Главная -> Словарь

Неметаллические включения

Существует много способов противокоррозионной защиты. Во многих случаях одинаковый эффект с точки зрения обеспечения заданного срока слузоы мотет быть достигнут применением лсоого из HHx.tfaKOMy аиду защиты отдать предпочтение-зто* вопрос требует инхенерного решения. При опенке способов защити вступает в склуитжж казалось бы, второстепенные факторы, как простоте защиты, удобство обслуживания, доступность материалов и другие, которые не учитываются общепринятой методикой расчёта экономической эффективности. • , Необходимо также учитывать, что в настоящее время в промышленности осуществляется техническая политика строжайшей акономии металлов и металлических сплавов и замены их на неметаллические материалы.

Об опасности контакте различных металлов можно судить по величине электродных потенциалов.Желательно использовать сочетание металлов, находящихся как можно ближе друг у другу в электрохимическом ряду напряжений. Если 3-о невозможно, то следует избегать сочетания малого анода и большого катода, увеличивать расстояние между неодинаковыми материалами в проводящей среде, предусматривать возможность замены анодных деталей или изготавливать последние более толстостенными, а такие изменять положение рванороднцх метвдяов относительно друг друге, г-; Электроиэоляцвя разнородных металлов в месте контакта. В качестве иодирующего материала применяют неметаллические материалы, удовлетворяющие следующим требованием: •У химической устойчивостью а агрессивной среде г б) инертностью по отношению к контактирующим металлам? я) способностью выдерживать большие нагрузки без заметной текучести;

При выборе материалов необходимо учитывать коррозионное и эрозионное воздействие среды. В этой связи часто возникают трудности в выборе сталей недефицитных марок; например, при недостаточно полной очистке сырья от солей и воды в некоторых процессах нефтепереработки для изготовления конденсационно-холодильной аппаратуры не удается подобрать стали, обеспечивающие достаточно длительный срок службы аппарата. В ряде случаев, особенно в процессах нефтехимических производств, в условиях агрессивных сред целесообразно применять неметаллические материалы .

Применение коррозионностойких металлов и их сплавов для изготовления средств транспортирования и хранения нефтяных масел является весьма эффективным методом борьбы с коррозией, но довольно высокая стоимость и дефицитность этих материалов препятствуют их применению. Перспективны для этой цели стойкие к маслу неметаллические материалы , однако выпуск изделий из этих ма-

Поршневые кольца создают уплотнения между стенкой цилиндра и поршнем насоса, предотвращают прорыв жидкости в разделяемую поршнем полость, а также удаляют излишнюю смазку со стенок цилиндра. Обычно их изготавливают из чугуна перлитной структуры, широко применяют также неметаллические материалы .

Знак минус в уравнении отражает передачу тепла в направлении уменьшения температуры. Градиент температуры dtldn означает изменение температуры на единицу длины в направлении нормали к рассматриваемой изотермической поверхности, имеющей температуру t. Соседняя изотермическая поверхность имеет температуру t -\- dt. Из уравнения следует, что коэффициент теплопроводности К численно равен количеству тепла, которое проходит через единицу поверхности в единицу времени при градиенте температур, равном единице. Наибольшее значение л наблюдается для металлов: 500 Я, 10 Вт/; наименьшее для газов: К

Как показывает проведенный анализ известных на сегодняшний день причин возникновения коррозионного растрескивания, до настоящего времени не выявлены все факторы, вызывающие этот вид отказов магистральных газопроводов. В частности, нет объяснения отсутствия жесткой привязки трещин к концентраторам напряжения геометрического и физического происхождений, таким, как вмятины, задиры, царапины, сварные швы, неметаллические включения, что характерно для других известных видов КМР . Трещины, как правило, зарождаются на практически бездефектной поверхности металла. Случаи КР имеют место только на магистральных газопроводах и не наблюдаются на магистральных трубопроводах, построенных из таких же труб для транспорта жидких углеводородов , даже если они проложены в одном технологическом коридоре. Это, очевидно, связано с разным характером нагружения этих трубопроводных систем .

