Главная -> Словарь

Необходимости использования

Обычно как оптимальную в дегидраторах подбирают такую температуру, при которой вязкость нефти составляет 2 — 4 сСт. Многие нефти достаточно хорошо обессоливаются при 70 — 90 "С. При повышении температуры нагрева нефти приходится одновременно повышать и давление, чтобы поддерживать жидкофазное состояние системы и уменьшить потери нефти и пожароопасность. Однако повышение давления вызывает необходимость увеличения толщины стенок аппаратов. Современные модели электродегидра — торов рассчитаны на давление до 1,8 МПа.

В связи с быстрым развитием реактивной авиации возникла необходимость увеличения производства реактивных топлив. Наиболее просто увеличение производства реактивных топлив может быть достигнуто за счет расширения их фракционного состава. Исследованиями последних лот установлено, что топлива широкого фракционного состава с продолами выкипания 60—280° С обеспечивают надежную работу двигателей на дозвуковых и звуковых скоростях полета при высоте не более 10 км. Получение топлив широкого фракционного состава является экономически более выгодным, так как их выход на нефть достигает 40—50%.

При увеличении частоты вращения коленчатого вала сокращается время, отводимое на развитие процесса сгорания, и увеличивается интенсивность турбулизации горючей смеси. За счет этого скорость распространения фронта пламени в основной фазе процесса возрастает примерно пропорционально увеличению частоты вращения коленчатого вала, и продолжительность основной фазы 6г остается практически постоянной. Длительность начальной фазы 6i с ростом частоты вращения коленчатого вала увеличивается, что вызывает необходимость увеличения угла опережения зажигания фч.

Недостатком гетерогенного варианта процесса демеркаптанизации является необходимость применения в качестве носителя активированного угля, что усложняет технологию процесса из-за недостаточно высокой механической прочности угля, возможности блокировки пор угля нафтенатами. Для периодической регенерации угля в технологической схеме предусмотрена промывка угля раствором уксусной кислоты. Кроме того, большое гидравлическое сопротивление слоя угля вызывает необходимость увеличения размеров реактора.

Естественно, что увеличение расхода воды, получающееся в результате смешения исходной воды с обессоленной, вызовет необходимость увеличения площади фильтрования, а следовательно, и количества фильтров. Заметно сократить необходимую

Введение системы принудительной вентиляции картера в автодвигателях вызвало необходимость увеличения содержания моющих присадок в американских бензинах.

весьма реально без значительных капитальных затрат, несмотря на необходимость увеличения поверхности конденсаторов.

Использование повышенного давления приводит к уменьшению объем паров, а следовательно, и объема аппаратуры. Однако при этом уменьшается относительная летучесть компонентов, затрудняется ректификация и, кроме того, появляется необходимость увеличения толщины корпуса колонны. При повышении давления увеличивается температура кипения остатка, поэтому в кипятильнике необходим теплоноситель с более высоким температурным потенциалом. В колоннах, работающих при атмосферном и повышенном давлениях, рекомендуется создавать минимальное давление, при котором еще можно конденсировать верхний продукт при помощи дешевых хладоагентов, т. е. проводить ректификацию при более низкой температуре наверху колонны.

Повышение давления в колонне выше определенной величины вызывает необходимость увеличения толщины стенки аппарата, а следовательно, и увеличения расхода металла, т. е. оно сопряжено с дополнительными затратами. От величины давления в колонне зависят и энергетические затраты, связанные с расходом энергии на загрузку сырья в ректификационную колонну, а также на создание вакуума .

