|
Главная -> Словарь
Необходимость переработки
При обработке опытных данных или результатов обследования реакторов, состоящих из ряда секций, нескольких аппаратов либо разбитых на ряд участков, возникает необходимость определения эквивалентной изотермической температуры всего процесса в целом, т. е. температуры, отвечающей изотермическому течению процесса в тех же условиях.
Дополнительная сложность расчета процессов абсорбции по кинетическому методу — необходимость определения коэффициентов массопередачи. Именно поэтому они не получили пока распространения в расчетной практике. Только в последние годы с внедрением быстродействующих ЭВМ работы в этом направлении расширились с тем, чтобы исключить необходимость перехода от теоретических тарелок к реальным и сразу получать число необходимых реальных тарелок. Цель расчета процесса абсорбции — определение удельного расхода абсорбента, степени извлечения компонентов и числа действительных тарелок. Для более точного расчета размеров аппарата желательно знать величину жидкостных и паровых потоков по высоте абсорбера.
Склонность к потерям от испарения. Необходимость определения этого показателя вызвана отсутствием удовлетворительной корреляции между потерями бензина от испарения, давлением насыщенных паров и показателями фракционного состава-температурами начала кипения и перегонки 10%.
В соответствии с этой схемой гидрокрекинг нафтеновых углеводородов приводит к образованию парафиновых с тем же числом атомов углерода; продукты с меньшим числом атомов углерода образуются из парафинов. При такой схеме отпадает необходимость определения состава продуктов глубокого гидрокрекинга нафтеновых углеводородов.
где Kij — константа равновесия сложной реакции 15^/. Так как Кц рассчитывают методами химической термодинамики,- отпадает необходимость определения констант скоростей обратных реакций. Кроме того, энергии активации прямой Ец и обратной Ец реакций связаны известным соотношением
Определение кинетического уравнения упрощается, если можно предположить элементарные стадии процесса и неустойчивые промежуточные вещества. Для элементарных реакций выполняются кинетические уравнения, основанные на законе действия масс, и отпадает необходимость определения порядка реакций. Чтобы исключить из общего кинетического уравнения концентрации неустойчивых промежуточных веществ, используют принцип стационарности, по которому концентрации этих веществ в ходе процесса считают постоянными. Для иллюстрации приводится пример VI-1.
Для того чтобы иметь возможность сравнивать угли между собой, часто желательно исключить влияние более или менее случайных изменений показателей влажности или содержания минеральных примесей. Тогда результат анализа выражают в пересчете на предполагаемый сухой и беззольный уголь или иногда на беззольный уголь, но содержащий воду в некоторых условиях. Такой способ выражения результатов анализа, естественно, обусловливает необходимость определения влажности и зольности в пробе угля.
Какой бы полной ни была математическая модель процесса каталитического крекинга, всегда имеются неучтенные факторы, тем более, что, как отмечалось выше, ряд переменных состояния вовсе не поддается наблюдению. Это обстоятельство обусловливает необходимость определения неизвестных коэффициентов модели по экспериментальным данным, хотя их в некоторых случаях можно было бы рассчитать, пользуясь литературными источниками. При этом коэффициенты модели, найденные по экспериментальным данным, несут двойную смысловую нагрузку: с одной стороны они являются количественной характеристикой конкретного физико-химического процесса, с другой — отражают влияние на процесс ненаблюдаемых возмущений.
Средний температурный напор. В большинстве производственных процессов тепло передается при переменных температурах одного или обоих теплообменивающихся потоков. Очевидно, в этом случае разность температур, или температурный напор, пропорционально которому передается тепло, также будет величиной переменной, меняющейся вдоль поверхности нагрева. В связи с этим возникает необходимость определения средней разности температур между теп-лообменивающимися средами. Это среднее значение температурного напора, естественно, зависит от характера изменения температур потоков вдоль поверхности теплообменного аппарата, который может быть различным. К наиболее характерным случаям относятся: прямоток, противоток, перекрестный ток и смешанный ток. Основные схемы движения потоков, соответствующие этим случаям, представлены на рис. ХХП-29.
