Главная -> Словарь

Необходимых температур

В ректификационных колоннах . применяются тарелки различных конструкций, существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При этом, наряду с самыми современными конструкциями, в эксплуатации находятся тарелки таких типов , которые, хотя и обеспечивают получение необходимых продуктов, но не могут быть рекомендованы для современных производств.

Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствуется, в частности создаются комплексные и комбинированные установки. Комплексная установка состоит из нескольких установок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов; все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При замене независимых установок на комбинированные снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда. Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме. Так, двухступенчатая обработка сырья растворителем поз!воляет более полно извлекать ценные ком--поненты масел.

Известно, что подавляющее большинство органических гетеро-генно-каталитических реакций сопровождается побочным процессом - образованием углеродных веществ на поверхности катализатора (((l3j . В определенных .условиях их образование идет о большой скоростью, что позволяет положить в основу целевого процесса каталитического получения технического углерода. В этих процессах, наряду с углеродом, образуется водород и другие продукты, необходимые в процессах нефтехимии прл глубокой переработке нефти, которые вырабатываются по специальной технологии. Применение известного процесса для получения новых продуктов со специфическими свойствами требует разработки технологии получения необходимых продуктов.

В ректификационных колоннах применяются тарелки различных конструкций, существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При этом, наряду с самыми современными конструкциями, в эксплуатации находятся тарелки таких типов , которые, хотя и обеспечивают получение необходимых продуктов, но не могут быть рекомендованы для современных производств.

Для получения необходимых продуктов с определенных таре-

и качеством необходимых продуктов.

ства ряда весьма необходимых продуктов, основанного

Известно, что подавляющее большинство органических гетеро-генно-каталитичесних реакций сопровождается побочным процессом - образованием углеродных веществ на поверхности катализатора (((l3j . В определенных .условиях их образование идет о большой скоростью, что позволяет положить в основу целевого процесса каталитического получения технического углерода. В этих процвт coax, наряду с углеродом, образуется водород и другие продукты, необходимые в процессах нефтехимии при глубокой переработке нефти, которые вырабатываются по специальной технологии. Применение известного процесса для получения новых продуктов со специфическими свойствами требует разработки технологии получения необходимых продуктов.

Последнее десятилетие на мировых рынках ощущается недостаток скипидаров и восполнение дефицита в ближайшие годы вряд ли возможно. Это неизбежно должно привести к перемещению производства ряда весьма необходимых продуктов, основанного на химической переработке скипидара, в страны, имеющие собственную сырьевую базу. Поэтому эти производства должны привлекать к себе внимание нашей страны, вырабатывающей значительное количество канифольно-скипидарных продуктов. К указанным производствам относится и производство синтетической камфары. В то же время современная литература по синтезу камфары и химической переработке терпенов на русском языке практически отсутствует. Это вызвало необходимость переиздать настоящую книгу, выпущенную небольшим тиражом в 1961 году. За этот период накопился большой материал, по-новому освещающий химизм отдельных стадий производства синтетической камфары, разработаны новые технологические процессы производства.

5. Любое производство либо создается для получения необходимых продуктов, либо выделено из отрасли для выяснения, например, возможности его реконструкции.

Использование этих данных зависит от возможности достижения на промышленных установках необходимых температур и давлений и, с другой стороны, от экономической эффективности, связанной также с выходом, степенью конверсии и продолжительностью процесса. Наибольшая температура, применяемая в промышленности органической химии достигает 1400 °С ,. а самая низкая может достигать —200 °С . Максимальные давления могут достигать 2000 am , а минимальные — 10 3 мм рт. ст. . Однако аппаратуру для температур превышающих 600—700 °С, и давлений выше 500 am изготовить довольно трудно.

Опыт проводят следующим образом. По достижении необходимых температур установку продувают азотом 3 мин. Для этого открывают краны 15, 17 и 19, а кран 18 закрывают. Затем открывают кран 24 и подают в реактор азот из газометра через осушители и реометр. После продувки реактора азотом краны 15, 17, 19 закрывают, а через кран 18 подают в барботер воздух с той ско-

Горячая циркуляция и выход вакуумного блока на режим. К форсункам печи П-3 принимается острый пар, который подают затем в камеры сгорания для их продувки до появления пара из дымовой трубы . Водяной пар через пароперегреватели печи П-3 выбрасывают в атмосферу. Затем приступают к шуровке печи сначала на жидком, потом на газообразном топливе. Порядок шуровки и скорость подъема температуры такие же, как и при пуске атмосферной части установки. В период горячей циркуляции приемные и выкидные линии циркуляционных орошений и приемные линии насосов вакуумной колонны прокачивают газойлем. После достижения необходимых температур вакуумный блок переводят на постоянное сырье.

