Главная -> Словарь

Необходимо исключить

Согласно проекту процесс получения смачивателя периодический, алкилирование проводится в мешалках, облицованных кислотоупорными плитами. Оксиэтилирование проводится в эмалированной мешалке, куда подается отдельными порциями окись этилена под давлением азота. Реакция экзо-термична, в связи с этим необходимо интенсивное перемешивание и охлаждение, которое производится водой, пропускаемой через рубашки мешалки. Процесс ведется при температуре 160-180°С.

При нитровании углеводородов или хлорпроизводных реакци-энная масса состоит из двух несмешивающихся жидкостей. Во избежание местных перегревов и побочных реакций окисления необходимо интенсивное охлаждение и перемешивание, что одновременно способствует ускорению процесса. Его обычно проводят в каскаде реакторов с мешалками; после каждого аппарата установлен сепаратор для отделения органической фазы от нитрующей смеси. При этом свежую нитрующую смесь подают в последний реактор, где необходимы наиболее жесткие условия для исчерпывающего нитрования исходного вещества. Отработанные кислоты из этого реактора отделяют и направляют в предыдущий аппарат и т. д.; так совершается противоток нитрующей смеси по отношению к органическому реагенту .

Для нитрования более низкокипящих углеводородов , если они в газовой фазе дают слишком много продуктов крекинга, имеются два жидкофазных метода. Оба они связаны с применением повышенного давления , необходимого для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. При одном из них реакция проводится при помощи жидкого четырехоксида азота, который в отличие от азотной кислоты способен растворяться в углеводородах. Смесь пропускают через охлаждаемый трубчатый аппарат при 170—180 °С и времени контакта, измеряемом несколькими минутами. По другому методу нитрование осуществляют 50—70%-ной азотной кислотой при 120—180°С. Ввиду высокой экзотермичности процесса и гетерофазности реакционной массы, способствующих возникновению местных перегревов, необходимо интенсивное перемешивание или циркуляция жидкости и ее эффективное охлаждение. Процесс ускоряется при добавке диоксида азота, играющего, по-видимому, роль инициатора, генерирующего свободные радикалы.

При синтезе аммонийных солей алкилсульфатов Сю—С18 используется твердая сульфаминовая кислота. Чтобы предотвратить оседание кислоты на дно сульфуратора и обеспечить хороший контакт реагентов, необходимо интенсивное

Серьезным недостатком сульфата аммония как удобрения является и его кислый характер. Для сохранения урожайности необходимо интенсивное известкование почвы.

Серьезным недостатком сульфата аммония как удобрения является и его кислый характер. Для сохранения урожайности необходимо интенсивное известкование почвы.

При использовании растворителей первого типа раствор масла контактируют либо с сухим порошкообразным карбамидом, либо с раствором его в воде, или смеси воды с другими растворителями, не растворяющими масло. Для создания контакта депарафинируе-мого сырья с карбамидом или его насыщенными растворами необходимо интенсивное перемешивание их в течение определенного времени.

С целью подбора оптимальных условий ведения реакции нами были учтены различные факторы, влияющие на скорость окисления циклических ацеталей гипохлоритом натрия. Взаимодействие гипохлорита натрия с 1,3-диоксацикло-алканами - гетерофазный процесс. Следовательно, для успешного осуществления реакции необходимо интенсивное перемешивание. Показано, что с увеличением числа оборотов магнитной мешалки скорость реакции возрастает, но начиная с 800 об/мин и выше интенсивность перемешивания практически не влияет на ско-

Олефины не растворимы в кислоте, поэтому для уменьшения диффузионного торможения при переходе олефина в сернокислотную фазу необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы.

Для снижения интенсивности разрушения пены при осуществлении любого из приемов необходимо интенсивное охлаждение стенок резервуаров, особенно в местах подачи пены.

Таким образом, при декобальтизации в промышленных условиях взаимодействие карбонилов кобальта с кислородом в присутствии органических кислот можно разделить на 2 стадии. Первая стадия — это 5-минутное взаимодействие с кислородом, при этом необходимо интенсивное перемешивание и невысокая температура из-за возможности термического разложения карбонилов кобальта. Вторая стадия — взаимодействие образовавшихся неустойчивых промежуточных соединений с органической кислотой. В этом случае нет необходимости в перемешивании, а ускорение процесса может быть вызвано повышением температуры. При разложении карбонилов кобальта кислородом в присутствии органических кислот, кобальт, как уже упоминалось выше, находится в растворе в виде маслорастворимой формы. При обработке этого раствора серной кислотой кобальт остается в масляном слое. Это дает основание полагать, что в данном случае мы имеем дело с комплексом, в котором кобальт проявляет валентность, равную трем. Подтверждением этого служит тот факт, что при нагревании раствора он становится фиолетовым, а при охлаждении — розовым, что характерно для соединения 3-валентного кобальта 151.

Необходимо исключить контакт металлических деталей с абсорбентами .

Если молекулы реагирующих веществ несимметричны, т. е. их число. симметрии а* = 1, тогда Ig cr* = Ig 1 = 0. В таком случае из уравнения необходимо исключить последний член.

В промышленных условиях нагревают до 300 °С в чугунном реакторе едкий натр, содержащий около 2% воды*. После этого постепенно вводят раствор 50%-ного бензосульфоната натрия. Через несколько часов температуру поднимают до 320—330 °С, при этом реакция протекает бурно и быстро заканчивается. Необходимо исключить попадание воздуха в систему для предотвращения окисления. Практически используют около 3 моль NaOH на 1 моль сульфоната натрия.

При жидкофазном окислении необходимо исключить образование взрывоопасных смесей в местах, где имеется сплошная газовая фаза . Это достигается высокой степенью превращения кислорода в совокупности с выбором давления в зависимости от летучести исходного органического вещества. Иногда в пространство над жидкостью предусмотрена подача азота. Тем не менее пожаро- и взрывоопасность рассматриваемых производств достаточно велики, и эти производства должны быть снабжены самыми современными средствами предупреждения, локализации и тушения пожаров.

Рост примесей в алкилате наблюдается при повышении температуры, времени контакта, концентрации катализатора, низкой степени перемешивания и влиянии других факторов, связанных с диффузионными явлениями и изменениями соотношения реагирующих компонентов. Учитывая, что катализаторный комплекс — источник образования побочных продуктов, получающихся еще в момент его приготовления, необходимо исключить причины их появления. Как показано, снижение температуры при приготовлении койплекса с 60 до 30 °С позволяет уменьшить в нем содержание примеси этилбензола в 5, толуола — в 7, а м-пропилбензола — в 25 раз . Подобный же эффект наблюдался и при снижении времени приготовления и хранения катализаторного комплекса :

Наиболее опасные динамические нагрузки возникают: Г) от подтаскивания аппаратуры трубоукладчиком, который создаст динамические нагрузки, одновременно действующие на оба крана; 2) от раскачивания висящего над землей аппарата в плоскости, перпендикулярной плоскости подъема, создающего динамические нагрузки, попеременно действующие на краны. При наибольших динамических нагрузках на краны при подъеме аппаратов вызывало подтаскивание нижней части аппарата трубоукладчиком ^дтах=1,26 и так, при хорошей ректификации кривая разгонки нефтяных фракций, особенно бензина, в котором концентрация некоторых углеводородов значительна, представляет собой волнистую линию с небольшими плато на местах выкипания преобладающих углеводородов. Эту линию следует проводить от руки, соединяя последовательно точки, а не как усредненную кривую.