Иногда процессы подготовки сырья для производства сажи и кокса специальной структуры осуществляют на одной и той же установке . Основная цель строительства новых установок коксования — удовлетворение потребности в электродном коксе, необходимость увеличения выработки доли светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив. Поскольку количество вырабатываемого в настоящее время малосернистого кокса , включая и мелкие фракции, получаемые на действующих установках, не может обеспечить народное хозяйство углеродистым сырьем, производство кокса предполагается в дальнейшем расширить . Для производства нефтяного электродного кокса можно наряду с малосернистым использовать и сернистое сырье. При этом возможны три варианта. Дистиллятные сернистые продукты, преимущественно

Однако при обоих способах обессерпвапня себестоимость 1 т обессеренного кокса на НПЗ не превышает 25—35 руб. при стоимости исходного сырья 12 руб., что значительно дешевле пекового кокса. Себестоимость 1 т прокаленного малосернистого кокса па НПЗ, главным образом в зависимости от стоимости исходного сырья, 'Колеблется в пределах 30--50 руб./т. Таким образом, необходимость увеличения доли обессеренных коксов в балансе малозольных углеродистых материалов не только диктуется дефицитом малосерппстых остатков, по и экономически обоснована. При замене в балансе углеродистых веществ только 30% малосернистого нефтяного кокса обессеренным коксом можно к 1975 г. получить около 3,0 млн. руб. экономии. Окончательные выводы о степени экономичности предлагаемых процессов могут быть сделаны только после полного освоения опытно-промышленных установок .

При проектировании установок МЭА-очистки часто принимают, что содержание кислых газов в растворе, покидающем нижнюю тарелку абсорбера, должно быть не более 65—70% от равновесной концентрации . При этом степень насыщения раствора должна быть не более 0,3—0,4 моль/моль МЭА. В последнее время на некоторых химических заводах при очистке синтезгаза от СО2 степень насыщения раствора достигает 0,6—0,7 моль/моль МЭА. Это привело к необходимости использования легированных сталей для изготовления оборудования или применения ингибиторов коррозии при эксплуатации установок. Процесс МЭА-очистки рекомендуется применять для очистки газов от сероводорода и СО2 при парциальном давлении их не выше 0,6—0,7 МПа.

2. Известные в литературе модификации метода релаксации и комбинированные методы обладают устойчивой сходимостью независимой от начального приближения. Однако, применение их для расчёта сложных схем разделения нефтяных смесей затруднено из-за необходимости использования большой оперативной памяти и медленной сходимости.

ных расчетах приходится задаваться граничными условиями на входе аппарата и, меняя часть из них, добиваться такого решения, при котором результат на выходе обеспечил бы выполнение исходных краевых условий . Например, для аппарата с продольным перемешиванием краевые условия можно задать в виде: Cj = С;-0 и dCj ldx = 0 . При численных расчетах можно использовать условия Cj = Cio и dCj /dx = z. Изучая решения с различными z, выберем решение при таком z*, которое обеспечивает выполнение условия dCj /dx = 0. Применение метода проб и ошибок может дать несколько значений z*, удовлетворяющих указанному условию. Исследование этой проблемы и привело к выводу о необходимости использования решения при таком z*, которое обеспечивает выполнение некоторых дополнительных условий, например, d^T/dx2 ^ 0, т. е. отсутствие точки перегиба на кривой Т .

На основании полученных результатов авторы 65 сделали выводы не только о применимости теории диффузии Тиле — Уиллера к процессу гидроочистки, но и о необходимости использования бидисперс-ных катализаторов с «серией узких пор, чтобы создать достаточную поверхность, и с серией широких пор, чтобы сделать эту поверхность доступной». Большие поры были ими произвольно определены, как поры с радиусом более 400 А. По-видимому, эти выводы имеют большое практическое значение, так как начат выпуск подобных бидисперсных катализаторов 2.

Применение газоадсорбционной хроматографии для разделения неуглеводородных соединений, как правило, затруднено из-за высокой адсорбируемое™ ГАС и необходимости использования недбпустимо больших температур для их десорбции. В связи с этим'в анализе компонентов нефти наиболее часто используются методы газо-жидкостной хроматографии . Благодаря выпуску обширного дабора стационарных фаз, созданию высокочувствительных универсальных и специфических селективных детекторов , легкости варьирования условий проведения процесса эти методы позволяют четко разделять соединения различной химической природы. При этом используются самые малые различия в их свойствах, даже обусловленные оптической изомерией . Подбирая соответствующие стационарные фазы в газохроматографических колонках, можно реализовать любые принципы удерживания .

