Главная -> Словарь

Необходимого соотношения

В 1928 г. с открытием эффекта комбинационного рассеяния света было получено другое средство для изучения молекулярных спектров. Этот метод имеет некоторые экспериментальные преимущества перед инфракрасной спектроскопией. Широкая область частот может исследоваться при помощи фотографической методики. Это позволяет очень быстро получать качественные и полуколичественные результаты. По этой причине до 1940 г. спектры комбинационного рассеяния использовались для аналитических работ чаще, чем инфракрасные. Хотя оба метода представляют собой средство для изучения колебаний молекул, они часто дополняют друг друга. В настоящее время инфракрасная спектроскопия имеет более широкое применение в промышленности в значительной степени вследствие наличия необходимого оборудования.

Разделение ароматических групп. В принципе выделение ароматических групп может быть доведено до конца любым методом, использующим различие в физических свойствах абсорбции и адсорбции; экстракция и хроматография являются основами таких методов. В противоположность крупномасштабным процессам, применяемым в переработке, где до сих пор экстракция шире применяется, чем хроматография, при лабораторных исследованиях лучшие результаты достигаются при помощи хроматографии. Преимущество этого метода разделения связано, с одной стороны, с простотой процесса И необходимого оборудования, а с другой стороны, с точностью разделения.

Перед тем как приступить к компоновке изготавливают из дерева или полистирола масштабные модели основного оборудования. Как правило, в проектном институте уже имеется набор наиболее распространенных моделей оборудования и, приступая^ .работе над компоновкой-, монтажник подбирает модели аналогов необходимого оборудования. Затем масштабные модели оборудования расставляют на листе ватмана или миллиметровой бумаги, подбирая наиболее удачное расположение.

не только в Советском Союзе, но и в других странах, поскольку выпуск его в атмосферу мог привести к опасным последствиям — взрывам и пожарам. Возможность использования газа как топлива неразрывно связана с наличием газопроводов, передающих его к местам потребления. Если газопроводной сети и необходимого оборудования для использования газа нет, то приходится его сжигать или закачивать обратно в пласт там, где это целесообразно.

Затраты на производство электродного кокса, по нашей оценке,буду т находиться на уровне затрат ЭК по первому варианту.В то же время с учетом затрат на производство моторных тошшв общие затраты второго варианта будут ниже,чем в первом, более чем в 2 раза. Однако ичв этом случае затраты на производство ЭК при сохранении стоимости прокаленного ЭК на мировом рынке на уровне 130 долл/т , превысят ее мировой уровень в 1,5 раза. Данный вариант производства ЭК может быть сравним по затратам лишь со стоимостью кокса на мировом рынке не менее 180-215 долл/т.Кроме того,внедрение производства кокса по данной схеме требует значительного времени для разработки необходимого оборудования и организации его производства,а также освоения процессов гидрообессеривания деас-фальтизата и технологии коксования сырья по этой схеме.

В. Н. Шелкачев на примере месторождений Грозненского района доказал технологическую целесообразность форсирования отборов жидкости из обводненных скважин. Однако в первый период становления нефтяной прэмышленности У рало-Поволжья этот опыт не мог быть реализован из-за отсутствия необходимого оборудования и неподготовленности промыслового хозяйства к переработке обводненной нефти.

ми и техникой. Был составлен и утвержден перечень открывающихся в перспективе кафедр, лабораторий и кабинетов. УФМНИ была выполнена большая работа по подбору и заказу необходимого оборудования, приборов, демонстрационных и иных материалов. При содействии снабжающих организаций Министерства нефтяной промышленности и Министерства высшего образования СССР удалось решить финансовые и иные проблемы получения, доставки и хранения оборудования и приборов. Для проверки состояния и учета прибывающего оборудования в Филиале была организована специальная комиссия, которую возглавлял доцент М. С. Чепурин . Для выяснения же пригодности получаемого трофейного оборудования была утверждена другая комиссия, возглавляемая заместителем директора по научной и учебной работе И. 3. Варшавским. В состав этой комиссии входили специалисты и заведующие кафедр технического профиля . Поступающее таким образом оборудование и приборы использовались для проведения практических и лабораторных занятий по дисциплине «Технология металлов» .

отработанности масла и наличия необходимого оборудования и

В настоящей работе расчет основан не на фактических данных, часто носящих случайный характер, а на теоретических параметрах окисления и минимально необходимого оборудования для проведения процесса. Приводится также сравнение расходных показателей для модифицированных конструкций змеевика и колонны.

Ниже приведены сравнительные данные потребности необходимого оборудования для окислительных узлов с применением шестидюймового , восьмидюймового трубчатых змеевиков, колонны, работающей на обычном и интенсифицированном режимах.

Во Всесоюзной конторе «Реготмас» разработана технология регенерации отработанных масел ВМ-4 на основе применения двух методов: контактирования кислого масла с отбеливающей глиной и обработки масла водными растворами щелочных реагентов. Применение того или другого метода зависит от характера и степени отработанности масла и наличия необходимого оборудования и материалов.

Вероятность выделения этого углерода возрастает при увеличении числа углеродных атомов углеводорода, повышении давления и уменьшении отношения 5Н 0. При этом наиболее опасен температурный режим 500 — 750 °С. При температурах свыше 750 °С угле — образование менее вероятно в результате усиления реакций газификации образовавшегося углерода водяным паром и диоксидом углерода. В этой связи промышленные процессы ПКК углеводородов проводят при двух— и более кратном избытке водяного пара против стехиометрически необходимого соотношения.

