Главная -> Словарь

Необходимом количестве

в товарный парк. Для обеспечения необходимого температурного режима работы десорбера 21 абсорбент, стекающий с нижней тарелки этого аппарата, нагревают в печи 22 и возвращают в де-сорбер.

Для создания необходимого температурного градиента в контакторе, а также для повышения четкости разделения и увеличения выхода рафината предусматривается циркуляция экстрактного раствора через холодильник 13 и возврат насосом // псевдо-рафината из отстойника 13' в нижнюю часть аппарата. Рафинатный раствор с верха контактора 12 отводится в приемник 4, а экстрактный раствор из правой части отстойника 13' насосом 14 направляется в секцию регенерации растворителя.

зевалась воздушная прослойка . В кладке предусматривают окна; открывая или закрывая их, изменяют тепловые потери куба, что облегчает поддержание необходимого температурного режима работы аппарата.

Одно 'из условий достаточной селективности процесса — соблюдение необходимого температурного режима. Так как процесс сильно экзотермичен , при разработке технологических схем заводских установок большое внимание уделяется способам отвода тепла реакции. Выбор основных параметров процесса определяется главным образом содержанием в исходном сырье сернистых соединений. Бензол, почти свободный от сернистых соединений , гидрируют над низкотемпературными

с четырьмя кольцами, из них: два верхних компресстонные и два нижних — масляные; ход поршня 52 мм. Картер алюминиевый, разъемный. Смазка узла поршень — цилиндр осуществляется разбрызгиванием при помощи черпалки, захватывающей масло из картера. Установка ПЗВ оборудована электронагревательными элементами для обеспечения необходимого температурного режима и пультом управления.

для завершения реакции с заданной глубиной превращения, разбивают на несколько последовательно соединенных адиабатических реакторов. На потоке при переходе из одного реактора в другой устанавливают тепло-обменную поверхность, через которую подводят или отводят тепло для обеспечения необходимого температурного режима в последующем реакторе. Допустимо*; изменение температуры в каждом реакторе достигается ограничением степени превращения, в частности, за счет изменения объема катализатора.

Из приведенного выше анализа следует, что давление в процессе ректификации существенно влияет па ряд показателей работы ректификационной колонны, причем некоторые из них при изменении давления улучшаются, а другие ухудшаются. Поэтому при выборе оптимального давления необходим для каждого конкретного случая всесторонний анализ; однако важнейшим условием для выбора давления в колонне является обеспечение необходимого температурного режима.

ху колонны 4 отводится рафинат . Экстрактный раствор, состоящий из диэтиленгликоля, воды и экстракта и уходящий снизу экстракционной колонны 2, направляется после охлаждения в холодильнике 5 в верхнюю часть от-парной колонны 6. Снизу этой колонны регенерированный растворитель возвращается в колонну 2; часть растворителя циркулирует через паровой подогреватель 7 для поддержания в колонне 6 необходимого температурного режима.

вода . Она отмывает растворитель от рафината, который из верхней части секции отводится с установки в качестве углеводородного растворителя или сырья для пиролиза, а обводненный растворитель возвращается в К-1. Экстрактный раствор после охлаждения в Х-2 поступает в верхнюю часть колонны К-2. С верха К-2 пары ароматических углеводородов и воды конденсируются и охлаждаются в АВО и их конденсат собирается в отстойнике Е-1, где разделяется на два слоя. Верхний слой — экстракт поступает в буферную емкость Е-2, откуда забирается насосом Н-2 и большая его часть откачивается на блок ректификации ароматики. Меньшая часть экстракта нагревается в паровом подогревателе Т-3 и поступает вниз экстракционной колонны К-1 в качестве рисайкла для повышения концентрации ароматики в экстракте. Нижний слой Е-1 — вода забирается насосом Н-3. Балансовое количество ее подается в отгонную колонну К-2 через холодильник Х-2, а остальная часть — в промывную колонну К-3 для отмывки рафината. Часть растворителя циркулирует через паровой подогреватель Т-4 для поддержания в К-2 необходимого температурного режима. Основная часть выводится в К-4.

Нестабильный изоселектоформат из С-8 через межтрубное пространство теплообменника Т-7 поступает на 7-ю, 9-ю или 14-ю тарелку фракционирующего абсорбера К-6, который орошается частью нестабильного изоселектоформата, подаваемого на 49-ю тарелку К-6 из С-8. В абсорбере К-6 происходит деэтанизаиия нестабильного изоселектоформата. Для поддержания температурного режима в верхней части К-6 предусмотрены выводы циркуляционных орошений с 30-й, 36-й и 42-й тарелок через холодильники Х-10,11,12 насосами ЦН-9,10,11 . Возврат орошений осуществляется соответственно на 34-ю, 40-ю и 46-ю тарелки. С верха К-6 сухой газ уходит в топливную систему завода, а деэтанизированный изоселектоформат с низа К-6 насосами ЦН-7,8 через нагревательную печь П-2 направляется в нижнюю часть К-6 для создания необходимого температурного режима низа К-6. Часть деэта-низированного изоселектоформата через теплообменник Т-8 направляется на 7-ю или 9-ю тарелку стабилизационной колонны К-7. С верха этой колонны получают стабильную головку, которая, пройдя водяной холодильник ХК-4, направляется в емкость Е-7. Часть продукта Е-7 насосами ЦН-12,13 подается на орошение К-7, а избыток головки стабилизации откачивается на ГФУ. Температурный режим низа колонны К-7 поддерживают циркуляцией части стабильного изоселектоформата че-

в товарный парк. Для обеспечения необходимого температурного режима работы десорбера 21 абсорбент, стекающий с нижней тарелки этого аппарата, нагревают в печи 22 и возвращают в де-сорбер.

