Главная -> Словарь

Некоторых промыслах

Осевые масла предназначены для смазывания осей колесных пар железнодорожных вагонов и тепловозов, тендеров паровозов с подшипниками скольжения, подшипников электровозов и других узлов трения подвижного состава железнодорожного транспорта и некоторых промышленных механизмов. Они представляют собой неочищенные мазуты Эмбенских, Ярегских и некоторых других нефтей. Их изготовляют без присадок следующих марок: летнее "Л", зимнее "3" и северное "С" .

Подогрев воздуха. На некоторых промышленных установках первичной перегонки часть тепла дымовых газов используется для подогрева воздуха. Благодаря этому уменьшается расход топлива и улучшается процесс горения.

II ступени. Хотя такую термообработку и применяют на некоторых промышленных установках, тем не менее она не является рациональной. Более целесообразно смешивать гач с растворителем в специальных смесителях, обеспечивающих надлежащее и равномерное смешение, не подвергая его термообработке, и после некоторой выдержки, обеспечивающей диффузионный переход масла из комочков гача в растворитель, подавать непосредственно на II ступень фильтрации.

с трудом и которые могут быть ингибиторами кристаллизации. Коричневые парафины, по-видимому, содержат больше некристаллизующейся фазы, чем очищенные белые парафины. Масло улучшает дуктплыюсть и пластичность твердых и высокоплавких микропарафинов. Товарные микропарафииы обладают черным, коричневым, желтым или белым цветом в зависимости от степени очистки. Для некоторых промышленных целей микропарафин смешивается с небольшими количествами твердого полиэтилена и высшими полимерами изобутилена .

Среди этих кислот серная кислота обладает следующими недостатками: она вызывает нежелательные побочные реакции, обусловленные сильной окисляющей способностью ее, а также способностью к сульфированию. Однако дешевизна серной кислоты и простота обращения с ней способствовали широкому применению ее для алкилирования ароматических углеводородов, несмотря на ее недостатки. Легкость регенерации фтористого водорода также благоприятствовала использованию его для некоторых промышленных процессов алкилирования .

Изучались также фракции ароматических углеводородов из нефтяных экстрактов с целью использовать их как сырье для некоторых промышленных применений. Одно из направлений такого применения рассмотрено ниже.

В табл. 4 приведены примерные температурные режимы реакторных блоков некоторых промышленных процессов каталитического ри-форминга и распределение объемов катализатора по реакторам в зависимости от перерабатываемого сырья и направленности процесса, рассчитанные по данным ВНИИнефтехима и Ленгипрогаза . Как видно из приведенных данных, при переработке необлагороженного сырья катализатор равномерно распределяется по реакторам, при переработке гидроочищенного сырья — загрузка последнего реактора увеличивается на 50 %. При этом падение температуры в реакторах при риформировании сырья составляет от 10 до 43°С и при ароматизации — от 10 до ЖС.

Выделение бутадиена. В некоторых промышленных процессах, предназначенных для выделения бутадиена из фракций С4, применяют ацетаты меди и аммония.

Скорость образования низших продуктов окисления возрастает также с увеличением степени конверсии сырья в продукты окисления. Это, видимо, объясняется тем, что продукты с малым молекулярным весом образуются через цепь последовательных реакций. Следовательно, когда основной целью окисления парафинов является получение высших жирных кислот , процесс проводят так, чтобы степень конверсии сырья в продукты окисления не превышала 50—60%, а непрореагировавшее сырье подвергают рециркуляции. Это было установлено экспериментально в заводских ус-.ловиях. В некоторых промышленных периодических установках время, необходимое для окисления, составляет 10—30 ч.

В некоторых промышленных процессах степень конверсии этилена в спирт достигает 4—8%, что составляет около 50—80% термодинамически возможной конверсии в условиях процесса.

