Главная -> Словарь

Необходимо направлять

аналогичной стадии инициирования фотохимического процесса. Реакция гомогенного катализа в присутствии растворенного иода или трех-хлористого фосфора часто применяется для хлорирования смесей углеводородов, жидких в нормальных условиях. Часто удается провести хлорирование путем простого пропускания газообразного хлора через нагретый до 80—110° исходный продукт без добавки каких-либо катализаторов. Во многих случаях реакция протекает уже при комнатной температуре. Это объясняется тем, что исходный материал содержит какие-либо каталитически активные компоненты, например олефиновые углеводороды, играющие роль гомогенных катализаторов в реакциях хлорирования. Так, например, когазин II, полученный по Фишеру — Тротилу на кобальтовом катализаторе, уже .при обычной температуре можно хлорировать в 'аппаратах с мешалкой до гексахлорида; при этом поглощение хлора протекает весьма гладко. Со стадии тетрахлорида вязкость продуктов реакции начинает скачкообразно повышаться, вследствие чего при ко'МН'атной температуре мешалка перестает вращаться. Для снижения вязкости реакционную смесь необходимо нагревать. В табл. 63 приводятся некоторые физические свойства продуктов хлорирования с прогрессивно повышающимся содержанием хлора, полученных из когазина П.

Например, дросселирование в адиабатических условиях продуктов полимеризации фракции С5 и выше , содержащего от 30 до 50% смолистых веществ, с давления 1,4—4,2 МПа при 180°С до давления 0,35— 0,70 МПа приводит к понижению температуры остатка до 120 °С; при этом вязкости сырья 0,35 мПа-с соответствует вязкость остатка 0,7—1,0 Па-с. Для поддержания низкой вязкости остатка в этом случае необходимо нагревать его до начальной температуры сырья с помощью рециркуляции через подогреватель 1 .'

При плазменном напылении применяют главным образом вольфрамовые электроды, марки которых приведены в табл. 2.10. Чистый вольфрам в качестве катода использовать нецелесообразно, так как он обладает сравнительно высоким значением работы выхода, и для получения требуемой электронной эмиссии его необходимо нагревать до высоких температур, что нередко служит причиной его разрушения. Для снижения работы выхода и повышения стойкости катода в последний добавляют активирующие присадки - оксид тория , оксид лантана и другие, которые понижают работу выхода до 2,7 -3,3 эВ. Вследствие этого облегчается ионизация атомов указанных присадок, уменьшается температура столба плазменной дуги в прикатодной области, что в конечном счете способствует улучшению зажигания и повышению стабильности горения сжатой дуги.

Температура, при которой вязкость топлива составляет 0,6 Н-с/м2, называется температурой транспортирования. Это минимальная температура, до которой необходимо нагревать топливо

вают заранее. При интенсивном перемешивании и температуре 80—100°С происходит омыление жиров, после чего температуру повышают до 105—13б°С и выпаривают излишнюю воду. Затем к мыльной основе добавляют остальное количество масла и, тщательно перемешивая, нагревают. Кальциевые мыла необходимо нагревать до 100 °С, натриевые — до 200 °С. После окончания варки смазку охлаждают.

В качестве наиболее эффективной конструкции зарекомендовали себя вертикальные цилиндрические реакционные камеры. Применение указанных камер позволяет снизить глубину превращения сырья в реакционном змеевике и довести ее до нужной глубины в камере. Схема такой установки представлена на рис. 34. Для сравнения по режимным параметрам представлена схема обычного висбрекинга. Видно, что если при обычном висбрекинге сырье необходимо нагревать в печи до температуры 480°С, то для достижения той же глубины превращения при висбрекинге с реакционной камерой достаточно 450°С. В отличие от традиционных реакционных камер, существующих на установках термического крекинга, в которых продукты реакции прохо-

В динамических условиях при объемной скорости 200 для получения конвертированного газа с содержанием 0,5% СН4 без применения катализатора необходимо нагревать смесь метана с паром до 1350-1400° .

