исчезнет сам по себе после того, как разовьются методы агломерации руды, обеспечивающие сбыт коксовой мелочи.

В предыдущих опытах рассматривался только случай простого дробления. При таком дроблении достигается определенный гранулометрический состав дробленой шихты, который приблизительно одинаков для всех видов угля, подвергаемых дроблению на принятых в промышленности дробилках . Представляло интерес выяснить, можно ли распространить это положение на случай, когда гранулометрический состав несколько изменяется, как, например, при методическом дроблении, принятом на некоторых коксохимических заводах . Для проверки этого положения провели опыты с двумя шихтами С и D .

Агроскин и Загребельная приводят зависимость насыпной плотности охлажденной до температуры ниже О °С угольной шихты от влажности. При влажности более 2% насыпная плотность замороженной шихты во всех случаях больше насыпной плотности шихты при температурах выше 0°С . Сушка угля, как и добавление 0,1—0,2% керосина или нефти, может резко уменьшить коэффициент трения между зернами и повысить насыпную плотность. Метод, разработанный Агроскиным , практически используется на некоторых коксохимических заводах в Советском Союзе. Подобный метод используется и во Франции .

В составе некоторых коксохимических заводов, перерабатывающих донецкие угли, имеются химические установки по извлечению редкоземельных элементов из продуктов коксования.

Цех ректификации сырого бензола служит для переработки поступающего из цеха улавливания или привезенного с других коксохимических производств сырого бензола. Основными товарными продуктами являются чистые бензол и его гомологи: толуол, ксилолы. На некоторых коксохимических производствах и заводах вырабатываются инден-кумароновые смолы, дициклопентадиен, чистые пиридин, лутидин, коллидины и другие продукты. В цехе имеются отделения: дистилляции сырого бензола, в составе некоторых цехов отделения ректификации легких пиридиновых оснований, сернокислотной мойки или гидроочистки, регенерации серной кислоты, склад готовой продукции, погрузки.

Поэтому необходимы поиск и разработка таких технических решений, которые обеспечили бы улавливание и обезвреживание парогазовых выбросов из тушильных башен. С этим органически связана задача утилизации тепла конденсации паров тушения, что равносильно утилизации тепла кокса. Такая задача актуальна и в случае тушения кокса технической водой, что характерно для некоторых коксохимических производств.

Это особенно важно для развитых промышленных районов страны, где. уже в настоящее время ощущается недостаток пресной воды. Недооценка этого фактора может привести к невосполнимому ущербу для всего народного хозяйства. В этом нас убеждает' печальный опыт многих зарубежных стран Европы, Америки, где только из-за промышленных стоков многие реки практически полностью утратили всякое рыбохозяйственное и санитарно-бы-товое значение. В этом, к сожалению, нас убеждает и собственный опыт. Причиненный ранее урон ряду рек фенолсодержащими стоками некоторых коксохимических заводов и особенно сланцеперерабатывающих предприятий прибалтийских республик и Ленинградской области, несмотря на принятые меры, не восполнен до настоящего времени. В США, по примерным подсчетам, ежегодный ущерб вследствие загрязнения воды превышает 1 млрд. долларов. Достаточно велик ущерб и в нашей стране. Так, в 1966 г. общий ущерб от потерь и загрязнений водоемов заводами и фабриками одной лишь Украины составил 130 млн. рублей .

Таблица 45. Состав сырых антраценов, некоторых коксохимических заводов

С целью разработки более быстрых методов анализа некоторых коксохимических продуктов нами использован принцип потенциометрического титрования с рН-метри-ческой индикацией эквивалентной точки. Этот метод титрования до определенной величины рН применяется нами не только для водных, и для смешанных водноор-ганических и неводных растворов. К достоинствам дан-

Очищенный и осушенный таким образом газ, состоящий из хлористого этила, дихлорэтана, этана, а также некоторых количеств этилена и хлористого винила, сжимается до 15 «г компрессором 17 и сжижается. Теплый конденсат после охлаждения в холодильнике 18 пропускают через» колонну 19, заполненную твердым едким натром, и далее он поступает в .колонну / для перегонки под давлением.

Однако, несмотря на возможное присутствие в вязкостноза-стывающих компонентах некоторых количеств низкозастывающих или растворенных кристаллизующихся углеводородов, веществами, определяющими характер этого компонента, будут все же некристаллизующиеся вещества и отличительной особенность!» этого компонента будет оставаться потеря им подвижности вследствие вязкостного застывания. :

аодородов. Так, при осаждениях из серного эфира к нему добавляли этиловый спирт; при осаждениях из бензола — кетон либо дихлорэтан, либо еще какой осадитель. Некоторые исследователи вели перекристаллизации, точнее переосаждения из рас^ творителей, вообще не полностью растворяющих не только твердые углеводороды, но и часть жидких компонентов изучаемого продукта, например, из растворов в чистом дихлорэтане или в метилэтилкетоне и др. Введение же в растворитель осадителя вызывало выделение некоторых количеств, возможно, самых незначительных, жидких наиболее высокомолекулярных и высоковязких компонентов, которые способствовали соединению отдельных кристалликов в комки и агрегаты, уже поддающиеся отделению из маточного раствора путем фильтрации или другими способами. Но такие переосаждения позволяют очищать твердые углеводороды лишь от основной массы загрязнений и масляных компонентов. Освободить же таким образом твердые углеводороды полностью от сопутствующих компонентов, особенно высокомолекулярных полициклических веществ, не представляется возможным, так как при повторении переосаждений в конце концов наступает своего рода равновесие, при котором соотношение между осаждаемым парафином и сопутствующими компонентами становится постоянным и дальнейшие переосаждения уже не могут изменить это соотношение и повысить степень очистки исследуемых твердых углеводородов.

