Главная -> Словарь

Необходимое содержание

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости выводят из процесса как готовый продукт, другую, большую часть — рециркулируют.

Индонезия. В Индонезии перевозка нефти от месторождений к нефтеперерабатывающим заводам или морским портам осуществляется нефтепроводным транспортом. В частности, месторождение Танджунг на острове Калимантан соединено нефтепроводом с НПЗ в Беликпапане длиной 240 км. Нефть, добываемую на Центральной Суматре, транспортируют по нефтепроводу длиной 144 км от месторождения Лирик до пункта Буатан на восточном побережье, где ее грузят в танкеры; от месторождения Талант на Южной Суматре — по нефтепроводу длиной 128 км до НПЗ в Сунгей-Геронг. Добываемую нефть на месторождениях Северной Суматры транспортируют по трубопроводу длиной 35 км на перевалочную нефтебазу в Куала-Бога, где имеется необходимое оборудование для погрузки ее в танкеры. На нефтебазе построен резервуарный парк общей емкостью 15 тыс. т, куда поступает из трубопровода нефть.

Простота этих формул обманчива. На самом деле технологический процесс и необходимое оборудование сложны и дороги, требуются дорогие катализаторы, реакторы и трубопроводы, а также температуры 260—430°С и давления 4000-5000 psi .

му, хотя и с некоторым опозданием, были созданы установки для их обессеривания. Хотя технологические схемы этих установок похожи на схемы установок для гидроочистки легких фракций, необходимое оборудование, а также получаемые продукты отличаются. Остаточные нефтепродукты характеризуются низкими соотношениями водород/углерод, поэтому, несмотря на присутствие избытка водорода, в реакторе нужно поддерживать высокое давление для предотвращения коксообразования. Получается, что установка для гидроочистки остатков должна быть столь же прочной, как установка гидрокрекинга, а это весьма дорого.

В Салаватском филиала УГНТУ разработан состав для защиты внутренней поверхности резервуара, выбрана технологическая схема получения состава в производственных условиях, рассчитано и подобрано необходимое оборудование.

трудоемких работ при производстве ремонтов; в составлении технических условий и проектов организации работ на ремонт оборудования; в комиссиях по приемке вновь поступающего оборудования для производства, вновь построенных и сдаваемых в эксплуатацию объектов; в разработке мероприятий по предотвращению аварий, а также в выявлении причин возникших аварий и разработке мероприятий по ликвидации их последствий; в составлении годовой заявки на необходимое оборудование, материалы, запасные части; в составлении перечня оборудования по группам производства; в приемке вновь смонтированного и отремонтированного оборудования; в аттестационных комиссиях л проверке знаний ИТР, эксплуатирующих оборудование производства.

В зависимости от способа установки резервуары и другие емкости должны иметь необходимое оборудование и арматуру, соответствующие действующим правилам технической эксплуатации резервуаров и топливозаправочных емкостей. В частности, все резервуары и помещения для хранения нефтепродуктов, а также топливозаправочные

В-третьих, требуется, чтобы службы погрузо-разгрузочных причалов имели необходимое оборудование и правильно эксплуатировали его. При каждом заходе в порт необходимо, чтобы один из судовых офицеров в обязательном порядке устанавливал контакт со службой безопасности при коменданте порта.

ское оборудование, средства измерений, ремонтные документы, квалифицированные кадры. Для получения лицензии на продажу и прокат средств измерений необходимо иметь рабочие помещения, удовлетворяющие соответствующим требованиям к условиям хранения средств измерений, квалифицированные кадры и необходимое оборудование, обеспечивающее поверку средств измерений своими силами либо силами ЦСМС или ГНМЦ.

Для специальных средств труда сумму амортизационных отчислений, входящих в себестоимость единицы продукции, вычисляют при делении первоначальных расходов на необходимое оборудование, приспособления и инструмент на общее число изделий, подлежащих изготовлению по неизменному чертежу.

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и. поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах/Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости выводят из процесса как готовый про--дукт, другую, большую часть — рециркулируют.

74,5 кПа — только на 2,7 кПа. С повышением давления насыщенных паров базового бензина каждая единица прироста давления требует все большего добавления низкокипящих компонентов. Максимальное увеличение давления насыщенных паров, как и следовало ожидать, вызвало добавление бутан-бутиленовой фракции, минимальное — изопентана; газовый бензин занимает промежуточное положение. Добавление к бензину образца № 17% бута-навоя фракции дало такое же повышение давления насыщенных паров, как и введение 10% газового бензина или 13% изопентана. Интересное исследование влияния содержания углеводородов С4 и GS на температуру выкипания 10% бензина и его давление насыщенных паров дано в работе . В депентанизированные бензины с температурой выкипания 10% 91—95 °С и давлением насыщенных паров 11,97—14,63 кПа добавляли фракцию С4, содержащую 99,38% бутана, и фракцию GS, содержащую 99,34%! пентанов. По данным анализа смесей построены графики , позволяющие определить варианты содержания углеводородов С4 и GS, при которых бензины соответствуют требованиям стандарта. Так, для зимних видов автомобильных бензинов по фракционному составу и давлению насыщенных паров при содержании 7 и 5% углеводородов С4 содержание углеводородов С5 должно быть соответственно не менее 17 и 23%; для летних видов при отсутствии в бензине углеводородов С4 содержание углеводородов Cs должно быть не менее 13%. С помощью графика можно найти необходимое содержание углеводородов С4 и С5 и их соотношение при проработке плана выработки товарных бензинов.