Для склеивания металлических деталей употребляется смесь спиртовых растворов резольной смолы и бутвара . Для отверждения клеевой пленки необходимо нагревать склеиваемое изделие в течение нескольких часов при 130—180° для перехода смолы в резит.

Все эти материалы необходимо нагревать, охлаждать, а в некоторых случаях и испарять. Следует учитывать, что процесс аддуктивной кристаллизации с мочевиной в большинстве случаев должен конкурировать с простой кристаллизацией. Например, w-парафины от додекана до эйкозана легко удается выделить и очистить обычной кристаллизацией. С другой стороны, применение аддуктивной кристаллизации с тиомочевиной более пригодно для очистки таких соединений, как триптан и циклогексан, которые имеют высокие температуры плавления; .вместе с тем они могут быть очищены процессом обычной кристаллизации. Единственным преимуществом аддуктивной кристаллизации в таких случаях является снижение расхода энергии на глубокое охлаждение. Компенсирует ли это единственное преимущество увеличение эксплуатационных расходов, связанное с применением более сложного процесса, можно определить только на основе детального анализа калькуляции.

Так как электроэнергия обычно сравнительно дорога, при подобных процессах обычно не удается использовать добавку к сырьевому потоку больших количеств дополнительных компонентов для подавления побочных реакций. Дело в том, что такие разбавители также необходимо нагревать до температуры реакции, что требует затраты дополнительного количества электроэнергии.

массу необходимо нагревать. Реакция протекает при 500 — 550 °С

По мере снижения содержания серы в сырье глубина гидрообессеривания в процессе деароматизации уменьшается , что можно объяснить быстрым гидрогенолизом легко превращаемых насыщенных соединений серы. Остающиеся циклические соединения подвергаются обессериванию значительно труднее. Из приведенных в табл. 2.4 данных следует, что на стадию деароматизации необходимо направлять сырье с содержанием серы не более 0.02% масс. Это осуществимо, если перед стадией деароматизации использовать традиционную технологию гидрообессеривания.

автомобильным бензином сорта А-72 или А-76 . В тех вариантах процесса, где выход бензина невелик , октановое число бензина редко превышает 55—60 по моторному методу ; поэтому такой бензин необходимо направлять на переработку каталитическим риформингом.

Классификация — процесс разделения однородного сыпучего материала по величине его кусков — также широко применяется в химической технике, так как по технологическим требованиям очень часто необходимо направлять на переработку материалы, размеры кусков которых должны находиться в строго определенных пределах.

Для снижения содержания серы и ванадия в коксе необходимо направлять на коксование, в смеси с гудроном, остатки от термокрекинга дистиллятного сырья. Такой остаток вырабатывается на заводе при термокрекинге экстрактов масляного производства тяжелого га-

металла шва к основному металлу . В первом случае необходимо направлять дополнительный винт , а во втором - излишний металл следует выбрать фрезерованием электрической дугой направляющего электрода.

Проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на максимальный вакуум, обеспечивающий перегонку при; температурах, которые исключают разложение перерабатываемого сырья. Образуемые в процессе перегонки неконденсируемые газы разложения и легкие углеводороды необходимо направлять в топку печей. Конденсаты вакуумной колонны и от паро-эжекторной установки, после предварительной дезодорации, используют в качестве; добавочной воды на установках подготовки нефти.

ситель необходимо направлять в трубный пучок.

5. Нефть месторождения Али-Юрт необходимо направлять

При получении кокса по такой схеме необходимо направлять на обессеривание около 3 млн.т мазута . Как известно, процесс гидрообессеривания остатков сложный, дорогостоящий, требует применения аппаратуры,

Для того, чтобы битум имел глубину проникания иглы около ''25, необходимо направлять на окисление сырье, указанное отношение компонентов которого приближается к верхним значениям шределов.

Классификация — процесс разделения однородного сыпучего» материала по размерам кусков . Классификацию также широко применяют в химической технологии, так как по технологическим требованиям часто необходимо направлять на переработку материалы, размеры кусков которых должны находиться в строго определенных пределах.