Главная -> Словарь

Некоторое улучшение

Рассматривая обобщенно влияние изменения степени дисперсности эмульсии на результаты реакции алкили-^розания, можно констатировать, что увеличение удель- ной поверхности эмульсии с 6000—7000 до 11 000— 112 000 см2/см3 оказывает в целом положительное влия-, ние. Некоторое ухудшение при этом качества продуктов !* реакции компенсируется повышением их выхода и за- метным снижением расхода катализатора. получать алкилированием бензола полиизобутиленом при температуре от —18 до —70 °С в присутствии промотированного катализатора Фриделя — Крафтса. В ряде случаев для повышения термостабильности ал-килбензолы гидрируют. Однако, как указано в франц. пат. 1556958, при гидрировании алкилбензолов с получением алкилза-мещенных циклогексанов, наблюдается некоторое ухудшение низкотемпературных свойств.

Уменьшение вязкости трансмиссионного автотракторного масла за счет введения в него маловязкого дистиллята влияет на противоизносные свойства двояко. С одной стороны, снижение вязкости вызывает некоторое ухудшение противоизносных свойств смеси . С другой стороны, улучшение отвода тепла с поверхности контактирующих зубьев и уменьшение нагрева масла в объеме затрудняет достижение критической температуры, при которой происходит десорбция масляной пленки и начинается интенсивный износ. По-видимому, последнее в условиях работы шестеренчатых передач имеет превалирующее значение и при разбавлении трансмиссионного автотракторного масла дизельным топливом приводит к общему снижению износа зубьев шестерен . Однако уменьшение износа наблюдается лишь с 25—35% дизельного топлива. При дальнейшем увеличении количества дизельного топлива износ снова возрастает .

Недостатком метода является некоторое ухудшение гранулометрического состава кокса, в связи с чем механическая стабилизация его не применялась до тех нор, пока наиболее ценным коксом для доменных печей не стала его фракция 40-60 мм. Было бы логичным вновь вернуться к ней теперь, когда ориентируются на еще меньший размер кусков кокса*. Процесс этот известен уже давно и используется на коксовых заводах для улучшения кокса с неудовлетворительными механическими показателями, полученными в связи с нарушениями нормальной технологии. Но можно также рассматривать это мероприятия и для систематического применения.

Рентабельность механической стабилизации коксов зависит от двух основных элементов. Во-первых, от возможности компенсировать расходы по обработке кокса загрузкой более дешевой шихты ; во-вторых, от относительной цены различных фракций коксов, так как неизбежно некоторое ухудшение гранулометрического состава за счет увеличения выходов мелких фракций; прейскурант, сильно уменьшающий цену этих мелких фракций, может сделать процесс механической стабилизации совершенно нерентабельным.

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию в кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра *, вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение: действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры . В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа.

Автоматизация управления установками каталитического крекинга является весьма актуальной задачей также и в связи с тем, что тенденцией развития современных установок является дальнейшее повышение их мощности, а в условиях крупнотоннажного производства даже относительно незначительное уменьшение выхода целевых продуктов или некоторое ухудшение их качества приводит к большим потерям.

1. Часть теплообменников, расположенных до отстойников , установить после него. В результате такого перемещения давление в отстойниках повысится, и в то же время несколько понизится температура в них. Давление на сырьевом насосе, а следовательно, и расход энергии на его работу при этом не изменятся. Недостатком этого пути является некоторое ухудшение условий отстоя, связанное со* снижением температуры.

1. Часть теплообменников, расположенных до отстойников , установить после него. В результате такого перемещения давление в отстойниках повысится, и в то же время несколько прцизится температура в них. Давление. на сырьевом насосе, а следовательно, и расход энергии на его ра-,боту при этом не изменятся. Недостатком этого пути является некоторое ухудшение условий отстоя, связанное со снижением температуры.

туры пара в экранных поверхностях за ТМТ воздействие на расход топлива прямоточного парогенератора должно обеспечивать несколько лучшее качество поддержания температур по пароводяному тракту, чем воздействие на расход питательной воды. Однако такое регулирование температуры в промежуточной точке будет сопровождаться частыми изменениями расхода топлива даже при базовой нагрузке парогенератора. Качество процесса горения при этом ухудшается, а поддержание малых избытков воздуха затрудняется. Учитывая повышенные требования к качеству процесса горения в топках газомгзутных парогенераторов, целесообразно идти на некоторое ухудшение качества регулирования температур в тракте, осуществляя его воздействием на расход питательной воды. При этом вследствие большей стабильности динамических характеристик по температурам пара при воздействии на расход питательной воды регулятору питания, поддерживающему температуру в промежуточной точке, потребуется меньший запас устойчивости, учитывающий неблагоприятное влияние различных режимных факторов на динамику объекта, чем соответствующему регулятору топлива.

