Главная -> Словарь

Необходимой температуры

Целью теплового расчета является определение необходимой поверхности нагрева и подбор типового теплообменного аппарата. При расчете подогревателей определяется также расход нагревающего агента .

менивающихся сред в конденсаторе и подогревателе. В то же время уменьшение разности температур приводит к увеличению необходимой поверхности теплообмена, т. е. к увеличению капитальных затрат. Очевидно, минимальным приведенным затратам соответствует оптимальная разность температур в конденсаторе и подогревателе.

Приводимые ниже элементы расчета пластинчатых теплообменников применимы в том случае, если теплоносители находятся в однофазном состоянии. Цель проектного расчета пластинчатого теплообменника — определение необходимой поверхности теплообмена, числа пластин, схемы их компоновки и гидравлического сопротивления.

Для определения необходимой поверхности охлаждения по известным свойствам охлаждаемых потоков и условиям работы аппарата подбирают коэффициент теплопередачи и по формуле находят искомую поверхность.

При определении необходимой поверхности охлаждения коэффициент теплопередачи ^принимаем равным 130 ккал/м2 • ч • град, т. е. таким же, как и в первом варианте; Д icp = 44° С. Тогда искомая поверхность F = 610 м?.

Уравнения теплового расчета. Целью теплового расчета являются определение необходимой поверхности нагрева при известных расходах, начальной и конечной температурах теплоносителей и подбор типового теплообменного аппарата. Преж-

Уравнение теплопередачи служит для определения необходимой поверхности теплопередачи

Выбор аппарата воздушного охлаждения заключается в подборе типа аппарата, необходимой поверхности теплопередачи и материального исполнения.

Тепловой расчет теплообменного аппарата выполняют для определения необходимой поверхности теплообмена, температур потоков и типа теплообменника. В начале теплового расчета должна быть составлена схема теплообмена, отражающая последовательность прохождения потоками различных теплообменных аппаратов, потребность во внешних теплоносителях п т. д. Разность температур теплообменивающихея потоков не должна быть меньше 20—25 "С. В противном случае потребуются большие теплообмепные поверхности

Расчет аппаратов воздушного охлаждения включает определение поверхности охлаждения, обеспечивающей отвод требуемого количества тепла, выбор в соответствии с ГОСТом типового аппарата, наиболее целесообразного для данных условий и изготовляемого машиностроительными заводами, а также определение расхода энергии на привод вентиляторов, нагнетающих воздух вдоль сребренной поверхности аппаратов. Расчет необходимой поверхности выполняется по уравнению теплопередачи

Важнейшей составной частью расчета поверхностных теп-лообменных аппаратов является расчет гидравлических сопротивлений потоку теплообменивающихся сред. Только на основе теплового и гидравлического расчетов может быть выбран оптимальный режим работы теплообменных аппаратов. Высокие скорости движения теплообменивающихся сред обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи и уменьшение необходимой поверхности аппарата. Однако с повышением скорости резко возрастают гидравлические сопротивления, а следовательно, и расход энергии на их преодоление, что обычно и лимитирует значение скорости движения потока.

Различают однократное, многократное и постепенное испарение. При однократном испарении в процессе нагрева пары находятся в соприкосновении с жидкостью и паровая фаза отделяется от жидкой лишь после нагрева до конечной температуры перегонки. Практически процесс однократного испарения осуществляется следующим образом. Сырье подогревается в трубчатом змеевике до необходимой температуры, а затем поступает в сепаратор, в котором происходит отделение образовавшихся паров от жидкости.

Масляные фракции могут содержать до 30% парафина и для достижения необходимой температуры застывания должны быть освобождены от него, так как уже 1% парафина в смазочном масле вызывает обращение масла в гель при 10—20°.

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором и с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 м3 смеси GO/H2, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и олефины очень равномерно распределены по всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции С5 и 62% во фракции С18. В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%.

Для поддержания необходимой температуры отдельные тарелки абсорбционной колонны снабжены охлаждающими змеевиками. Строгое соблюдение температурного режима в данном случае особенно важно по причине высокой склонности этого олефина к полимеризации.

нах К-1 и К-2 перегревать нефть в печи до необходимой температуры нагрева и заданной доли отгона на выходе из печи.

С помощью простой технологической схемы можно кратко пояснить метод. После нагрева в подогревателе до 350— 400 °С сырье пиролиза впрыскивают вместе с перегретым паром в реактор 7 с кипящим слоем, состоящим из кварцевого песка с диаметром песчинок 0,4—1,2 мм. В результате контакта с горячими дымовыми газами и прямого обогрева горящим мазутом песок накаляется до 1000 °С и пневмотранспортом через сборник 5 подается в реактор, где его температура составляет —850 °С. Сырье пиролиза нагреваетсячв реакторе до необходимой температуры, время контакта ~0,3—0,5 с. Ниже приведена температура нагрева различных видов сырья :

В основном аппараты, оборудование, трубопроводные коммуникации и арматура нефтетехнологических установок нефтеперерабатывающих заводов работают в условиях повышенных температур, вплоть до 380—400 °С. В целях сокращения потерь тепла, сохранения необходимой температуры продукта, интенсификации технологических процессов, обеспечения санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, уменьшения потерь нефтепродуктов от испарения применяется тепловая изоляция поверхности аппаратуры и коммуникации.

7. Потоки П5, П8, П10, П12, П13 в реальных схемах проходят, как правило, только через один дроссель на одной из ступеней сепарации. При этом рассчитывают оптимальные доли количества каждого конденсата, идущего на дросселирование, исходя из технико-экономических соображений и необходимой температуры процесса. Как правило, сдросселированные потоки в реальных схемах через всю систему регенерированного теплообмена не проходят.

Установка состоит из следующих основных отделений: подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье . В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажега-зовой смеси . В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции . В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование применяется охлаждение.

При переработке тяжелых видов нефтяного сырья с высокой коксуемостью саморегенерирующей способности железоокисных катализаторов недостаточно для полного удаления коксовых отложений в течение длительного времени работы, что требует использования отдельной стадии окислительной регенерации, позволяющей одновременно осуществить нагрев циркулирующего катализатора, до необходимой температуры.