Средний температурный напор. В большинстве случаев в производственных процессах тепло передается при переменных температурах одного или обоих теплообмепивающихся потоков. Очевидно, в этом случае и разность температур или температурный напор, пропорционально которому передается тепло, будет также величиной переменной, меняющейся вдоль поверхности нагрева. В связи с этим возникает необходимость определения средней разности температур между теплообмениваю-щимися средами. Это среднее значение температурного напора, естественно, зависит от характера изменения температур потоков вдоль поверхности теплообменпого аппарата, которое может быть различным. К наиболее характерным случаям относятся: прямо-
Однако уже в 30-х годах текущего столетия в связи с получением бензина из природных газов и пропан-бутановых смесей возникла необходимость определения в составе газа индивидуальных компонентов — метана, этана, пропана и других. Метод общего анализа не мог этого дать. Д. Беррелем, М. Шефердом и Ф. Портером в 1922—1923 гг. был разработан метод низкотемпературной фракцио-нировки газа.
За последние годы количество перерабатываемых сернистых и высокосернистых нефтей значительно возросло. Если в начале 50-х годов сернистые нефти составляли треть всего сырья, перерабатываемого на заводах, то в настоящее время они составляют уже две его трети. При этом доля высокосернистых нефтей повысилась до 20%. Некоторые свойства высокосернистых нефтей вызывают необходимость переработки их по специальным схемам и введения дополнительных процессов облагораживания и глубокой переработки . Все эти дополнительные процессы требуют больших капиталовложений.
Основным фактором, определившим принципиальную технологическую схему комбинированной установки , была необходимость переработки двух видов сырья. Благодаря комбинированию ректификационных узлов установок газофракционирования и изомеризации удалось сократить капитальные и эксплуатационные затраты за счет укрупнения единичных мощностей.
в последние годы необходимость переработки путем коксования
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Необходимость переработки
Некоторые свойства высокосернистых нефтей вызывают необходимость переработки их по спе-: циальным схемам. Эти схемы характеризуются не только повышенной мощностью отдельных установок облагораживания и глубокой переработки . Для достижения максимальной эффективности капиталовложений в такие схемы нужно включать' процессы, без которых можно обойтись при переработке менее сернистых нефтей.
гидролиз хлорпроизводных ароматических углеводородов непосредственно водой, что позволяет исключить применение повышенных давлений, необходимость переработки фенолята и хлористого натрия. Термодинамические данные указывают на 'возможность осуществления прямого гидролиза с высокими выходами целевых продуктов, однако применение этого процесса в промышленности долгое время сдерживалось отсутствием достаточно активных и селективных катализаторов. Лишь в 1929 г. впервые появились сообщения о возможности осуществления гидролиза хлорпроизводных ароматических углеводородов при повышенных температурах с выходом целевого продукта до 85%.
Развите процесса каталитического крекинга вызвало необходимость переработки тяжелых нефтяных остатков в целях получения из них газойлевых фракций. Одним из таких способов переработки остатков является процесс коксования . При коксовании получают газ, бензиновую фракцию, широкую газойлевую фракцию и кокс. При коксовании гудрона получается примерно 11% газа, 16% бензина, 49% коксового дистиллята и 24% кокса. В переводе на нефть получается 5% бензина и 16% коксового дистиллята. Если последний подвергнуть каталитическому крекингу с выходом бензила 28%, то выход бензина на нефть увеличится на 5+16-0,28 = 9,5%. Выход продуктов коксования и их качество зависят^от качества сырья и условий проведения процесса. При коксовании гудронов и крекинг-остатков с плотностью Необходимо обязательно. Надежность результатов. Необходимо определить. Необходимо перерабатывать. Необходимо подготовить.
Главная -> Словарь
|
|