Главная -> Словарь

Некоторых зарубежных

За последние 2.0 лет этим методом получено много синтетического бензина; производительность некоторых установок достигает 400 тыс. ml год.

Наряду с повышением мощности установок по первичной переработке нефтеи стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина , с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтеи составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтеи модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровнкГтехники.

В книге дан анализ требований к качеству бензинов по важнейшим физико-химическим и эксплуатационным свойствам. Изложена современная технология получения базовых бензинов и их высокооктановых компонентов. Рассмотрены перспективы развития отдельных процессов, опыт эксплуатации некоторых установок в нашей стране и за рубежом.

б. Теперь учтем изменение режимов работы некоторых установок, например, изменение режима риформин-га, для достижения определенного соотношения выхода и октанового числа продукта, повышение температуры на установке каталитического крекинга для увеличения выхода олефинов и, в конечном итоге, алкилата и т.д.

На нефтегазоперерабатывающих заводах наибольшее применение имеют трубы из углеродистой стали . Для некоторых установок гидроочистных установок . В Советском Союзе все вновь сооружаемые установки каталитического, риформинга оборудованы блоком для гидроочистки сырья. Для некоторых установок каталитического риформинга старых типов сырье подготавливают на автономной установке гидроочистки.

ков. По числу необходимых потоков с учетом потребной теплопро-изводительности выбирают тип трубчатой печи. Средняя допускаемая тепловая напряженность трубного экрана может быть принята на основании данных эксплуатации подобных установок. Для некоторых установок значения

Для предотвращения попадания металлорганических соединений в тяжелый вакуумный газойль, кроме установки отбойных устройств, на некоторых зарубежных установках в сырье вводят антипенную присадку силоксан . Благодаря этому тяжелый газойль с к. к. 572 °С имел прозрачный цвет, низкую коксуемость и содержал следы металлорганических соединений.

авиационных поршневых двигателях и в некоторых зарубежных моделях ДВС. Карбюратор служит для дозирования и распыливания, частичного испарения и смешения бензина с воздухом. Полученная

Метод депарафинизации коагуляционным осаждением был впервые разработан в АзНИИ Г. Л. Шапиро ; в промышленных условиях его использовали на некоторых зарубежных заводах. Этот метод заключается в следующем. К раствору депара-финируемого продукта в маловязком углеводородном растворителе добавляют некоторое количество смолистого нефтяного продукта . Полученную смесь охлаждают до температуры депарафинизации и обрабатывают серной кислотой. Выделяющийся из раствора кислый гудрон увлекает с собой частицы выкристаллизовавшегося парафина, в результате чего отстоявшийся от кислого гудрона раствор оказывается освобожденным также и от взвеси парафина.

Из легких растворителей наиболее низкой плотностью обладают растворители углеводородного характера с наибольшим содержанием алканов и минимальном ароматических углеводородов. При этом чем меньше молекулярный вес данных растворителей, тем ниже их плотность. Но с уменьшением молекулярного веса растворителей снижается пх температура кипения и возрастает летучесть, что приводит к повышению потерь растворителей и усилению пожарной опасности при их применении. Обычно при депарафинизации в качестве легкого растворителя используют нафту — узкую бензиновую фракцию парафинистых нефтей . В практике некоторых зарубежных заводов в качестве легкого растворителя применяют технический к-гептан или к-гексан.

рацию растворителя вместе с фильтратом I ступени, либо добавляют к сырью I ступени. Фильтрат от промывки лепешки II ступени возвращают в процесс. В этом варианте процесса обезмасливания применяют одноразовую добавку к сырью всего растворителя перед охлаждением. Однако более целесообразно, так же как и при процессах депарафинизации, проводить подачу растворителя порциями, с вводом основной его массы в уже охлажденное сырье перед фильтрацией. Целесообразность порционной подачи растворителя при процессах обезмасливания отмечается, в частности, также и в некоторых зарубежных литературных источниках, например, в «Технологических схемах процессов переработки нефти в США» , для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации.

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистил-лятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяющих асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить по первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 ест при 100° описана Н. И. Нюренбергом в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов.

Для разжижения смеси гача с комками парафина было предложено добавлять к охлаждаемому гачу теплую воду. Введенная вода, эмульгируя оттек, увеличивает относительный объем жидкости в смеси и разжижает ее, что дает возможность охлаждать смесь до более низких температур и увеличивать выход концентрата парафина за один проход. Такой способ частичного обезмасливания гача при эмульгировании его водой был назван процессом «эмульсионного обезмасливания» и применялся на некоторых зарубежных заводах в полупромышленном масштабе.

/"~ На некоторых зарубежных заводах для отгона ацетон-бензол-' толуолового растворителя применяют вместо нагрева водяным ^ паром огневой нагрев сырья в трубчатых печах .

В последние годы в некоторых зарубежных странах, не располагающих собственными ресурсами природного газа, стали уделять значительное внимание вопросам переработки бензинов в топливный газ — заменитель природного газа и водород. Этот процесс, вероятно, можно использовать для покрытия потребности в водороде и природном газе в некоторых отдаленных от источников природного газа районах нашей страны.

Перечень металлсодержащих моющих присадок некоторых зарубежных фирм, специализирующихся в этой области, приведен в табл. 56; там же указаны их состав, щелочность и рекомендации по применению. Из данных табл. 56 видно, что среди металлсодержащих моющих присадок к моторным маслам преобладают сульфонаты кальция. Это, очевидно, объясняется большей устойчивостью сульфонатов металлов в целом к воздействию высоких температур, чем металлсодержащих моющих присадок других видов; кроме того, они часто являются эффективными ингибиторами ржавления.