Главная -> Словарь

Необходимость тщательной

За последние годы на отечественных и зарубежных заводах начали применять конденсаторы воздушного охлаждения. Применение их позволяет сэкономить большие количества охлаждающей воды, уменьшить количество сточных иоц и их загрязненность; кроме того, отпадает необходимость строительства градирен для охлаждения воды. Снижаются затраты труда на чистку аппарата, так как отсутствуют отложения накипи и солей снаружи труб.

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверсии не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыщенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения капиталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией.

Следует также отметить, что дальнейшее развитие комплексной схемы, а также рост переработки нефтей в Азербайджане вызывает настоятельную необходимость строительства нового завода за пределами гор. Баку с укрупненными многотоннажными установками для переработки нефтей новых месторождений с сочетанием и на этом узле интересов развивающейся химической промышленности .

Техническое перевооружение действующих предприятий является той же реконструкцией, выполняемой в более узких ^границах. Оно осуществляется без увеличения производственных площадей. В отличие от реконструкции, в задачи технического перевооружения не входит модернизация объектов основного производственного назначения, если в результате ее возникает необходимость строительства новых или расширения действующих объектов вспомогательного ,и обслуживающего назначения, а также изменение профиля предприятия и строительство новых объектов той же мощности и того же назначения взамен ликвидируемых.

На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-низациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической-части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержа-щего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов: каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть.

Катализаторы риформинга оказывают большое влияние на усло-. вия процесса, особенно на давление. Потребность в продуктах, получаемых при каталитическом риформинге, вызвала необходимость строительства новых установок. При проектировании этих установок учитывают как опыт эксплуатации, так и результаты совершенствования процесса — его технологического оформления и применения более эффективных катализаторов.

Рециркулирующий этан обычно смешивают с исходным сырьем . Таким образом, удается исключить необходимость строительства специальных печей для пиролиза этана и сократить расходы на строительство. Смешанное сырье может содержать до 15% этана и обеспечивать сбалансированную работу печей, когда получаемый и пиролизуемый этан одинаковы по количеству.

пикает необходимость строительства специальных установок производства водорода. Ведущее место занимают процессы паровой конверсии углеводородного сырья. Так, на заводе «Тайдуотер» в Делавэре, США, в 1957 г. была пущена установка производства водорода паровой конверсией мощностью 870 000 м3/сутки, а на заводе той же фирмы в Калифорнии в 1962 г. установка мощностью 1,4 млн. м3/сутки водорода.

Грозненская система позволяет максимально концентрировать технологическое оборудование по подготовке нефти и газа за счет укрупнения и централизации сборных пунктов, вплоть до строительства заводов по подготовке , что, в свою очередь, дает возможность применять индустриальные методы строительства объектов в блочном исполнении, значительно сокращает металлоемкость нефтегазосборной сети, дает возможность утилизировать нефтепромысловый газ с самого начала обустройства месторождения, исключает необходимость строительства насосных и компрессорных станций на территории промысла.

Чистота и степень извлечения этилбензола из ксилольной фракции на описанной выше установке оказались значительно выше, чем первоначально ожидалось. В настоящее время, когда уже имеются данные, характеризующие работу установки, можно запроектировать новые установки, используя накопленный опыт, и таким образом уменьшить требуемые капиталовложения. Как указывалось выше, резерв мощности, существующий на установке в Биг-Спринге, в настоящее время используется для получения о-ксилола чистотой 99%. Это, разумеется, не означает, что на вновь строящихся установках эксплуатация колонны, подобной трехсекционной колонне в Биг-Спринге, с попеременным производством о-ксилола и этилбензола окажется наиболее экономичной. Крупным недостатком такого режима эксплуатации являются необходимость строительства больших резервуарных емкостей и затрата времени до установления равновесного режима при переходе с одного процесса на другой.

Недостатком всех предложенных процессов разделения, основанных на кристаллизации, является необходимость строительства холодильных установок весьма большой холодопроизводительности, что связано с крупными капиталовложениями и эксплуатационными расходами. Потребление холода и нагрузка на холодильную установку значительно больше, чем требуемые для современного процесса промышленного выделения /г-ксилола. Применение растворителей не только увеличивает дополнительно нагрузку холодильной установки, но и приводит к загрязнению продукта, увеличивает пожаро- и взрывоопасность процесса и дополнительно удорожает его. До сих пор еще не было сообщений о промышленном осуществлении рассмотренных выше процессов.

