Главная -> Словарь

Необходимостью применения

Наряду с положительными особенностями восходящий прямоток обладает рядом недостатков по сравнению с нисходящим: 1) перепад давления в слое выше, что ведет к увеличению энергетических затрат, связанных с необходимостью повышения напора по жидкости и по газу; 2) слой катализатора при подаче потока снизу вверх может переходить в состояние шевеления и псевдоожижения, что может привести к уносу частиц катализатора из слоя, для предотвращения которого необходимо применять специальные затворные устройства, исключающие нарушение компактности слоя.

Авиабензиновые дестиллаты, используемые для приготовления авиабензина марки Б-91/115, получают при относительно мягком температурном режиме реактора, повышенной объемной скорости и без рециркуляции лигроина через реактор. В случае приготовления товарного авиационного бензина марок Б-100/130 и Б-95/130 каталитическую очистку проводят при более жестком температурном режиме, пониженной объемной скорости и часто с рециркуля-,цией лигроина. Это вызывается необходимостью повышения сортности базового бензина .

в равновесной смеси может достигать 50—99%. Из этих данных следует также, что применение давлений выше атмосферного — в промышленных установках выавано соображениями отнюдь не термодинамического, а технологического характера: необходимостью повышения скорости превращения бутиленов , увеличения производительности единицы реакционного объема и т. д.

Повышению равновесной степени превращения исходного углеводорода способствует понижение общего давления либо снижение парциальных давлений реагентов за счет введения инертных газообразных разбавителей. Процессы дегидрирования в промышленности иногда ведут и при повышенном давлении , однако в этих случаях выбор давления обусловлен не термодинамическими, а иными соображениями, например необходимостью повышения парциального давления водорода с целью вытеснения сорбированных на поверхности катализатора молекул дегидрируемого вещества или продуктов.

Рассмотрим некоторые вопросы модификации битума ТЭП - наиболее широко применяемого модификатора для битумов. Отечественные исследователи, как правило, модифицируют полимером готовый битум, изготовленный по технологии прямого окисления гудрона. При этом в состав битума можно ввести не более 5% модификатора. Дальнейшее увеличение концентрации приводит к расслоению, разделению фаз, выпотеванию свободного полимера из композиции. При таком подходе недостаточно полно реализуются потенциальные возможности модификации битума ТЭП. Исследования зарубежных специалистов показали, что полимеры типа СБС в состав битума можно вводить до 15% по массе и при этом иметь однородную однофазную систему. За рубежом модификации подвергают дорожные неокисленные битумы с высоким значением пенетрации. При этом отпадает необходимость в использовании третьего компонента - пластификатора, применение которого для модификации окисленных битумов обусловлено необходимостью повышения пластичности и снижения вязкости композитов.

Карбюраторная система приготовления смеси претерпела длительный путь развития и усовершенствования отдельных узлов вплоть до применения систем современных многокамерных карбюраторов. Относительная простота конструкции и технического обслуживания карбюратора, высокая эксплуатационная надежность все еще обусловливают массовое применение его в автомобильной технике. Однако в связи с необходимостью повышения топливной экономичности двигателей и уменьшения их экологической опасности в последние годы электронная промышленность освоила микросхемы и микропроцессоры для создания надежного и оптимального дозирования топлива на всех режимах работы двигателя.

Потребность в присадках увеличивается, что связано с необходимостью повышения качества смазочных материалов. Эта тен-—денция будет сохраняться и впоследствии.

Новая концепция перспективного развития энергетики отличается принципиальными особенностями, в частности необходимостью повышения эффективности использования и увеличения глубины переработки нефтяного сырья с целью устойчивого обеспечения возрастающих потребностей народного хозяйства в продуктах нефтепереработки. Важной задачей при этом является создание оптимальных условий осуществления технологических процессов во всей цепочке существования нефтяных систем, включая добычу нефтяного сырья, его хранение и транспортировку, а также переработку, хранение и применение нефтепродуктов.

