Главная -> Словарь

Необходимости применения

Он основан на применении гликолево-водной смеси , обладающей очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Поэтому нет необходимости применять при экстракции узкие фракции, но можно бензол, толуол и ксилолы экстрагировать совместно. Экстракция производится, как и в методе Эделеану, в условиях противотока в очень эффективной, специально для этого процесса разработанной колонне. Экстрагирующую среду подают в голову колонны, экстракт отводится снизу. Экстрагируемое масло поступает в среднюю часть колонны. Часть ароматических подается в низ колонны как •«орошение». Обогащенный ароматическими растворитель поступает в разделитель, где ароматические отделяются от растворителя, который возвращается в экстракционную колонну.

зацшГшшяется отсутствие необходимости применять охлаждение даже при получении из соответствующего сырья низкозастывающих продуктов. Но вместе с этим должна быть отмечена и большая

Областью целесообразного применения депарафинизации^кар-/ бамидом может являться переработка моторных, в частности ~ди-Л зельных и реактивных топлив, а также легких нефтяных масел ) при необходимости иметь низкие температуры застывания де-л парафинированных продуктов . В этих (((/случаях сложность данного процесса компенсируется тем, что нет необходимости применять дорогостоящий процесс низкотемпературного охлаждения. При получении же масел с температурами застывания —15 -т- —20° и выше процесс карбамидной депарафинизации на современной стадии его развития не может конкурировать с процессами депарафинизации кристаллизацией. Процесс депарафинизации карбамидом при соответствующей его доработке может быть использован для выделения из нефтяных продуктов концентратов н-алканов, особенно легкоплавких к-алканов, требующихся для целей нефтехимического синтеза и других надобностей.

Особенности процесса адсорбционной депарафинизации — простота его аппаратурного оформления и отсутствие необходимости применять холод при получении масла с низкими температурами заставания. Этот процесс является целесообразным для выработки высокоочищенных низкозастывающих масел при небольшом объеме их производства.

Таким образом мы приходим к необходимости применять здесь весьма значительные, давления. Легко понять, что этим методом невозможно провести полное ожижение паров углеводородов, заключающихся в газовой смеси, без того чтобы не' быть быстро остановленным соображениями экономического порядка. На практике мы будем иметь такое положение, при котором небольшому допол-HHieflbHoky увеличению рекуперации газолина будет отвечать такое увеличение давления, возможность приложения которого является экономически немысли.-мой. Поэтому-то обычно и комбинируют повышение давления с предварительным охлаждением газа.1

Используемая в процессе Ди-Ме в качестве растворителя смесь состоит из 50—70 вес.% дихлорэтана и 50—30 вес.% метиленхлорида . По рекламным сведениям,\ГЭД при применении этого растворителя составляет 3—5°С; в одну ступень фильтрации можно получить масло с температурой зггстывания — 20°С и парафин с 2—6 вес.% масла. Достоинство процесса — отсутствие необходимости применять на установке инертный газ »

создавая разность уровней в цилиндре 1 и трубке воронки 2. Давление отсчитывают в миллиметрах водяного столба по делениям цилиндра 7, который таким образом одновременно служит манометром. При необходимости применять большие давления цилиндр заполняют жидкостью большой плотности, например растворами солей и т. п.

1) при перегонке нефтей с повышенным содержанием бензиновых фракций значительно увеличивается давление в теплообменниках и трубах печного змеевика, что приводит к необходимости применять более прочную и металлоемкую аппаратуру, увеличивать давление в линии нагнетания сырьевого насоса;

Повторным фракционированием получают практически химически чистый этилен, однако, как правило, пет необходимости применять в производстве еще более чистый продукт, поскольку речь идет об инертных, безвредных для всех реакций загрязнениях. Допустим, катализатор состоит из кусочков силикагеля диаметром 5 мм . На частицы силикагеля нанесены незначительные количества палладия. Для активности катализатора достаточно, чтобы 4—8 частей палладия приходилось на 1 млн. частей силикагеля. В производстве обычно применяют катализатор, содержащий 0,01% палладия. Падение активности катализатора вызывается отложениями полимеров ацетилена. Реактивацию катализатора осуществляют воздухом и водяным паром примерно при 600°. Срок службы катализатора около 1 года.

Механические датчики , которые-могут иметь любую геометрическую форму, устанавливаются при монтаже оборудования. Скорость коррозии можно определить в любой момент, а при необходимости применять непрерывную запись.

при удалении металлических загрязнений. На нефтебазах нет необходимости применять магнитные сепараторы, поэтому мы их рассматривать не будем.

Производители масел часто приводят сравнение легкости запуска двигателя и скорости достижения маслом удаленных точек смазывания при разных степенях вязкости применяемых масел. Подобные аргументы позволяют убедить потребителей в необходимости применения новых высококачественных продуктов с улучшенными низкотемпературными свойствами .