Если парафин не содержит ингибиторов, но в нем имеются значительные количества циклических или ненасыщенных соединений, то после гладко начавшегося окисления его скорость через некоторое время замедляется в результате образования ингибирующих продуктов и при соответствующих условиях окисления может полностью прекратиться. Отсюда ясно видна необходимость тщательной очистки исходного сырья.

Согласно действующему ГОСТу, абсолютированный изопропа-йол должен содержать не более 0,5% вес. воды. Технический изо-пропанол выпускается 85%-ной концентрации. Весьма жесткими являются требования ГОСТа к содержанию примесей в изопро-паноле. В частности, требуется отсутствие сернистых соединений. Указанные обстоятельства обусловливают необходимость тщательной очистки от серы исходной пропан-пропиленовой фракции, а также четкой ректификации спирта-сырца.

Один из основных недостатков промышленной технологии получения этилбензола в присутствии катализаторов Фриде-ля — Крафтса — необходимость тщательной очистки сырья и прежде всего этилена. Применение цеолитного катализатора ZSM-5 позволяет проводить реакцию с разбавленным этиленом при концентрациях 15—20% , причем можно использо-

ные недостатки метода: длительность анализов ; необходимость тщательной подготовки аппаратуры к каждому анализу; нечет* кость конца реакции .

С учетом многих из упомянутых недостатков лабораторных установок непрерывного действия была разработана усовершенствованная установка ЛУНД-1, схема которого показана на рис. 5.21. Сырье в колонну вводят с помощью трубки 7, навитой на колонну и выведенной через верхний торец бокового нагревателя. Это позволяет делать боковой нагреватель неразъемным по высоте и исключает необходимость тщательной теплоизоляции сырьевой трубки, помещенной в этом случае в термостатированном объеме, температура в котором близка к температуре сырья.

Известны попытки использования газообразного BF3 для деазотиро-вания нефтепродуктов . В последующем реагент отдували воздухом. Позже для этих целей был предложен комплекс HF3-H20 с последующим отделением продуктов центрифугированием и обработкой рафината известью и отбеливающей землей. Работы в данной области в США и в других странах продолжаются, что объясняется простотой и технологической гибкостью процессов очистки с применением BF3, возможностью простым изменением расхода реагента получать необходимую степень очистки от любых гетероорганических соединений. Однако метод очистки с BF3 имеет существенный недостаток — необходимость тщательной очистки готового продукта от следов BF3, что обусловлено его склонностью к гидролизу с образованием сильной гидроксофторборной и плавиковой кислот.

Комплексная дефектоскопия была применена на одном из заводов для определения качества тонкостенной сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т. При визуальном осмотре некоторых аппаратов в сварных швах были обнаружены трещины. Возникла необходимость тщательной проверки всех сварных швов для выявления поверхностных и внутренних дефектов. Были использованы цветной и рентгеновский методы дефектоскопии, а также магнитный контроль содержания а-фазы. Из 60 швов общей протяженностью около 90 м, проверенных цветным методом, на 31 шве оказались трещины, не выявленные при внешнем осмотре. В некоторых швах рентгеновским методом были обнаружены также поры и непровары, но трещины не выявились. Контроль содержания а-фазы показал, что трещины образовывались в сварных швах с содержанием а-фазы менее 1—2%. Это позволило сделать выводы, что они возникли во время сварки в результате получения аусте-нитной структуры металла. На основании результатов комплексной дефектоскопии были составлены карты расположения дефектов и исправлены дефектные участки швов.

необходимость тщательной осушки продуктов, опасность коррозии,

На основе полученных данных расчетным путем установлены ПДК H2S , метил- и этилмеркаатанов в тенгизокзй нефти с учетом ПДК этих веществ в атмосферном воздухе и расчетных объемов выбросов на твхнологйчзошк установках, где прбдполагабтся переработка т^нгизской иеф!'И. Разработаны тробования к качеству подготовки нефти и обоснована необходимость тщательной эе подготовки на месте добычи* 10

На основе полученных данных расчетным путем установлены ПДК H2S , метил- и этилмеркаатанов в тенгизокзй нефти с учетом ПДК этих веществ в атмосферном воздухе и расчетных объемов выбросов на твхнологйчзошк установках, где прбдполагабтся переработка т^нгизской иеф!'И. Разработаны тробования к качеству подготовки нефти и обоснована необходимость тщательной эе подготовки на месте добычи* 10

В табл. 74 приводятся показатели и материальные балансы процесса по двухступенчатой и одноступенчатой схемам гидрогенизации смолы. К недостаткам этих схем следует отнести необходимость тщательной подготовки сырья и повышенный расход катализатора, в состав которого входит дефицитный металл.