Главная -> Словарь

Некоторых технологических

Большой интерес всегда вызывал вопрос об использовании в качестве моторных топлив низших спиртов. Многие из них имеют октановое число от 92 до 100 и выше . Этиловый спирт иногда использовался как компонент топлив, если существовал недостаток в продуктах нефтяного происхождения, однако стандартами такое использование спиртов не предусматривалось. Спирты не нашли широкого применения в качестве компонента топлива и по причине высокой стоимости, и вследствие некоторых технических особенностей. Дело в том, и это одна из самых серьезных причин, что при попадании в топливо небольших количеств воды — за счет ли абсорбции из воздуха или через воздушники емкостей, где находится топливо, содержащее спирт, — оно расслаивается.

В отличие от индивидуальных н-алканов, у технических сред-неплавких парафинов разница между температурами плавления и перехода составляет 15—20 °С. Чем шире фракционный состав парафина, тем эта разница больше. С повышением температуры плавления парафина она существенно уменьшается, вследствие чего у некоторых технических высокоплавких парафинов переход вообще не обнаруживается.

Таким образом, представленные зависимости вязкостно-температурных и некоторых технических свойств гудронов и битумов могут быть использованы в практике битумного производства.

Понятие о чистоте какого-либо вещества зависит от того, для чего это вещество употребляется. Например, вода, которая считается достаточно чистой, чтобы ею пользоваться для питья, в то же время непригодна для некоторых технических целей. В свою очередь очищенная вода, пригодная для технических целей, не может быть применена в аналитической химии и специальных производствах, поскольку в химическом отношении она остается еще очень «грязной». Аналогичным образом обстоит дело и с другими веществами — углеводородными и иными органическими соединениями, металлами и т. д.

Атмосфера в обжиговой печи во время этих и последующих стадий выдержки может поддерживаться от окислительной до восстановительной , а температура — быть равной температуре, достигнутой в конце обжига. Это позволяет полностью завершить процесс остеклования.

На протяжении всей своей истории структура и задачи государственной метрологической службы претерпевали изменения в соответствии с требованиями времени. В дореволюционные годы административным центром государственной службы мер и весов в России была Главная палата мер и весов. В 1917-1927 гг. по мере организации поверочных палат в союзных республиках СССР административные функции Главной палаты постепенно сокращались. В 1931 г. руководство государственной службой мер и весов целиком перешло к Центральному управлению мер и весов при Всесоюзном комитете по стандартизации , а Главная палата была реорганизована во Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологии и стандартизации. Задачи института в области стандартизации заключались в установлении норм и правил в области единиц физических величин, образцовых и рабочих средств измерений, терминологии и обозначений, применяемых в точных и некоторых технических науках. В области метрологии задачи состояли в проведении научно-исследовательских работ по совершенствованию методов и средств точных измерений. Поверочную деятельность осуществляло Управление мер и весов, которое находилось на территории института и пользовалось его всесторонней поддержкой.

Дегидрирование — это процесс превращения алканов в алкены путем каталитического отщепления водорода с образованием двойной связи. Особенно широкое применение подобные углеводороды получили при становлении технологии синтетического каучука. Об этом мы подробно расскажем в главе VIII. А пока—о некоторых технических тонкостях.

Таблица 15S Свойства некоторых технических пропиленгликолей

Таким образом, представленные зависимости вязкостно-температу ных и некоторых технических свойств гудронов и битумов могут быт использованы в практике битумного производства.

Таким образом, представленные зависимости вязкостно-температурных и некоторых технических свойств гудронов и битумов могут быть использованы в практике битумного производства. Литература

— концептуальные недостатки и конструктивное несовершенство некоторых технических средств автоматизации.

В данной работе мы попытались представить в наиболее полном и обобщенном виде результаты исследований, проведенных нами в течение многих лет в области поиска, изучения, разработки нетрадиционных перспективных способов переработки тяжелого нефтяного сырья. Структура работы такова, что она охватывает весь комплекс научных вопросов, связанных с изучением окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. Рассмотрены механизм, кинетика образования и состав основных продуктов, получаемых в этом процессе. Предложены варианты и способы возможного практического использования установленных в ходе исследований закономерностей, примеры реализации на практике в промышленном масштабе некоторых технологических и технических решений, разработанных с учетом созданной теоретической базы.