реакторе, привела к необходимости применения специальных технологических приемов для стабилизации ее на одном уровне. Наиболее эффективен по- t-l02,4 степенный подъем температуры. Скорость подъема температуры зависит от требуемого уровня содержания серы в продукте. Для остатков, полученных из различных типов нефтей, в зависимости от содержания в них серы и металлов, а также асфальтенов обычно устанавливается не только различная скорость подъема температуры, но и разная первоначальная или„стартовая" температура пробега. Например, для получения продукта с содержанием серы не выше 1,0% при гидрообессеривании ДА0ЗС начальная температура, при прочих параметрах, аналогичных представленным на рис. 2.11, 380 С, а для ДАОарл 370 °С . Для обоих видов сырья необходима различная скорость подъема температуры. Предельная температура 425 °С. При этом для ДАОарл скорость подъема температуры составила 0,011 °С/ч, а для ДАОЭС 0,0056 °С/ч. Соответственно, общая длительность работы катализатора составила 5 000 и 8 000 ч. Подъем температуры заметно отражается на материальном балансе процесса и показателях качества продуктов . Например, расход водорода при гидрообессеривании ДАОарл увеличивается с 1,0 до 1,4%, а для ДАОЗС с 0,72 до 1,25%. Выход газов, бензиновых фракций увеличивается, снижается вязкость продукта и пр. Для количественной оценки этого явления введен параметр -фактор неравномерности , т. е. величина, характеризующая степень изменения расходных показателей, выхода продуктов или показателей качества в течение длительной работы катализатора.

Химическая и нефтяная аппаратура характеризуется большим разнообразием ее типов, различающихся и по конструктивным признакам, и по видам применяемых материалов, что приводит к необходимости применения многочисленных и значительно различающихся по характеру методов обработки деталей и сборки аппаратов. Все это создает определенные трудности при создании книги, освещающей вопросы технологии аппаратостроения. В связи с этим авторы не ставили себе цель описать все технологические методы, применяемые при изготовлении аппаратуры. Так, например, по сварке металлов имеется обширная специальная литература, где специалист-сварщик найдет необходимую для него информацию. По таким же причинам авторы не сочли необходимым широко излагать такие вопросы, как механическая обработка, термообработка и другие общемашиностроительные технологические процессы. Далее, в книге рассматриваются вопросы изготовления аппаратуры только из металлических материалов.

в необходимости применения кислотоупорного материала для покрытия стенок внутренней их полости. При работе с очень концентрированной кислотой в качестве такого материала можно использовать чугун или железо, но тогда скрубберы как аппараты не пригодны, потому что железный купорос,, частично образующийся в процессе смывания железных стенок реактора кислотой, осаждается на кварцевой насадке, забивая промежутки между отдельными кусками кварца, тем самым полностью расстраивая нормальную работу аппаратов;

Железнодорожные цистерны в настоящее время воздушными фильтрами не оборудуются, хотя значительное загрязнение нефтяных масел атмосферной пылью при их транспортировании по железной дороге свидетельствует о необходимости применения таких устройств.

Одним из определяющих факторов при внедрении присадок в промышленность является степень разработки их технологии. Технологические процессы производства присадок очень специфичны, они отличаются от характерных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и от производства многих химических продуктов. Отличия заключаются главным образом в многостадийное™ процессов, часто высокой вязкости промежуточных и готовых продуктов, необходимости применения коррозионно-активных агентов, образовании коррозионно-активных побочных веществ и т. д. Все эти особенности затрудняют создание рационального технологического процесса, и не случайно почти все промышленные установки по произаодству присадок имеют ряд весьма существенных недостатков, главный из которых — осуществление основных процессов в аппаратах периодического действия.

Для достижения требуемой концентрации водорода при увеличении давления повышают температуру процесса и увеличивают расход пара . Однако повышение и давления, и температуры приводит к необходимости применения реакционных труб из высоколегированной стали. В связи с этим производство водорода в настоящее время ведут при давлении не выше 2,5 МПа. Границы ведения процесса, обусловленные качеством стали реакционных труб, даны на рис. 25 . На современных установках процесс ведут при 2,0—2,6 МПа,830— 880 СС и отношении пара к метану, равном : 1.

На основании изучения бакинских нефтей и получающихся из них нефтепродуктов Д. И. Менделеев еще в 1877 г. пришел к выводу о необходимости применения термической переработки нефтяных остатков и возможности получения из них новых ценных продуктов. С конца 70-х годов крупнейшие русские ученые-химики начали изучать химизм процессов термических превращений нефти и нефтепродуктов.

Установки с циркулирующей перегретой водой рассчитываются на рабочее абсолютное давление 225 am. Это приводит к необходимости применения весьма сложной и металлоемкой аппаратуры и арматуры. С появлением и распространением технических высокотемпературных органических теплоносителей циркуляционные установки, работающие на перегретой воде, утрачивают свое промышленное значение.

Все это нужно иметь в виду при оценке пенетрации консистентных смазок. Во всяком случае следует помнить, что пенетрация консистентных смазок не может считаться параметром, равноценным вязкости масел. Так, например, необходимость применения более вязких масел при больших нагрузках или малых скоростях не означает необходимости применения более консистентных смазок. Консистенция смазки определяется исключительно способом питания смазкой гнезда трения и сбрасывающей силой, с которой приходится встречаться при работе данного гнезда трения.

При необходимости применения одновременно нескольких надбавок к норме расхода жидкого топлива их суммируют.