Главная -> Словарь

Некоторого охлаждения

Количество нефтяных паров в отгонной части колонны убывает сверху вниз, поскольку снижается температура. Вследствие этого эффект ректификации снижается от тарелки к тарелке и увеличивать число тарелок в отгонной части сверх некоторого максимума мало целесообразно.

В пробирку 1 к 2 мл продукта добавляют 1,6 мл анилина и определяют температуру растворения, как описано выше. После этого к смеси добавляют еще 0,2 мл анилина и снова устанавливают температуру растворения; обычно она бывает выше, чем при первом определении. Анилин по 0,2 мл прибавляют до тех пор, пока после некоторого максимума температуры растворения не наметится ее снижение. Максимальную анилиновую точку фиксируют; она соответствует истинной критической температуре растворения вещества в анилине.

а) пикнометрическая плотность при температурах, соответствующих 2Ки для различных коксов, достигает некоторого максимума, а затем начинает снижаться ;

ляющих фракции бензина, керосина, соляра и газ. При дальней- • шем углублении крекинга начинают происходить реакции конденсации, возрастает концентрация ароматических углеводородов, образующиеся продукты еще более уплотняются и обедняются водородом, давая последовательно смолы, асфальтены и кокс. При значительном углублении крекинга углеводороды, составляющие фракции бензина, также могут подвергаться разложению с образованием газа. Таким образом, количество бензина, возрастающее по мзрз углубления процесса, послз достижения некоторого максимума начинает падать, а выход газа возрастает. Следовательно, глубина крекинга ограничивается, с одной стороны, ^коксообразоваяием, с другой — газообразованием.

яока ртуть не поднимется до некоторого максимума, после которого она начнет постепенно падать; однако период между получением 90% отгона и достижением максимальной температуры не должен продолжаться более 10 мин.

Температура первые 3—4 полминуты повышается очень быстро, затем медленно достигает некоторого максимума, держится на нем некоторое время и начинает падать. Момент начала равномерного падения температуры является концом главного и началом конечного периода. Затем продолжают еще 5 мин. через каждые полминуты делать отсчеты по термометру, после чего останавливают мешалку, вынимают термометр и остальные части калориметра.

При крекинге дистиллятных видов сырья с углублением процесса выход бензина достигает некоторого максимума, после чего начинает падать. На рис. 5 показана типичная кривая выхода бензина из

Зависимость отношения удельной теплоемкости ся паров при давлении л и удельной теплоемкости с0 при атмосферном давлении от приведенных параметров давления и температуры показана на рис. 1-52. При понижении приведенной температуры теплоемкость паров возрастает и, как видно из рис. 1-52, может в 10 и более раз превышать значение теплоемкости при атмосферном давлении. При повышении приведенного давления теплоемкость возрастает до некоторого максимума, затем уменьшается, или остается практически постоянной.

Из приведенных данных видно, что при увеличении объемной скорос"ти подачи выход ароматических углеводородов уменьшается, а выход олефинов возрастает до некоторого максимума. Из н-гептана ароматических углеводородов образуется несколько больше, чем из к-гексана . Наилучшие результаты получены при 550°С и объемной скорости 0,36—0,65 ч-1: выход бензола из н-гексана около 60%, селективность по бензолу 63—66% ; выход ароматических углеводородов из н-гептана около 70%, селективность по ароматическим углеводородам 67—72% . Изменение температуры в исследованной области мало влияет на выход бензола. При концентрации КгО менее 3 или более 5% наблюдается резкое увеличение содержания кокса на катализаторе. Добавление водяного пара к воздуху при регенерации катализатора увеличивает выход бензола.

По данным Г. И. Фукс, при повышении концентрации парафина в масле увеличивается отношение т?макс/»?м1га ДО некоторого максимума, после чего величина отношения убывает. По мнению автора, это объясняется тем, что малые концентрации парафина в масле образуют молекулярные растворы. При более высоких концентрациях образуются мицеллы или начинается процесс выделения кристалликов парафина. По мере увеличения концентрации дисперсной фазы увеличивается сверхмицеллярное структурообразование, сопровождающееся повышением аномалии вязкости. Снижение величины отношения »?макс/*?мин ПРИ увеличении концентрации парафина сверх некоторого предела является следствием упрочения структур или увеличения компактности упаковки частиц в структуре .

При углублении процесса бензин будет подвергаться дальнейшему распаду. Поэтому при крекировании выход 'бензина достигает 'некоторого максимума, а затем начинает уменьшаться. На практике лишь в некоторых процессах {пиролиз, термическое превращение легких фракций нефти) достигается такая глубина крекинга, когда бензиновые фракции подвергаются в свою очередь распаду. Обычно процесс останавливают до начала значительного разложения бензина. Опыты показали, что начальная ветвь кривой выхода бензина, примерно до образования 15—18%, представляет практически прямую линию, и в этих пределах выход бензина может быть принят пропорциональным продолжительности процесса, и выраженная таким образом скорость крекинга при данной температуре будет величиной постоянной.