Описанный термический способ можно применять для обессе-ривания нефтяных коксов и саж. Особенно просто технологическое оформление процесса обессеривания саж. В этом случае на установках по производству сажи предусматривают дополнительную выносную камеру для проведения десульфуризации в течение 1 — 2 ч. Охладить обессеренный продукт до необходимых температур лучше всего циркулирующим по системе холодным лото-ком сажи.

1. При первичном регулировании обогрева коксовой батареи сразу же после ввода ее в эксплуатацию в газовых и воздушных косых ходах отопительных каналов устанавливаются одинаковые нижние регистры толщиной 85-90 мм из расчета двойного уменьшения сечений косых ходов. При этом, учитывая хорошее состояние новой кладки печей, отсутствие перетоков, прососов газа, герметичность отопительной системы, исправное состояние газо-подводящих каналов, обеспечивается возможность подачи необходимого количества воздуха на обогрев печей и поддержание необходимых температур в крайних отопительных каналах, соответствующих проектному обороту печей. При этом создается регулировочный запас для последующего уменьшения сопротивлений в воздушном косом ходе, от 20 до 40 Па, что соответствует 1,0-1,5 ч изменения продолжительности коксования, так как увеличение сопротивления на эту величину приводит к уменьшению количества поступающего на обогрев воздуха и соответственно удлинению периода коксования.

1. При первичном регулировании обогрева коксовой батареи сразу же после ввода ее в эксплуатацию в газовых и воздушных косых ходах отопительных каналов устанавливаются одинаковые нижние регистры толщиной 85-90 мм из расчета двойного уменьшения сечений косых ходов. При этом, учитывая хорошее состояние новой кладки печей, отсутствие перетоков, прососов газа, герметичность отопительной системы, исправное состояние газо-подводящих каналов, обеспечивается возможность подачи необходимого количества воздуха на обогрев печей и поддержание необходимых температур в крайних отопительных каналах, соответствующих проектному обороту печей. При этом создается регулировочный запас для последующего уменьшения сопротивлений в воздушном косом ходе, от 20 до 40 Па, что соответствует 1,0-1,5 ч изменения продолжительности коксования, так как увеличение сопротивления на эту величину приводит к уменьшению количества поступающего на обогрев воздуха и соответственно удлинению периода коксования.

Заданная температура в верхней части колонн обеспечивает получение дистиллята, например, бензина определенного фракционного состава по температуре его конца кипения. Постоянство ее соблюдается за счет подачи острого орошения. Изменяя его расход или температуру, можно регулировать и температуру верхней части колонны, а следовательно, и качество дистиллята. Температуры на тарелках отбора боковых продуктов обеспечивают заданное качество боковых продуктов: авиакеросина и дизельных фракций в атмосферных или масляных фракций в вакуумных колоннах. Поддержание необходимых температур на тарелках отбора боковых продуктов достигают за счет организации циркуляционных орошений. Изменяя их расход или температуру, можно регулировать температуры отбора боковых фракций в заданных пределах. Качество боковых погонов регулируют также использованием стриппингов.

Потение производится в неглубоких железных прямоугольных ящиках с донышками в виде пирамиды, направленной вершиной вниз. Из этой вершины по сливным трубам и стекает отек масла . Ящики располагаются ярусами один над другим в верхнем этаже камеры потения, приемники для отека и парафина — в нижнем этаже. Для создания необходимых температур при охлаждении и нагревании в ящиках проложены змеевики для холодной и горячей воды.

Описанный термический способ можно применять для обессе-ривания нефтяных коксов и саж. Особенно просто технологическое оформление процесса обессеривания саж. В этом случае на установках по производству сажи предусматривают дополнительную выносную камеру для проведения десульфуризации в течение 1 — 2 ч. Охладить обессеренный продукт до необходимых температур лучше всего циркулирующим по системе холодным потоком сажи.

Описанный термический способ можно применять для обессе-ривания нефтяных коксов и саж. Особенно просто технологическое оформление процесса обессеривания саж. В этом случае на установках по производству сажи предусматривают дополнительную выносную камеру для проведения десульфуризации в течение 1 — 2 ч. Охладить обессеренный продукт до необходимых температур лучше всего циркулирующим по системе холодным потоком сажи.

используются холодильные циклы для создания необходимых температур и