Процесс дуалформинга. В 80-е годы основной задачей каталитического риформинга являлось производство высокооктановых бензинов, что связано, как было отмечено выше, с ужесточением экологических требований к автомобильным бензинам, то есть с отказом от применения соединений свинца и вследствие этого с необходимостью повышения октанового числа риформата. Эта задача решалась в основном за счет увеличения жесткости температурного режима и снижения рабочего давления процесса каталитического риформинга. Однако сверхжесткие условия на установках с неподвижным слоем катализатора способствуют повышенному коксообразованию на катализаторе и существенному снижению межрегенерационного периода эксплуатации.

На установках.карбашдноЕ депарафпнизации тепа 64 карбамид выносится из системы углеводородными потоками - депарафинатом, раствором промывки комплекса, жидгаш парайяном - и безвозвратно теряются. Для компенсации йтих потерь ежесуточно приходится вводить в систему 5-7 т карбамида. Снижение температуры кипения промывной жидкости, которое диктуется необходимостью повышения качества парафина, приведет в будущем к еще большим безвозвратным потерям карбамида. Поэтому поис'ки путей выделения карбамида из углеводородных потоков представляют практический интерес.

Вариант одноступенчатого каталитического крекинга нефти в кипя' ацем слое мелкодисперсного алюмосиликата является одним из рациональных в переработке тяжелого нефтяного сырья. Впервые этот процесс был испытан на пилотной установке на ряде различных бакинских нефтей1 в конце 1951 г. Позже в 1952 г. он подвергся более детальной разработке2. В этом процессе сочетаются элементы полной деструктивной перегонки нефти и каталитического преобразования ее, причем основные продукты процесса — бензин и дизтоплива — получаются в форме смесей природных фракций и фракций, образовавшихся в результате каталитической деструкции. В связи с этим, для нефтей, содержащих высокооктановый бензин, возникает необходимость в облагораживании только дизтопливной фракции, а для низкооктановых природных бензинов проблема осложняется необходимостью повышения октанового числа.

Процесс прямой гидратации пропилена в изопропанол не получил до настоящего времени широкого распространения в СССР. Это обусловлено необходимостью применения чистого пропилена, сложностью технологической схемы, а также более высокими по сравнению с сернокислотной гидратацией издержками.

Осуществление быстрой и равномерной передачи значительного количества тепла остается основной трудностью при производстве ацетилена из метана. Это связано с необходимостью применения вы-

На рис. 28 приводится зависимость остаточного содержания СО в газе после конверсии от расхода водяного пара при 300—500° С . Глубокая конверсия СО связана с необходимостью применения больших удельных расходов водяного пара. Поэтому в практических условиях конверсию СО проводят в две или три ступени. Если степень конверсии СО на каждой ступени будет около 60—70%, можно достичь необходимой глубины превращения при сравнительно низком расходе пара.

ным воздухом. Практическое осуществление способа Юдилевича осложняется необходимостью применения достаточно сложной и громоздкой аппаратуры. Кроме того, при появлении в тонких металлических лентах остаточных деформаций может нарушиться герметичность канала, произойти сползание лент с барабанов и др.

Применение компрессионного способа выделения бензина рентабельно главным образом при высоком его содержании в газе. При малом содержании нужно применять большое давление для извлечения бензина, а это связано с необходимостью применения дорогостоящего оборудования. Кроме того, значительная часть

Возможность выделения мезитилена из его концентратов низкотемпературной кристаллизацией изучалась при использовании мези-тилен-о-этилтолуольной фракции, содержащей 58,5 вес. % мезитилена . В соответствии с кривыми растворимости индивидуальных ароматических углеводородов С 9 температура начала кристаллизации мезитилена равна —75 °С. Допустимая температура охлаждения, ограничиваемая началом кристаллизации эвтектической смеси мезитилена с о-этилтолуолом, —100 °С. В этих условиях отбор мезитилена от его потенциального содержания в смеси около 70%. Мезитилен выделяли из фракции, содержащей его 58,5 вес. %, кристаллизацией при —100 °С в две ступени. На I ступени получали концентрат мезитилена, содержащий 87% основного вещества, на II ступени — мезитилен чистотой 98,5 мол. % . В связи с необходимостью применения для кристаллизации низких температур экономическая эффективность такого метода выделения мезитилена будет низкой.

