Главная -> Словарь

Необходимых количествах

Расчет необходимых количеств компонентов смещения

Приложение 14. Перевод кинематической вязкости в условную вязкость 297 Приложение 15. Расчет необходимых количеств компонентов смешения при исправлении качества нефтепродуктов или получении товарных

Весьма ценным пиролизным сырьем являются сжиженные попутные газы нефтедобычи . Важнейшими направлениями использования этих газов в СССР явятся бытовое газоснабжение и приготовление автотоплив, в особенности для городского автотранспорта. Большие количества н-бутана будут направляться на заводы синтетического каучука для дегидрирования в дивинил. Подсчитано, что после обеспечения сырьем указанных выше потребителей, оставшихся ресурсов сжиженных газов будет недостаточно для производства необходимых количеств этилена.

Вертикальные контакторные реакторы обеспечивают требуемое качество эмульсии, съем необходимых количеств тепла, устойчивость технологического режима. Вместе с тем они имеют существенные недостатки: громоздкость аппаратурного оформления, большую энергоемкость, недостаточно высокое соотношение изобу-тан : олефины в зоне реакции.

- Дороговизна таких катализаторов требует, чтобы срок их службы был по возможности более длительным, но не .приводил к существенному ухудшению каталитических свойств, особенно селективности. Решению этой задачи способствует, с одной стороны, применение полиметаллических катализаторов, отличающихся длительным меж-регенерационным периодом и мало меняющих свою селективность по мере закоксовывания. С другой стороны, весьма важную роль играет применяемый метод реактивации закоксованных катализаторов риформинга. Оксихлорирование после выжига кокса приводит к редиспергированию металлической фазы и к химическому связыванию с катализатором необходимых количеств хлора. В результате отрегенерированный катализатор приобретает активность, селективность и стабильность, которые близки или совпадают с подобными же свойствами свежего катализатора.

изменить химический тип нефти в залежах за счет одного только повышения температуры с последовательным преобразованием неф-тей по схеме Б1 —- Б2 —• А2 - А1, т. е. так, чтобы вначале появились нефти, богатые изопреноидами , а затем нормальными алканами, практически невозможно .

Топливо забирается -насосами Н-1 из резервуаров Р-1 и подается через подогреватели Т-1 потребителям. Подогрев необходим для того, чтобы добиться снижения вязкости топлива до необходимой величины. Для поддержания в линии топлива необходимого давления, температуры и вязкости, избыток топлива возвращается в резервуары по линии рециркуляции. При проектировании систем топливоснабжения следует обеспечить постоянство подачи необходимых количеств топлива потребителям.

Кроме бланков для технологических установок составляются математические модели расчета баланса и дефицита водорода, смешения автобензина и других товарных продуктов, сводного материального баланса НПЗ и задания на получение необходимых количеств нефтепродуктов. Составляется также математическая модель расчета стоимости приведенных затрат.

Гибкость и многообразие каталитических процессов позволяют широко использовать деструктивные методы переработки нефти с целью получения сырья для химических производств. В этой области наметились две тенденции: с одной стороны, использование отходов основных процессов, направленных на получение моторных топлив, и, с другой стороны, создание специальных процессов глубокой деструкции нефтяного сырья для получения необходимых количеств оле-финовых углеводородов.

течение 1 ч необходимых количеств воды,

На XII конгрессе МИРЭК было отмечено, что роль угля в мировой энергетике будет безусловно возрастать и потребность в энергетическом угле, достигшая в 1980 г. 2,2 млрд. т, К 2000 г. увеличится до 4,1 млрд. т. В соответствии с проектом WOCOL , для решений этой проблемы мировая добыча угля должна возрасти в 2,5—3,0 раза по сравнению с 1979 г. Следует отметить, что затраты, связанные с увеличением объемов потребления угля, не превысят капиталовложения, которые потребуются при использовании необходимых количеств нефти, газа и атомной энергии.

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки.