Из емкости 8 охлажденную до конечной температуры сырьевую суспензию подают на фильтры 9. Отфильтрованный осадок парафина промывают на фильтре растворителем, температура которого обычно близка к температуре фильтрации. Полученный на фильтрах I ступени раствор фильтрата поступает в емкость 10, прокачивается через регенеративные кристаллизаторы 2 и 3, где отдает часть своего холода сырьевой суспензии, и направляется на регенерацию растворителя. Осадок парафина I ступени смешивается с растворителем до необходимого соотношения, поступает в емкость // и подается в емкость 12, а оттуда на фильтры II ступени 13. Обычно II ступень фильтрации проводят при температурах на 2—8°С выше, чем I ступень фильтрации; ее регулируют изменением температуры растворителя, подаваемого на разбавление осадка парафина I ступени. Полученный на II ступени фильтрации раствор фильтрата используют для разбавления сырьевой суспензии перед I ступенью фильтрации. Парафин II ступени поступает в емкость 15, прокачивается через кристаллизатор 6 и подается в систему регенерации.

Отечественные установки замедленного коксования принято разделять в соответствии с производительностью по исходному сырью на следующие: обычные — 300; укрупненные — 600; сверхкрупные—1500. Однако такую классификацию нельзя признать удовлетворительной, хотя она и получила распространение на практике. Опыт показывает, что при работе обычной установки на крекинг-остатке, полученном термическим крекингом прямогон-ных остатков сернистых и высокосернистых нефтей, производится почти столько же кокса, сколько при работе укрупненной установки на парафинистых малосернистых остатках, например типа остатков мангышлакских нефтей. Поэтому установки замедленного коксования целесообразно классифицировать, исходя из их производительности по коксу. При этом приведенная выше последовательность в классификации установок сохраняется, но количество кокса, вырабатываемого на них, не пропорционально количеству сырья. При учете необходимого соотношения производительностей реакционного и ректификационного блоков количество кокса, вырабатываемого на отечественных установках замедленного коксования, будет следующим : на обычной — 70—100, на укрупненной — 100—120; на сверхкрупной — 250—300.

Если мы будем испарять в карбюраторе и газопроводе двигателя бензин при низкой температуре окружающего воздуха, то часть бензина останется в жидком виде. Исследования показали, что для запуска карбюраторного двигателя необходимо достичь отношения воздуха к парам бензина около 13:1. При запуске двигателя обычно прибегают к способам, позволяющим увеличить количество бензина против обычного по отношению к пропускаемому через систему карбюрации воздуху. При этом испаряется только часть бензина , что при избытке подаваемого бензина создает условия образования Необходимого соотношения между воздухом и парами бензина. Эта возможность образования необходимой рабочей смеси при старте двигателя характеризуется температурой выкипания 10% топлива в аппарате Энглера.

Затем производится проверка необходимого соотношения условных проходов ЙУ и прилегающего к ИУ участка трубопровода:

Для достижения необходимого соотношения между водородом и углеродом возможно применение различных технологических приемов, основанных на вводе дополнительного водорода или выводе излишнего углерода.

Для достижения необходимого соотношения между водородом и углеродом в целевых продуктах вывод излишнего углерода должен составлять 12—21% мае. от исходного, очищенного от гетероорганических соединений сырья. Количество излишнего углерода составляет :

Отечественные установки замедленного коксования принято разделять в соответствии с производительностью по исходному сырью на следующие: обычные —• 300; укрупненные — 600; сверхкрупные—1500.. Однако такую классификацию нельзя признать удовлетворительной, хотя она и получила распространение на практике. Опыт показывает, что при работе обычной установки на крекинг-остатке, полученном термическим крекингом прямогон-ных остатков сернистых и высокосернистых нефтей, производится почти столько же кокса, сколько при работе укрупненной установки на парафинистых малосернистых остатках, например типа остатков мангышлакских нефтей. Поэтому установки замедленного коксования целесообразно классифицировать, исходя из их производительности по коксу. При этом приведенная выше последовательность в классификации установок сохраняется, но количество кокса, вырабатываемого на них, не пропорционально количеству сырья. При учете необходимого соотношения производительностей реакционного и ректификационного блоков количество кокса, вырабатываемого на отечественных установках замедленного коксования, будет следующим : на обычной—-70—100, на укрупненной— 100—120; на сверхкрупной — 250—300.

Для создания необходимого соотношения газ: бензол пре-

Вероятность выделения этого углерода возрастает при увеличении числа углеродных атомов углеводорода, повышении давления и уменьшении отношения 5Н 0- При этом наиболее опасен температурный режим 500 - 750 °С. При температурах свыше 750 °С углеоб-разование менее вероятно в результате усиления реакций газификации образовавшегося углерода водяным паром и диоксидом углерода. В этой связи промышленные процессы ПКК углеводородов проводят при двух- и более кратном избытке водяного пара против стехиометрически необходимого соотношения.

По достижении необходимой температуры приступают к пуску печи. Камеры серного цвета должны быть закрыты. Лишь щит в первой секции оставляется открытым до появления первых порций газа. Для вытеснения воздуха из трубопровода между газгольдером и печью газ некоторое время выпускается на свечу. Затем в печь подается воздух, и лишь после этого включается газ. Регулировку необходимого соотношения газ — воздух ведут по качественному анализу выходящих из печи газов с помощью бумажки, смоченной раствором уксуснокислого свинца.