оснащенность инструментом и приспособлениями в необходимом количестве и нужного качества;

В состав товарных автомобильных бензинов входят углеводороды, в которых соотношение углерода к водороду может значительно изменяться. Так, в 1 кг бутана содержится 0,827 кг углерода и 0,173 кг водорода, тогда как в 1 кг бензола содержится 0,923 кг углерода и только 0,077 кг водорода. Теоретически необходимое количество воздуха для сгорания бутана составляет 15,5 кг/кг, а для сгорания бензола всего лишь 13,3 кг/кг. Преобладание в бензине углеводородов того или иного строения естественно сказывается на теоретически необходимом количестве воздуха для сгорания бензина в целом . Это обстоятельство следует учитывать при проведении различных испытаний на двигателях, так как в последние годы содержание ароматических углеводородов, особенно в высокооктановых автомобильных бензинах, заметно возросло.

Воздух в камеру сгорания под необходимым давлением и в необходимом количестве подается с помощью турбокомпрессора, приводимого во вращение газовой турбиной.

- невысокая склонность к пев:ообразованию для обеспечения нормальной работы масляных насосов и полачи масла к трущимся поверхностям в необходимом количестве;

Реакция протекает при комнатной и даже при более низкой температуре и некотором избытке кислоты. При несколько более высокой температуре и теоретически необходимом количестве кислоты образуются средние эфиры сорной кислоты :

На современных нефтеперерабатывающих заводах вода используется для производственных, хозяйственно-питьевых и противопожарных целей. Учитывая, что в производственных процессах нефтепереработки вода является прямым технологическим агентом и^прекращение подачи воды в процесс вызывает его нарушение, все системы водоснабжения нефтеперерабатывающих заводов должны быть высоконадежными и должны обеспечивать бесперебойную подачу воды потребителям в необходимом количестве и требуемого качества. »- * "^

При использовании такой кислой соли, как хлорное железо, существенным становится порядок смешения реагентов при приготовлении сырья для гидрогенолиза: необходимо избежать контакта никелевого катализатора с хлорным железом в кислой среде. Поэтому к раствору моносахаридов добавляют сначала раствор хлорного железа в необходимом количестве, перемешивают в течение 15—30 млн для образования хелатных соединений железа с углеводами, затем вводят необходимое количество гидроокиси кальция и уже к щелочному раствору добавляют суспензию катализатора. Часть введенной Са2 связывается при обменной реакции с хлорным железом, что необходимо учитывать при расчете ее дозировки при изменяющихся количествах хлорного железа .

Нагретый в трубчатой печи до 420° мазут поступает в испари-^ тельное пространство вакуумной колонны. Здесь благодаря резкому снижению давления происходит однократное испарение всех заданных фракций. На испарение затрачивается теплота мазута,, поэтому температура мазута в испарительном пространстве на 20—30° ниже, чем при выходе из печи. Глубина отбора фракций от мазута в испарительном пространстве достигает 60—70%. Дальнейшее испарение фракций из отделившегося жидкого остатка — гудрона — происходит на отгонных тарелках, расположенных ниже входа мазута в колонну, при помощи перегретого до 400° водяного пара, подаваемого в низ колонны. Так как избыток водяного пара своим давлением снижает вакуум в испарительном пространстве, создает дополнительное сопротивление в колонне, увеличивает скорость движения паров, что может отрицательно сказаться на процессе ректификации, то пар подают в минимально необходимом количестве для отпарки заданных фракций и регулируют подачу его по анализу отходящего гудрона. На тарелках отгонной части колонны от мазута дополнительно отгоняют 10—20% фракций, доводя общий отбор их в колонне до 75—85%.

С учетом того, что в производственных процессах нефтепереработки вода является прямым технологическим агентом и прекращение подачи воды может привести к нарушению процесса, сопровождаемому зачастую взрывом и пожаром, и к значительным загрязнениям окружающей среды, все системы водоснабжения НПЗ должны быть высоко надежными и обеспечивать бесперебойную подачу воды потребителям в необходимом количестве и требуемого качества.

Составление математической модели с помощью технологических бланков применяется при проектировании относительно несложных технологических схем НПЗ. При переходе к проектированию заводов с углубленной переработкой нефти в математическую модель включают взаимозаменяемые процессы, с помощью которых можно обеспечить производство товарных, продуктов в необходимом количестве и заданного качества. В модель включаются также ограничения на ресурсы производственных факторов. Результатом расчета являются номенклатура установок НПЗ, мощность вторичных процессов, основные технико-экономические показатели.

В качестве нейтрального продувочного агента использовался углеводородный газ, который в необходимом количестве имеется на нефтепромыслах.