Как известно, в промышленности распространены способы сульфирования нефтепродуктов олеумом и серным ангидридом . Способ сульфирования олеумом широко применяется, несмотря на ряд существенных недостатков. Основной недостаток заключается в необходимости использования

Разработан метод очистки сточных вод производства полистирола, полученного по технологии промывки на ленточном вакуум-фильтре. Проведенные исследования по коагуляции коллоидного раствора сточных вод традиционными методами не дали положительных результатов, что подтвердило теоретические предположения о необходимости использования для очистки гетерокоагуляции. Очистка стока методом коагуляции сульфидом алюминия оказалась малоэффективной и дорогостоящей, не нашедшей практического применения. В 1965 г. был разработан более эффективный метод коагуляции стока хлоридом магния в щелочной среде с последующей флокуляцией полиакриламидом . В процессе очистки происходит сокоагуляция частиц полимера с активным гидроксидом магния. Расход реагентов при очистке из расчета на 1 м3 воды составляет: 700-800 г NaOH, 300-400 г MgCl2, 20 г ПАА.

Поэтому для достижения оптимального соотношения производительности и энергозатрат необходимо идти по пути увеличения давления питания при одновременном сокращении расхода воды. Повышение давления питания особенно эффективно при существующей технологии гидроудаления кокса горизонтально направленными струями воды, при которых образование врубовой щели, необходимой для гидроразрушения кокса, идет, в основном, за счет сжатия. С повышением давления при постоянном расходе воды увеличивается динамическое давление струи в местах контакта с поверхностью кокса. Экспериментально установлено, что повышение давления выше 20,0 МПа приводит к значительному увеличению глубины прорезаемой щели. Это позволяет сделать важный в практическом отношении вывод о необходимости использования в технологии гидроудаления кокса на УЗК давления гидрорезки не ниже 20,0 МПа.

равна 78%; повышение этой степени использования до 90% и более потребовало бы уменьшения диаметра частиц до 1,9 мм. Однако, применяя стационарный слой, нельзя использовать гранулы очень малого диаметра, так как при этом резко возрастает сопротивление слоя *. Если процесс протекает со значительным тепловым эффектом, соблюдение технологического режима затрудняется недостаточно интенсивной теплопередачей от частиц стационарного слоя к стенке реактора , а также плохой теплопроводностью всей массы теплоносителя. Недостаток описываемой системы заключается также в необходимости использования легкоиспаряющегося сырья, так как наличие жидкой фазы приведет к неравномерному распределению сырья, к агломерации частиц теплоносителя в результате их слипания и закоксовывания. Примерами реакционных устройств со стационарным слоем теплоносителя

Особо крупномасштабные операции по термообработке осуществляются в проходных печах, через которые металл протягивается роликами или шпульными моталками. Для увеличения длительности отпуска, нормализации или старения используют метод многократного прохождения металла через камеру нагрева. Скорости нагрева и охлаждения регулируют с помощью излучающих и конвективных горелок, располагаемых вдоль пути прохождения металла. Многие установки оборудованы системами безопасности, предотвращающими перегрев и оплавление металла при внезапном снижении скорости протягивания. Действие этих систем основано на блокировке привода протягивающего барабана с органом, регулирующим расход топлива на горелки. Гибкость и высокая чувствительность газовых горелок по сравнению с жидкотопливными позволяют говорить о необходимости использования газового топлива в таких процессах термообработки металлов, как отпуск, отжиг и гальванизация стальной, бронзовой, алюминиевой полосы или штрипса, сушка и отжиг проволоки и др.

Способ прошел заводские полупромышленные испытания, но вслед-ствии необходимости использования высокопрочных буроугольных брикетов установки были остановлены.