В табл. 3.24 показано качество некоторых промышленных коксов, полученных на установках замедленного коксования. Действительная плотность пепрокаленного кокса равна 1390— 1410 кг/м3, содержание водорода в сыром коксе составляет 5— 7% . При таком содержании водорода нефтяной кокс является диэлектриком. Чтобы придать коксу высокую электрическую проводимость и плотность, его необходимо подвергнуть прокаливанию путем нагрева до температуры 1200—1400 °С в течение 60—90 мин. Требования к качеству прокаленного нефтяного кокса представлены в табл. 3.25. Наиболее жесткие требования по содержанию серы и действительной плотности предъявляются к коксу, применяемому в производстве графити-рованных электродов. Достижение таких показателей возможно при применении малосернистого исходного сырья и при по-

В Советском Союзе на ряде промыслов автоматизируется работа скважин. Приборы местной автоматики поддерживают технологический режим эксплуатации н предупреждают возможность аварии. Автоматизация применяется и работе резервуарных парков, промысловых трубопроводов п очистительных установок. Проводятся опыты автоматизированного управления добычей нефти н газа на некоторых промыслах.

На некоторых промыслах вместо мерников на выкидных линиях устанавливаются счётчики. При этом необходимость откачки нефти из мерников отпадает, а следовательно отпадает и одна из возможных причин образования эмульсий.

Широко используются как вещества, растворимые в воде, так и вещества, растворимые в нефти, хотя на некоторых промыслах наиболее эффективными часто оказываются вещества, не растворимые ни в воде, ни в сырой нефти, ни в нефтепродуктах. Не следует упускать из виду того факта, что от времени до времени реактивы следует менять как в зависимости от новых мест нефтеразработок, так и вследствие изменения условий на старых промыслах. Так как постоянно производится выпуск новых химикалий для разрушения эмульсий, то работающие в этой области должны всё время быть в курсе новейших достижений промышленности и уверенно применять новые средства, если они при данных условиях будут давать лучшие результаты, чем все прежние. Монсон утверждает следующее: «Крупные достижения в области выработки новых реактивов для разрушения эмульсий со-•вершенно очевидны. Прежде всего они выражаются в том, что выход обезвоженной нефти на единицу объёма реагента возрос во много раз. В настоящее время далеко не редко получение 30 000—40 000 частей чистой и безводной нефти на 1 часть реактива, тогда как прежде считалось успехом, если удавалось; получить 1 000 частей нефти на 1 часть реактива.

Деревянные деэмульсаторы. На многих промыслах применяются деревянные деэмульсаторы. Они особенно удобны для обработки «кислых» нефтей, так как противостоят разъедакь шему действию- сероводорода и коррозийных рассолов; кроме того, поскольку иве теплоизоляционные свойства выше, чем теплоизоляционные свойства стальных деэмульсаторов, они также сильно снижают теплвдотери. В деревянных деэмульсаторах кондуктор устанавливается либо снаружи, либо внутри резервуара, в последнем случае с газосепарацронной камерой. Наиболее популярна конструкция внутреннего кондуктора с газосепарацишной камерой, показанная на фиг. 30,А Внутренний кондуктор ввинчивается в днище газовой камеры иад крышей таким образом, чтобы его можно было вынимать и заменять в случае необходимости, не разбирая самого деэмульсатора. На некоторых промыслах в случае особо сильной коррозии применяются деревянные кондукторы квадратного сечения. Однако в других местах предпочитают ставить наружный кондуктор, сделанный из 20" трубы .с фланцами и снабжённый направленным по касательной впускным штуцером, входящим в газосепарационную камеру над крышей деэмульсатора. Крыши деэмульсаторов снабжены гидравлическим затвором, а крепление днищ, верхнего с (нижним, рассчитано на внутреннее давление, равное 70 см вод. столба. 150-мм слой воды, покрывающий деэмульсатор сверху, служит ие только для теплоизоляции его, но - также для пад'ачи воды к желобчатым клепкам через небольшие боковые отверстия в клёпках над крышей деэмульсатора. Вода см;ачи!вает все части клепки и этим поддерживается герметичность.