никелевым катализатором, где она превращалась в смесь СО, С02 и Н2 . Конверсия проводилась при 750° в трубах сплава NCT6. Когда синтез-газ нужно было переработать на водород, то после некоторого охлаждения в теплообменниках газ поступал на железо-хромовый катализатор, где под действием водяного пара проходила •конверсия большей части СО в С02 и Н2.

При работе с прибором Гадаскина надо помнить, что перед промывкой бензином куб должен быть охлажден, а при загрузке куба непосредственно вблизи него не должно находиться зажженной горелки. После окончания перегонки куб нужно освобождать от остатка лишь после некоторого охлаждения.

Смесь масла и глины перекачивают центробежным насосом с низа колонны на фильтры; чаще всего применяют барабанные вакуумные фильтры. Более легкие масла фильтруют при температуре контактирования, тяжелые — после некоторого охлаждения. Тепло фильтрата используют для подогрева масла перед поступлением его в печь. После этого масло еще раз фильтруют через рамные фильтрпрессы.

Процесс перегонки длится 14—16 час. Обезмасленный озокерит-сырец сливается из куба. После некоторого охлаждения его разливают в жестяные формы, где он застывает в твердые плитки весом в 12—13 кг каждая. Так получают стандартные сорта товарного озокерита.

шивают с той же точностью. По разности масс узнают массу анализируемого спирта. В колбу доливают воды до метки и тщательно перемешивают. В круглодонную колбу емкостью 500 мл вливают весь спиртовый раствор из мерной колбы, 100 мл хромовой смеси, вносят 1 — 3 кусочка пемзы или фарфора и присоединяют к ней обратный шариковый холодильник. Содержимое колбы нагревают до кипения. После пятиминутного кипения и некоторого охлаждения отсоединяют холодильник и промывают его внутреннюю трубку водой. К колбе присоединяют двухшариковый дефлегматор, наклонный водяной холодильник и перегоняют образовавшийся при окислении ацетон и воду в мерный цилиндр емкостью 100 мл, который помещают в стакан с холодной водой. Перегонку прекращают, когда в мерном цилиндре наберется 80 мл дистиллята. Полученный дистиллят переливают в коническую колбу с пробкой и прибавляют к нему 12 мл 4 н. раствора едкого натра, 25 мл 0,1 н. раствора иода, перемешивают, закрывают пробкой и оставляют стоять. Через 10 мин к раствору приливают 5 мл концентрированной соляной кислоты и выделившийся избыток иода оттитровывают тиосульфатом натрия, приливая в конце титрования 2 — 3 мл 0,5% раствора крахмала. Содержание изопропилового спирта х подсчитывается по формуле

Более старый, периодический взрывной метод заключается в следующем. Ацетилен под давлением 5—10 ати накачивают в охлаждаемые водой стальные цилиндрические реторты, в которых при помощи электрического запала вызывается взрыв ацетилена. После некоторого охлаждения открывают клапан, и водород выносит образовавшуюся сажу в циклоны, где она и выделяется.

Наиболее удобно извлекать трубу с площадки загрузочного вагона. При этом после извлечения трубы из вертикала и некоторого охлаждения ее в вертикальном положении надо положить ее с наименьшими деформациями.

Водород и метан раздельно сжигают над окислителем. Для этого при соответствующем положении кранов 19 гребенку соединяют с кварцевой трубкой 12 и пипеткой 9 для поглощения продуктов сгорания водорода. Кварцевую трубку обогревают электропечью 13. Температуру измеряют термометром и термопарой 20, вставленной между кварцевой трубкой и печью. Водород сжигают при температуре 260—270° С, перепуская газ из бюретки через трубку с окислителем, содержащим окись меди с добавкой окиси железа и каолин, в пипетку 9 для поглощения образовавшихся паров воды и обратно до постоянного объема. После сожжения водорода печь снимают и дают трубке остыть. Охлаждение последней ускоряют струей холодного воздуха и смачиванием водой . После полного охлаждения трубки измеряют объем оставшегося газа и отмечают температуру в рубашке бюретки.

Отогнавшееся с водой легкое масло отделяют от воды и после некоторого охлаждения оставшейся в колбе смолы присоединяют к ней легкое масло и перемешивают содержимое колбы.

Процесс перегонки длится 14—16 час. Обезмасленный озокерит-сырец сливается из куба. После некоторого охлаждения его разливают в жестяные формы, где он застывает в твердые плитки весом в 12—13 кг каждая. Так получают стандартные сорта товарного озокерита.