Пикнометр 'ш'анселя. пикнометре до нормального. Новое взвешивание дает вес с газом. Отсюда вычисляется вес взятого количества газа; далее вычисляется вес 1 л газа и его удельный вес. Следует избегать смазывать краны углеводородными веществами или каучуковым клеем. Лучше всего иметь кран с хорошим тонким шлифом, слегка протертым глицерином. Точность определения уд. веса газов по этому способу не ниже чем по другим, преимущество же состоит в крайне незначительных необходимых количествах газа.

Каталитический риформпнг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья . Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформпнгом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация лг-ксилола, а в некоторых случаях и этил-бензола, с превращением в орто- и /гора-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов.

Поскольку получение и применение композиций парафинов всегда сопровождается плавлением, ~ необходимо, чтобы добавки обладали способностью плавиться и совмещаться с парафином. В большинстве случаев вначале готовят концентраты добавляемого продукта в парафине, которые затем вводят в расплавленный парафин в необходимых количествах. Кроме того, в композиции вместе с добавками, улучшающими перечисленные выше свойства парафина, вводят антиокислительные присадки, красители, а также вещества, придающие приятный запах. Иногда в композиции вводят вещества, способствующие их структурной стабильности.

В качестве сырья процессов алкилирования используются изо-бутан и непредельные углеводороды С3 и С4. Эти углеводороды получают на нефтеперерабатывающих заводах главным образом в процессах гидрокрекинга, каталитического и термического крекинга. Отсутствие достаточных ресурсов непредельных углеводородов С3 и С4 не позволяет производить алкилат в необходимых количествах. Кроме того, процесс изомеризации легких бензиновых фракций может обладать лучшими экономическими показателями, чем процесс алкилирования . Однако развитие процесса изомеризации лимитируется ресурсами легких бензиновых фракций. Поэтому с помощью изомеризующего гидрокрекинга прямогонных бензиновых фракций можно восполнить количество высокооктановых изопарафиновых углеводородов, недостающее для приготовления автомобильных топлив типа АИ-93 и АИ-98 на основе бензинов каталитического риформинга.

зволяет получать базовые масла достаточно стабильного и высокого качества. Как правило, их смешивают со свежими маслами и вводят в необходимых количествах присадки.

Технологическая структура большинства отечественных НПЗ не в состоянии обеспечить производство продукции современного и тем более перспективного качества в необходимых количествах. В табл. 8 сопоставлены структуры мощностей по основным процессам переработки нефти в России и развитых зарубежных странах. Удельный вес вторичных процессов переработки нефти и облагораживания по отношению к прямой перегонке нефти в России в несколько раз ниже, чем в США и Западной Европе. На российских НПЗ невелика доля процессов каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования и изомеризации, производства высокооктановых эфиров, т. е. тех процессов, которые обеспечивают производство наиболее качественной продукции .

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки.

1!а зарубежных предприятиях, на которые не поставляют готовое жидкое стекло, разварку силикатных глыб осуществляют во вращающихся автоклавах большой производительности. Так, например, на одном из заводов СМС в Германии силикатные глыбы дважды в сутки грейферным краном загружают в два бункера по 50 т каждый, откуда в необходимых количествах подают в горизонтальный вращающийся автоклав объемом 23 м^, предварительно заполненный горячей водой. Раэварка глыбы длится 3 ч при непрерывной подаче пара давлением 0,5 МПа. Раствор силиката натрия содержит до 33% сухих веществ с силикатным модулем не более 2.

Для того, чтобы получить эти углеводорода! в необходимых количествах и требуемой чистоты, применяют ряд других процессов: извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризацию х-ксилола, а в некоторых случаях и этилбензола, с превращением в орто- и параизомеры ксилола, гидродеалкшшрование толуола в бензол и др.

Через три-пять рабочих циклов сетки центрифуг регенерируют, обрабатывая плотный остаточный слой ТФК 5%-ным раствором щелочи. Для этой цели предусматривается узел приготовления 5%-ной щелочи , из которого в необходимых количествах подпитывают сборник 10. Щелочь на центрифуги подают насосом 11. По мере накопления в щелочном растворе терефталата натрия его частично выводят из системы и добавляют соответствующий объем свежего раствора.