S.j — необходимое содержание RSH, % ;

На втором этапе оксихлорирования хлорсодержащие соединения подают при 510 *С, содержании кислорода 5% и молярном соотношении HjChHCl, обеспечивающем необходимое содержание хлора в катализаторе и узкое распределение кластеров металлической фазы по размеру. Последующая стадия сушки и прокаливания необходима для полного окисления платины и подготовки катализатора к восстановлению. Для установок со стационарным катализатором разработаны два способа оксихлорирования - медленный и ускоренный. Последний хорошо себя зарекомендовал на установках Новокуйбышевского НПЗ. Применяемый катализатор эксплуатируется в течение 20 лет. Ускорению скоростей регенерации и оксихлорирования способствует также ведение их одновременно и параллельно во всех реакторах. На установках с непрерывным выжигом регенератор состоит обычно из 5- 6 зон: нагрева, регенерации, оксихлорирования, сушки, прокалки и охлаждения.

Проведенными исследованиями было установлено, что в течение весьма ограниченного времени можно восстановить необходимое содержание хлора в катализаторе, добавляя к сырью повышенные количества хлорорганического соединения при непременном условии, что

Приведенные выше данные об оптимальном содержании хлора в катализаторах риформинга следует рассматривать как ориентире-. вочиые. Поэтому, чтобы оценить необходимое содержание хлора, следует учесть конкретные^ свойства применяемой каталитической си--стемы.

достигнуто необходимое содержание хлора в катализаторе. Окислительная прокалка с подачей хлорирующего реагента в головной реактор способствует равномерному распределению хлора в слое катализатора и достижению необходимой степени его кислотности. Второй этап проводится при 510 °С, объемном содержании кислорода в циркулирующем газе не менее 5% и продолжается 4 — 6 ч. Заключительная стадия этого этапа — дополнительная выдержка катализатора в течение 1 — 2 ч в указанных условиях, но без подачи хлорирующего реагента. „ ___

4. Для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. При отливке высокопрочного чугуна нужно определить необходимое содержание кремния до. модифицирования, чтобы после модифицирования магнием и ферросилицием получилась требуемая металлическая основа. Для этой цели можно также воспользоваться номограммой . В этом случае чугун до модифицирования магнием должен соответствовать простому серому чугуну. После модифицирования чугун должен содержать кремния примерно на 0,4—0,6% больше, чем немодифицированный серый чугун с аналогичной структурой.

Первым признаком коксования являлось резкое падение содержания этилена в пирогазе. Удерживать необходимое содержание этилена в пирогазе удавалось только за счет снижения температуры пирогаза при повышении нагрузки печного агрегата по сырью.

Для того чтобы восстановить активность катализатора, необходимо перейти на подачу осерненного сырья. Активность в этом случае восстанавливается только через 255 час. Необходимое содержание серы в сырье, поступающем на расщепление, должно быть около 0,3%.

При общей циркуляции во второй и третьей ступенях в сбросе обычно нет необходимости, так как равновесная концентрация водорода в циркуляционном газе ступени расщепления получается выше необходимой, и смешение газов циркуляции ступеней предварительного гидрирования и расщепления обеспечивает необходимое содержание водорода в суммарном циркуляционном газе.

Исследования процесса циклизации алканов установили необходимое содержание Сг2Оз в катализаторе, длительность цикла, степень чистоты солей, применяемых для приготовления катализатора. Более высокая температура ароматизации и большее коксообразование над хромовыми катализаторами делают их менее пригодными для процесса ароматизации.

На втором этапе оксяхлорирования хлорсодерхащий реагент подают только на вход в головной реактор. При этом скорость его подачи регулируют таким образом, чтобы при данной влажности обеспечить такое молярное отношение Н^О-.НСБ, при котором будет достигнуто необходимое содержание хлора в катализаторе: для полиметаллических катализаторов серии КР это отношение равно 10-15, а для моно--металлических типа ffl-64 - 30-40 моль/моль. Окислительная прокалка с подачей хлорирующего реагента в головной реактор способствует равномерному распределению хлора в слое катализатора и достижению необходимой степени его кислотности. Второй этап проводят при температуре 5Ю°С, содержании кислорода в циркулирующем газе 8-10$ об. в течение 4-6 ч. В конце этапа катализатор выдерживают 1-2 ч в указанных условиях, но без подачи хлорирующего реагента.