В общем случае наблюдается образование некоторых количеств продуктов всевозможной ориентации. Этильная группа в отличие от

Ясно, что величина отдельных ароматических ядер в 3—4 бензольных цикла является лишь средней и этот факт вовсе не исключает возможности присутствия в молекулах ВМС некоторых количеств моно- и бициклоароматических фрагментов, а также более высококонденсированных ароматических систем, обусловливающих плавное снижение поглощения в электронных спектрах вплоть до 500—600 нм. В ЭПР спектрах асфальтенов и смол, как правило, наблюдается довольно интенсивный одиночный сигнал с ^-фактором, равным 2,003, т. е. близким к ^-фактору свободного электрона , а также набор линий СТС, соответствующих, ионам F+4 в веществе. Концентрация парамагнитных центров в молекулах асфальтенов меняется, по ЭПР данным, от 1018 до 1020 г-1 и растет симбатно ароматичности вещества. Эти экспериментальные факты также свидетельствуют о том, что в молекулах присутствуют достаточно развитые полисопряженные системы, по которым дело-кализованы электроны.

Тем не менее в нижних зонах земной коры, в ее магматических породах, там где температурные условия благоприятны, возможно образование некоторых количеств углеводородов в результате реакций синтеза из водорода, окиси углерода, углекислого газа, воды и углерода. Концентрации этих углеводородов невелики. Они представлены главным образом метаном, так как жидкие углеводороды при высокой температуре не могут сохраняться. Образуются при этом некоторые битуминозные вещества. Следует, однако, иметь в виду, что жизнь на Земле возникла 2—3 млрд. лет назад и органические остатки и образовавшиеся из них углеводороды могут находиться в рассеянном состоянии в очень древних метаморфических породах.

Комбинированный процесс гидрокрекинга и каталитического риформинга. Бензины каталитического риформинга с октановым числом 95—96 содержат 60—70 вес. % ароматических углеводородов, в то же время автомобильное топливо типа АИ-93 должно содержать не более 45—50 вес. °/о ароматических углеводородов . Кроме того, бензин каталитического риформинга с высоким содержанием ароматических углеводородов характеризуется тяжелым фракционным составом и низким давлением насыщенных паров. Поэтому для приготовления товарного бензина типа АИ-93 требуется компаундирование бензина каталитического риформинга с легкими парафиновыми углеводородами. Так, автомобильный бензин АИ-93 можно получить при добавлении некоторых количеств тетраэтилсвинца к смеси бензина риформинга с октановым числом 95 и головной фракции прямогонного бензина. Однако, поскольку в ряде районов не разрешается использовать этилированный бензин, топливо типа АИ-93 готовят смешением бензина риформинга с изопарафиновыми углеводородами. Такой изокомпо-нент может быть получен изомеризацией прямогонной фракции Q—С6, алкилированием изобутана бутиленами с получением изо-октана или какими-либо другими методами.

Конусность камеры коксования значительно больше, чем в отечественных конструкциях, и составляет 60 — 80 мм. Толщина стен коксования составляет 80 -115 мм. Применяемые огнеупоры имеют повышенную теплопроводность 2,2 — 3,9 Вт/, в том числе благодаря добавкам в динасовый материал при изготовлении некоторых количеств СиО и FeO. Для обеспечения равномерности обогрева по высоте камеры коксования практически в каждой конструкции применяется подвод отопительного газа в вертикалы на разной высоте путем установки высоких горелок для газа и специальных каналов для подвода воздуха в разделительных стенках вертикалов на разной высоте.

Водород расходуется также на гидрогенолиз содержащихся в сырье небольших количеств азот- и кислородсодержащих соединений. Таким образом, гидроочистка при 360—380 °С и 4-6 МПа позволяет избавиться от сернистых и непредельных соединений, но приводит к получению бензола со значительным содержанием насыщенных углеводородов, что требует либо резкого усложнения ректификации, либо специальной дополнительной очистки бензола. Это определенный недостаток такой, так называемой среднетемпературной гидроочистки. Поэтому возник интерес к гидрогенизационным процессам, сочетающим гидрогенолиз сернистых и гидрокрекинг насыщенных соединений. Эти процессы отличаются значительно более высокими температурами , невысокими объемными нагрузками катализатора и глубоким расщеплением насыщенных углеводородов . Однако повышение температуры вызывает образование кокса на катализаторе, а при высоких температурах и образование некоторых количеств вторичных непредельных соединений, которые приходится удалять методами адсорбции из очищенного продукта. Зато при этом получают бензол с температурой кристаллизации 5,46-5,5 и чистотой до 99,97 %.

При этом методе выход тиолов лишь в редких случаях превышает 30%. Процесс сопровождается значительным образованием сульфида и некоторых количеств алкена. Применение калиевых солей дает несколько больший выход целевого меркаптана.

Организация процесса сжигания топлива связана с непрерывным его контролем. Это обусловлено тем, что сжигание топлив с большим избытком воздуха приводит к неоправданным потерям тепла, расходуемого на нагрев избыточного воздуха и выбрасывание его в атмосферу. Сжигание топлива с недостатком воздуха также вызывает повышенные потери энергии из-за химического недожога топлива, о чем свидетельствует появление СО в дымовых газах . Оптимальные условия сжигания топлива достигаются при некотором содержании в дымовых газах неиспользованного кислорода и наличии некоторых количеств СО. Для одной и той же печи в зависимости от ее нагрузки минимум может быть разным. Как показали исследования и расчеты, оптимальным является содержание в дымовых газах 50-250 ррт СО и 2-3% кислорода. Содержание СО характеризует качество горения топлива, а содержание О2- эффективность работы печи.