Деэмульсаторы с перегородками обычно строятся высотой '4,87 м. На тех промыслах, где складские резервуары имеют такую высоту, деэмульсаторы следует делать высотой 6,1 м с тем, чтобы яефть самотёком поступала в резервуары.. В деэмульсаторах высотой 6,1 м пространство для накопления нефти над верхней перегородкой делается высотой 2,4 м. Пропускная способность деэмульсатора любого размера может быть повышена путём установки двух параллельных систем перегородок, позволяющих производить - промывку двух потоков нефти одновременно. На некоторых промыслах, где в деэмульсаторах скопляется большое количество осадка, примято снимать две нижние перегородки. На фиг. 30, С показана деэмульеа'ционная установка, недавно построенная в Эщрос Каунти, Тексае. В этой установке подвергаются обработке "нефть я вода исключительной корроаийности!. Деревяиный деэмульсатор с перегородками оборудован 2" литым чугунным змеевиком, 'по которому циркулирует пресная горячая вода яз нагревателя, ^окачиваемая небольшим центробежным насосом, установленным Ъколо нагревателя. Такая система предохраняет нагреватель от кор-'розийнрго действия нефти и воды. Вертикальная колонна, показэн-Чяагя /в центре снимка, служит напорным баком для чистой воды "В' нагревательной системе. В систему по мере необходимости до-•Ьатяется пресная вода; уровень воды в шпорном баке контроли-руётйг с помощью водомерного стекла, укреплённого на боковой стенке уравнительной колонны. На промыслах Западного Тексаса, где нефть отличается коррозийностью, лрименение деревянных деэмульсаторов и закрытой нагревательной системы даёт значительную .экономию, предохраняя оборудование от преждевременного разрушения.

На некоторых промыслах Калифорнии, где нефть добывается е песком, для облегчения удаления последнего из резервуарных остатков применяются сварные «баки-пушки» с коническими щами, или специальные сепараторы.

Другой метод, применяемый на некоторых промыслах, предусматривает ввод неразбавленного реагента, сопровождаемый нагнетанием нефти, которая уносит реагент вниз в скважину. Эта нефть нагнетается в обсадные трубы через отвод от выкидной линии, для чего в выкидной линии в соответствующем месте.неподалеку от устья скважины просверливается отверстие. Для :на-блюдения и регулировки количества нефти, поступающей в скважину вместе с реагентом, устанавливается смотровое стекло.

Как было указано выше, обработка эмульсий «нефть в воде» не имеет большого экономического значения. Эмульсии этого типа скорее, следует рассматривать лишь как некоторое неудобство, чем как эксплоатационную проблему первостепенного значения, хотя на некоторых промыслах из таких эмульсий добываются промышленные количества нефти. Там, где остро стоит проблема канализации воды и где по условиям спускаемая вода не должна содержать нефти, деэмульсация может оказаться необходимой. При этих условиях выход нефти может окупить часть расходов по деэмульсации.

«На промыслах Ново Крик путём повышения давления удалось снизить содержание воды в обезвоженной нефти с плотностью 16° API с 3% до 1,9%. В Мидуэй содержание воды в нефти с плотностью 16° API было снижено с 3,0% до 1,6%. На промыслах Венгури ^ Элливуд оказалось возможным в некоторых случаях снизить содержание воды в лёгких нефтях до 1,0%. На некоторых промыслах Южной Калифорнии, так же как и в Тексасе и Вене-цуэле, в результате повышения давления дегидрации были достигнуты значительные успехи в этом процессе». , .

На некоторых промыслах, где позволяет рельеф местности, применяются видоизменённые проточные установки, отличающиеся от непосредственно работающих на выкидных линиях установок тем, что в них эмульгированная нефть из скважины поступает в резервуар или бассейн, находящийся на возвышении, и из этого резервуара самотёком стекает в* нагреватель (если таковой тре-

К этой цифре нужно прибавить стоимость дозирующего насоса для реагента.. Стоимость таких насосов колеблется от 25 до 100 долл. Приведенная смета, то всей вероятности, довольно точно отражает первоначальную стоимость аналогичной установки для многих промыслов. Однако на некоторых промыслах первоначальная стоимость увеличивается за счёт повышенной стоимости фрахта и перевозок.