В процессах добычи, транспортировки и переработки сырой нефти и нефтепродуктов имеют место явления спонтанного и резкого изменения характеристик нефтяной системы, что доставляет массу проблем обслуживающему персоналу. Это наиболее актуально для термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков, в которых в той или иной степени имеет место неконтролируемое закоксовывание технологических поверхностей, что приводит к отклонению параметров рабочего режима. Это сказывается на качестве производимого продукта и, кроме того, приводит к быстрому выходу из строя оборудования. В особенности это характерно для трубчатых змеевиков нагревательных печей. С другой стороны, в некоторых технологических процессах, например, при производстве углеродистых материалов, повышение степени кар-бонизованности нефтяной системы является целевым процессом. Однако, несмотря на крупные теоретические и практические достижения в этой области, до сих пор остро стоит проблема качества углеродистых материалов нефтяного происхождения и стабильности их свойств .

Перспективным источником воды для промывки нефти являются технологические конденсаты, получаемые на некоторых технологических

Технология переработки нефти и газа требует применения различных насосов, обеспечивающих соответствующие напоры и производительности при перекачке нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, кислот, щелочей и других продуктов. Температуры некоторых технологических потоков могут достигать 400 °С.

Перевод газов в жидкость осуществляется при охлаждении их до температур ниже температуры кипения. Ниже приведены температуры фазового перехода газ - жидкость для некоторых технологических газов при нормальном давлении .

В некоторых технологических процессах образуются смеси близких по химической природе компонентов, хотя и относящихся к различным- классам, но характеризующихся весьма узким диапазоном температур кипения. Типичными примерами таких смесей являются продукты каталитического дегидрирования н-бутана в дивинил или изопентана в изопрен . Ниже приводятся характеристики продуктов дегидрирования изопентан-изоамнленовых смесей :

Влияние технологических параметров на результаты обезмасливания. Представляет интерес установить влияние некоторых технологических параметров на качество продуктов обезмасливания.

В данной работе мы попытались представить в наиболее полном и обобщенном виде результаты исследований, проведенных нами в течение многих лет в области поиска, изучения, разработки нетрадиционных перспективных способов переработки тяжелого нефтяного сырья. Структура работы такова, что она охватывает весь комплекс научных вопросов, связанных с изучением окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. Рассмотрены механизм, кинетика образования и состав основных продуктов, получаемых в этом процессе. Предложены варианты и способы возможного практического использования установленных в ходе исследований закономерностей, примеры реализации на практике в промышленном масштабе некоторых технологических и технических решений, разработанных с учетом созданной теоретической базы.

Хлорирование проводят как в паровой, так и в жидкой фазе. В большинстве случаев целью технического хлорирования парафиновых углеводородов является получение монохлорпроизводных. При этом одновременно образуются и полихлориды, так как монохлорпроизводные хлорируются почти с такой же скоростью, как и исходные углеводороды. Чтобы помешать, насколько это возможно, образованию полихлоридов, углеводороды, подвергаемые хлорированию, берут всегда в большом избытке. Реакцию проводят в таких условиях, при которых хлор потребляется полностью; это позволяет избежать очистки продуктов реакции от свободного галоида. При парофазном хлорировании применение избытка углеводорода, что является важным условием осуществления процесса, вызывает необходимость разработки некоторых технологических операций, а именно выделения монохлор производного, содержащегося в малой концентрации в конечной газовой смеси, а также очистки и рециркуляции газообразного углеводорода с минимальными потерями тепла. Проведение хлорирования под давлением значительно упрощает решение этих вопросов и одновременно имеет ряд других эксплуатационных преимуществ.

опасность такого важнейшего экологического свойства, как био-разлагаемость, а также экологическую опасность, а в ряде случаев и нежелательность некоторых технологических процессов производства и облагораживания масел, следует еще раз подчеркнуть, что второй «виток» технического применения жиров представляет собой всего лишь очередной этап НТП и не в состоянии полностью разрешить экологические проблемы, а, возможно, и создаст новые, прогнозирование которых в настоящее время или затруднено, или просто не представляется возможным .

В процессах добычи, транспортировки и переработки сырой нефти и нефтепродуктов имеют место явления спонтанного и резкого изменения характеристик нефтяной системы, что доставляет массу проблем обслуживающему персоналу. Это наиболее актуально для термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков, в которых в той или иной степени имеет место неконтролируемое закоксовывание технологических поверхностей, что приводит к отклонению параметров рабочего режима. Это сказывается на качестве производимого продукта и, кроме того, приводит к быстрому выходу из строя оборудования. В особенности это характерно для трубчатых змеевиков нагревательных печей. С другой стороны, в некоторых технологических процессах, например, при производстве углеродистых материалов, повышение степени кар-бонизованности нефтяной системы является целевым процессом. Однако, несмотря на крупные теоретические и практические достижения в этой области, до сих пор остро стоит проблема качества углеродистых материалов нефтяного происхождения и стабильности их свойств .