неметаллические включения, попадающие в металл извне, или включения частиц оксидов, сульфидов, силиконов, образующихся внутри металла;

Магнитнопорошковый метод. Этот метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные трещины, волосовины, неметаллические включения, флокены, надрывы и др. Он применим для контроля деталей и узлов из ферромагнитных материалов, отличается высокой чувствительностью и достоверностью результатов. К недостаткам метода можно отнести необходимость удаления защитных покрытий толщиной более 0,1—0,3 мм, а также трудоемкость расшифровки результатов контроля при регистрации мнимых дефектов.

поры в виде сплошной сетки; наплывы ; шлаковые и неметаллические включения свыше установленных норм, другие дефекты, превышающие установленные нормы.

К заводок.™ дефектам относятся, как правило, дефекты свврних соединений - непровары, смещение кромок, угловатость, отклонение параметров сварного шва от допустимых значений, трещины, поры, неметаллические включения; отклонения геометрических характеристик от расчётных - толщина стенки, диаметр, овальность;

Заготовки для чугунных втулок отливают центробежным способом в кокиль. При вращении кокиля неметаллические включения скапливаются во внутреннем слое втулки, вследствие их меньшей плотности. В отливке предусмотрен значительный припуск на обработку отверстия, так что весь загрязненный включениями внутренний слой удаляется при механической обработке. Втулки, извлеченные из кокиля, охлаждаются на воздухе. После охлаждения металл имеет структуру, характерную для отбеленного чугуна, и плохо поддается механической обработке. Для улучшения обрабатываемости втулки отжигают. Из чугуна невозможно получить тонкостенные втулки с достаточной прочностью, поэтому металлоемкость насоса увеличивается, если использовать чугунные втулки, а не стальные.

Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают при недостаточной очистке зеркала расплавленного металла от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. К включениям относят также оксиды железа и различных металлов, добавляемых в процессе плавки, частицы огнеупорного и формовочного материала, электродов и т. п. Специфическим типом включений являются оксидные пленки в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплава. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются , но не устраняются. Несли-тины и неспаи возникают в результате перерывов в течении струи расплава и имеют вид тонких прослоек несоединившегося металла. Наплывы на поверхности слитка или отливок образуются в результате прорыва расплава из внутренних слоев через затвердевшую корку металла. Отслоения возникают от брызг металла, попавших на стенки изложницы или формы и слабо соединившихся с заполняющим форму металлом.

Шлаковые включения в металле сварного шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами . Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро- и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых «хвостов». Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации.

Известно, что такие примеси, как сера и фосфор, значительно увеличивают склонность стали к растрескиванию в наводороживающих средах. Стали с низким содержанием серы менее 0,01 % не подвержены растрескиванию независимо от температуры конца прокатки и последующей термической обработки. Для стали с более высоким содержанием серы температура конца прокатки оказывает заметное влияние: чем ниже температура, тем выше склонность стали к растрескиванию . Очень большое значение имеет форма сульфидных включений. Так, если неметаллические включения имеют вытянутую форму, то склонность стали к коррозионному растрескиванию увеличивается с их протяженностью; при этом склонность к растрескиванию растет тем быстрее, чем ниже температура конца прокатки.

Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают при недостаточной очистке зеркала расплавленного метагша от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. К включениям относят также оксиды железа и различных металлов, добавляемых в процессе плавки, частицы огнеупорного и формовочного материала, электродов и т. п. Специфическим типом включений являются оксидные пленки в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплава. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются , но не устраняются. Несли-типы и неспаи возникают в результате перерывов в течении струи расплава и имеют вид тонких прослоек несоединившегося металла. Наплывы на поверхности слитка или отливок образуются в результате прорыва расплава из внутренних слоев через затвердевшую корку металла. Отслоения возникают от брызг металла, попавших на стенки изложницы или формы и слабо соединившихся с заполняющим форму металлом.

Шлаковые включения в металле сварного шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами . Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро- и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых «хвостов». Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации.