Главная -> Словарь

Некоторых процессов

В настоящее время трубчатая печь применяется в нефтепереработке и нефтехимии в качестве универсального нагревателя. В некоторых процессах трубчатая печь играет роль такте и реакторного устройства.

Все исследованные нефти содержат циклепентагы и ииклогсксаны, которые составляют существенную часть бензиновых фракций; углеводородов, содержащих лиши пропановые или циклобутановые кольца, не обнаружено. Из иефтей Понка и Оклахома был идентифицирован циклогсптаи, однако никакие его алкилпроизнодныо или системы с большими циклами найдены не были . Циклопентан и метилпиклопентан, получаемые из нефти, являются коммерчески доступными. Циклоолефины в природе не встречаются, по часто образуются в процессах переработки нефти; циклопентсн также является доступным продуктом. Циклопен-гадиен образуется в некоторых процессах крекинга нефтепродуктов, а также встречается в низкокипящих фракциях каменноугольного дегтя.

При выборе материалов необходимо учитывать коррозионное и эрозионное воздействие среды. В этой связи часто возникают трудности в выборе сталей недефицитных марок; например, при недостаточно полной очистке сырья от солей и воды в некоторых процессах нефтепереработки для изготовления конденсационно-холодильной аппаратуры не удается подобрать стали, обеспечивающие достаточно длительный срок службы аппарата. В ряде случаев, особенно в процессах нефтехимических производств, в условиях агрессивных сред целесообразно применять неметаллические материалы .

В некоторых процессах каталитического крекинга общий выход газов меньше, но концентрация в них олефиновых углеводородов заметно выше, что повышает экономичность разделения.

В некоторых процессах избирательной экстракции используют сырье с содержанием бензола от 8 до 14%, толуола от 12 до 20%, в других, где применяют два растворителя , используют в качестве сырья фракции, содержащие до 20% ароматики. В адсорбционных процессах можно перерабатывать фракции, содержащие от 10 до 30% ароматических углеводородог.

В некоторых процессах необходимо, в зависимости от условий работы, регулировать соотношение этилена и ацетилена, например, при использовании бензина в качестве сырья в довольно широких пределах — от 0,1 до 3 вес. долей. Печь новой конструкции, предложенная Гриненко, состоит из элементарного смесителя трубчатого типа, установленного вертикально, горизонтальной камеры горения и только одного реакционного канала .

Окисление метана воздухом при п о

21. Унгер Ф. Г. Автореф. докт. дисс. М., 1984.47 с. 22. ПоконоваЮ. В. Химия высокомолекулярных соединений. Л.: Изд. ЛГУ, 1980. 160 с. 23. Сергиенко С. Р., Таимова Б. А., Талалаев Е. И. Высокомолекулярные соединения нефти. М.: Наука, 1979. 270 с. 24. Wen С. S., Chilingarian С. V., Yen T. F. - Bitumens, asphalts and tar sands, Elsevier, Development in petroleum sci., 1978, №7, p. 155-190. 25. Dickie I. P., Hotter M. N., Yen T. F. - J. Colloid, a. Interfase Sci., 1979, v. 29, №3, p. 475-484. 26. Гуреев Ал. А., Сюняев Р. 3. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механики. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1984. 68 с. 27. Саттерфилд Ч. Я. Массопередача в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1976. 239 с. 28. Соколова В. И., Колбин М, А. Жидкостная хроматография нефтепродуктов. М.: Химия, 1984. 139 с. 29. Маликов Ф. X. -В кн.: Схемы и процессы глубокой переработки нефтяных остатков. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1983, с. 96-107. 30. Саттерфилд Ч. Я. Практический курс гетерогенного катализа. М.: Мир, 1984. 520 с.

Смеси жидких олефинов, также трудноразделимые, образуются и в результате некоторых процессов синтеза, крекинга твердых парафинов, получения синтетического бензина по методу Фишера —• Тропша, полимеризации низших олефинов, которые здесь не рассматриваются.

Большое внимание было уделено кинетике гетерогенного гидрирования, в частности углеводородов с кратными связями — алкенов, алкинов и ароматических, что важно для технологии некоторых процессов . '

Чем ниже температура дымовых газов, отходящих из конвекционной камеры, тем больше тепла воспринято нагреваемым нефтепродуктом. Обычно принимают температуру дымовых газов по выходе из конвекционной камеры на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Но так как температура поступающего в печь сырья бывает достаточно высокой, примерно 160—200° С, а для некоторых процессов достигает 250—300° С, то для утилизации тепла дымовых газов устанавливают воздухоподогреватель , в котором подогревается воздух, идущий в топку печи. При наличии воздухоподогревателя и дымососа возможно охлаждение дымовых газов перед выпуском их в дымовую трубу до температуры 150° С. При естественной тяге эта температура не менее 250° С.

ТАБЛИЦА 2 Средний состав газов некоторых процессов нефтепереработки

К настоящему времени теоретические вопросы использования лорфиринов разработаны достаточно глубоко, однако дефицитность этих соединений не позволяет широко использовать их в практике. Уже показана возможность полноценной замены синтетических порфиринов нефтяными для катализа некоторых процессов и получения пленочных фотополупроводников. При этом сложные смеси нефтяных порфиринов, содержащие множество гомологов, изомеров, и соединения с длинными жирными цепочками имеют даже преимущества перед индивидуальными,, синтетическими препаратами, поскольку обладают лучшей растворимостью и лучшей пленкообразующей способностью. Для некоторых целей возможна частичная химическая модификация нефтяных порфиринов, -например .замена металла или введение гидрофильных функциональных групп.

Гуреев А. А., Сюняев 3. И. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механики. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1984.

В ряде случаев величина теплового эффекта реакции определяется протеканием нескольких реакций, имеющих тепловые эффекты разных знаков. В этом случае тепловой эффект химической реакции зависит от степени превращения сырья . Тепловые эффекты некоторых процессов нефтепереработки приведены ниже :

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% .

Благодаря простоте и низкой энергоемкости, метод экстракции, широко применяется на практике для предварительного концентрирования смесей, различного рода отмывок и т. д. Характеристики некоторых процессов экстракции приведены в табл. 5.13 и 5.14.

Для правильного выбора метода переработки нефти, для составления материальных балансов некоторых процессов необходимо знать элементный состав нефти.