Осушка адсорбентами. Этиленгликоли применяются в основном для осушки природного газа и как первая ступень обезвоживания нефтезавод-ских газов, которые окончательно досушиваются твердыми адсорбентами. Такая ступенчатая осушка позволяет значительно снизить загрузку твердых адсорбентов. Помимо возможности получения большой депрессии точки росы, для установок с твердыми осушителями характерны малые эксплуатационные расходы, пониженная коррозия аппаратуры по сравнению с осушкой жидкими поглотителями и возможность полной автоматизации процесса 114))). Недостатки этого способа —• высокая первоначальная стоимость и сложность, цикличность действия установок. Большие первоначальные капиталовложения обусловливаются высокой стоимостью твердых поглотителей и необходимостью применения клапанов, переключающих аппараты с рабочего цикла на регенерацию адсорбента.

большими экспериментальными трудностями и необходимостью применения специального оборудования.

Открытые методы добычи применимы для разработки сравнительно неглубоко залегающих пластов топлива. Поэтому даже к 1980 г. около половины всей добычи угля планируется получать шахтными способами, что связано с повышенными капиталовложениями, большими эксплуатационными расходами и с необходимостью применения тяжелого подземного труда.

Молекулярная масса воды значительно меньше, чем компонентов сырья, поэтому для поддержания скорости паров в приемлемом интервале потребуется колонна большого диаметра. Отказ от использования водяного пара связан с необходимостью применения более эффективного вакуумсоздающего оборудования. За счет интенсивного испарения в зоне ввода водяного пара, температура в нижней части колонны обычно ниже, чем питания на 20—25 °С. При работе колонны без подачи водяного пара в ее нижнюю зону приходится подавать часть охлажденного остатка. Скорость массопередачи зависит от гидродинамического режима и поверхности межфазного контакта в колонне, поэтому использование водяного пара способствует интенсификации процесса разгонки. Кроме понижения парциального давления паров нефтепродуктов водяной пар также играет роль турбулизатора и теплоносителя.

Мировой объем производства бытовых и технических моющих средств исчисляется миллионами тонн. Все большее развитие получает производство моющих средств, содержащих в своем составе ПАВ, которые обладают хорошей биологической раз-лагаемостью и малой токсичностью. К таким ПАВ относятся продукты взаимодействия высших жирных спиртов и этиленоксида — этоксилаты ВЖС. Изменяя степень оксиэтили рования и подбирая состав исходной фракции ВЖС, получаю! ПАВ с требуемым набором свойств. Для приготовления моющих средств обычно используют этоксилаты ВЖС С)))0—Cjz, Ci2—С14, Ci2—CIG, C)))6—Cis, содержащие от 5 до 20 моль присоединенного этиленоксида. Они обладают хорошими моющими свойствами, экономичны и устойчивы к солям жесткости. Широкое применение находят также анионные ПАВ на основе этоксилатов ВЖС, содержащих 3—5 моль присоединенного этиленоксида . Объем производства ВЖС—основы для получения неио ногенных и анионных ПАВ в мире неуклонно растет. По химическому строению ВЖС подразделяются на первичные, вторичные и третичные. Первичные ВЖС Сю—С2о производят следующими методами: гидрогенолизом эфиров жирных кислот, выделенных из натуральных жиров и масел, или синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина; алюминий-органическим синтезом из этилена. Первичные ВЖС значительно дороже вторичных из-за более высокой стоимости сырья и сложной технологии получения, связанной с необходимостью применения высокого давления, взрыво- и пожароопасных реагентов, дорогостоящих катализаторов. Вторичные спирты по-