что даже в таких условиях отмечалось некоторое ухудшение

Изменения значений поверхностного натяжения продолжается при дальнейшем длительном хранении СОЖ. Наблюдается уменьшение значений о на 2-3 единицы, что можно объяснить появлением в СОЖ продуктов жизнедеятельности бактерий, обладающих поверхностно-активными свойствами. Таким образом, в начальный период биодеградации СОЖ не происходит ухудшения её качества, а, наоборот, можно констатировать даже её некоторое улучшение.

Как показали проведенные расчеты, некоторое улучшение пого-норазделительной способности и увеличение отбора светлых нефтепродуктов может быть осуществлено за счет повышения температуры отбензиненной нефти, поступающей в атмосферную колонну. Так, доля отгона при температуре отбензиненной нефти на выходе из печи 350° и на входе в колонну 330° составляет 47,8%, а при температуре выхода из печи 380° и на входе в колонну 360°—53,4% .

Увеличение расхода реагента в третьем периоде испытаний до 45 г/т нефти хотя и дало некоторое улучшение, но не избавило полностью от нарушений технологического процесса подготовки нефти в момент резкого увеличения и смеси нефтей доли лебяжинской нефти, поступающей на установку.

Некоторое улучшение транспорта при использовании водяного пара можно объяснить лучшими вязкостными характеристиками водяного пара и меньшим размером транспортной линии . «Стесненностью» потока в трубах меньшего диаметра объясняется зависимость скорости движения частиц от относительной плотности потока ртв/рг . Данные, представленные на рис. 5.5 для кривых 1—4, получены на полупромышленной установке при работе с использованием в качестве твердой фазы молотого порошкообразного алюмосиликат-ного катализатора и цеолита MgA, обладающих сходными характеристиками. Как видно, скорость движения частиц в исследованном диапазоне скоростей транспортирующего воздуха практически линейно зависит от скорости газа и его характеристики. Причем е увеличением диаметра транспортной линии кривые располагают-

Как показали исследования С. Э. Крейна , малоциклические ароматические углеводороды, выделенные из указанных остаточных масел, имеющие в среднем 1 —1,5 ароматических цикла на молекулу , очень мало влияют на улучшение указанных ранее эксплуатационных свойств нафтенов, только при концентрации их в смесях 25—40% намечаются некоторое улучшение моющих свойств и снижение лакообразования. Несколько большую активность проявляют в этом отношении ароматические фракции из остаточного масла сернистых нефтей, что в известной мере может быть обусловлено наличием в них значительного количества сернистых соединений.

Долгое время определение содержания метановых углеводородов носило косвенный характер: определялось содержание ароматических углеводородов, затем, после удаления последних, в метаново-нафтеновом остатке методом анилиновых точек находилось содержание метановых углеводородов по разности. Таким образом, на метановые углеводороды ложились все ошибки определения. Зил ошибки вообще довольно значительны, так как определение содержания нафтеновых углеводородов уточнено только в последнее время и то только для фракций, кипящих до 300—350°. Некоторое улучшение методики стало возможным с применением мочевины .

Как следует из приведенной таблицы, за период с 1999 по 2000 год объем переработки нефтяного сырья в целом по НПК республики снизился на 44%, т. е. практически в два раза. По этой причине созданные в советское время мощности по первичной переработке нефти были использованы всего лишь на 61%, а на НПЗ АО "СНОС" — только на 44%. В то же время за 2000 год произошло некоторое улучшение показателей по глубине переработки нефти и выработке из нее моторных топлив постоянного и массового спроса. Однако, по-прежнему, сохранялся большой объем выработки малоценного в экономическом и экологическом отношениях котельного топлива. Его производство в 2000 году составляло почти одну треть от нефти.

Хлоропоглотители второго поколения также основаны на оксиде алюминия, но содержат щелочной промотор. Несмотря на некоторое улучшение эксплуатационных характеристик, эти адсорбенты также не свободны от вышеперечисленных недостатков.

Обращают на себя внимание преимущества битумов, полученных в змеевиковом реакторе, по показателям качества при низких температурах, свидетельствующие об их несколько лучшей тепло- и морозостойкости. Ав« торы объясняют это меньшим временем окисления в змеевиковом реакторе. По нашему мнению, некоторое улучшение свойств битумов, получаемых в змеевиковом реакторе, можно объяснить частичной конденсацией углеводородных паров и возвратом их в битум, имеющих место при высоком давлении в зоне реакции. В результате температура хрупкости битумов понижается, а пе-нетрация при 0 и 25 °С повышается. Не случайно поэтому растяжимость таких битумов меньше, чем полученных при той же температуре из того же сырья в реакторах, работающих при низких давлениях.

Проведенные опыты свидетельствуют о значительном снижения коксообразсвания при крекинге агрегативно-устойчиво-го -газойля. Так, если исходный газойль образует 7,6% мае кокса, то смесь газойля с 2,5% экстракта - 5,3%, а смесь с 0,9% крекинг-остатка всего 4,0% мае . Выходы остальных продуктов крекинга, за исключением выхода тяжелого газойля, не претерпевают существенных изменений. Исследование -качества, полученных бензинов, показало некоторое улучшение показателей для бензинов из агрегативно-устойчивого , .газойля.

первого, несмотря на некоторое улучшение реологических свойств