Главная -> Словарь

Необходимо непрерывно

1. Применение в качестве набивки материала, не отвечающего режиму работы насоса. В этом случае сальник сразу же начинает пропускать, а набивка «горит» и обугливается. Необходимо немедленно остановить насос и заменить набивку на соответствующую условиям эксплуатации.

Прекращение подачи уплотняющей жидкости в насосы, перекачивающие горячие нефтепродукты, приводит к быстрому нагреву подводящих и отводящих трубопроводов. Резко увеличивается пропуск сальника, начинающего дымить. В этом случае необходимо немедленно принять меры для возобновления подачи уплотняющей жидкости простукиванием с помощью ручника подводящего трубопровода или неоднократным резким закрытием и открытием на нем вентиля; в насосах КВН следует попытаться «продавить» линию уплотнения обратным путем — с выхода на вход.

По окончании работы с этилированным бензином необходимо немедленно тщательно вымыть руки керосином, а затем лицо и руки теплой водой и мылом.

В случае загорания нефтепродуктов в вытяжном шкафу необходимо немедленно выключить вентилятор и закрыть дверку вытяжного патрубка, идущего из шкафа к вентилятору. Горящее место

При производстве монтажных работ необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности. Проходы и запасные выходы не следует загромождать; доступ к пожарным кранам, шлангам, огнетушителям и ящикам с песком должен быть свободным. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану и принять меры по ликвидации огня, а также предупредить его распространение всеми имеющимися средствами.

2. При обнаружении пропусков в корпусе ректификационной колонны, испарителя, теплообменника и других аппаратов необходимо немедленно дать пар к местам пропуска для предотвращения воспламенения продукта. При наличии условий, угрожающих аварией, надо немедленно отключить аппарат или остановить установку. Необходимо также своевременно устранять все неплотности в трубопроводах и аппаратуре и не допускать перебоев в работе вентиляции как естественной, так и искусственной.

Содержание кокса на катализаторе из регенератора может повышаться в результате недостаточной подачи воздуха в регенератор, низкой температуры катализатора в зоне регенерации\ или увеличенной подачи воды над „кипящий" слой катализатора, повышения отложения кокса на катализаторе, выходящем из реактора, и увеличения скорости циркуляции катализатора. Повышенное содержание кокса на регенерированном катали* заторе при повторном коксоотложенин может привести к значительному накоплению кокса на катализаторе в реакторе и к резкому увеличению температуры в зоне регенерации. Поэтому оператор должен принимать срочные меры с целью уменьшения количества кокса на катализаторе, выходящем из регенератора. В случае повышения содержания кокса на катализаторе необходимо немедленно провести следующие операции: увеличить подачу воздуха в регенератор , уменьшить

Попадание воды в систему вместе с сырьем может привести к серьезной аварии, поэтому все необходимые операции, изложенные ниже, нужно производить без излишней задержки. При попадании воды в систему вместе с сырьем необходимо немедленно выключить реактор с потока нефтяных паров, перевести установку на переработку тщательно обезвоженного сырья и только после этого включить реактор на поток нефтяных паров. В случае отсутствия тщательно зачищенного от воды сырьевого резервуара прекратить подачу сырья на установку и зачистить сырьевой резервуар от воды и грязи.

3. Падение уровня катализатора в регенераторе. В данном случае необходимо немедленно закрыть регулирующий клапан на стояке регенератора и догрузить регенератор до его рабочего уровня, после чего восстановить нормальную циркуляцию катализатора.

4. Падение уровня катализатора в реакторе. При этом необходимо немедленно закрыть регулирующий клапан на стояке реактора и догрузить последний до рабочего уровня, после чего восстановить нормальную циркуляцию катализатора.

В случае остановки воздуходувки необходимо немедленно закрыть задвижку на входе в транспортную линию регенератора, так как в противном случае поток катализатора устремляется в воздушную линию и далее в воздуходувку, а также закрыть дозирующую задвижку на стояке и после этого пустить резервную воздуходувку .

Наилучшие результаты дает омыление содовым раствором, так как в этом случае сводится к минимуму образование побочного продукта — диаллилового эфира, которого получается тем больше, чем концентрированное омыляющий раствор щелочи. При применении соды в качестве омыляю-щего раствора необходимо непрерывно удалять образующуюся углекислоту. При этом имеют место значительные потери органического вещества. Для избежания этого в реакционную смесь непрерывно добавляют .натриевую щелочь в количестве, необходимом для поддержания щелочности среды,

1. Прекращение подачи уплотняющей жидкости. Так как нормальная подача этой жидкости является обязательным условием надежной работы сальникового уплотнения, необходимо непрерывно следить за ее количеством, давлением и температурой. Давление уплотняющей жидкости должно на 1,5—2 кгс/см'* превышать давление перекачиваемой жидкости перед сальником. Температура уплотняющей жидкости для горячих насосов не должна быть больше 70—100'С.

Однако метод отдувки катализатора дымовыми газами имеет следующие недостатки: повышается количество балластных газов-в жирных газах, что затрудняет абсорбцию фракций С8 и С4; увеличивается нагрузка компрессоров, подающих жирные газы в секцию абсорбции и газофракционирования; необходимо непрерывно-контролировать состав инертных газов во избежание поступления кислорода в реактор. Метод продувки катализатора инертными газами не получил распространения на крекинг-установках.

Гидрокрекинг при давлениях от 30 до 50 ат характеризуется следующей особенностью: в присутствии специальных катализаторов может протекать диспропорцио-нирование водорода, способствующее уменьшению расхода водорода, подаваемого со стороны на обессеривание и деструктивное гидрирование. Поэтому процесс несколько удешевляется. Такая модификация гидрокрекинга позволяет, в частности, осуществить эффективное обессеривание тяжелых нефтепродуктов. В этих условиях протекает деструкция алкилароматических и наф-теноароматических углеводородов; гидрирования ароматических углеводородов почти не наблюдается и на катализаторах довольно быстро отлагаются смолистые и углистые пленки. Частично закоксованный катализатор необходимо непрерывно регенерировать в спаренном с реактором регенераторе.

Чтобы жидкость продолжала кипеть, необходимо непрерывно ее подогревать. Тепло, которое мы сообщаем кипящей жидкости, расходуется на парообразование, т. е. на работу по преодолению сил сцепления между молекулами жидкости. Эта затрата тепла не повышает энергии движения молекул, а потому и не обнаруживается термометром.

Прежде всего, необходимо обеспечить безостановочную работу станции смешения, а следовательно, использовать дорогостоящие приборы и средства вычислительной техники, обладающие повышенной надежностью. Кроме того, поскольку качество отдельных компонентов и их выработка изменяются, необходимо непрерывно или довольно часто анализировать в потоке компоненты и готовые продукты.

к другому, при значительном различии их температур кипения, например при переходе от бензола к толуолу) и: одновременном значительном уменьшении объема флегмы в верху колонки, то в этом случае следует сразу усилить обогрев рубашки, не уменьшая нагрева куба, а в дальнейшем даже усилить нагрев куба. Такое «захлебывание» является почти закономерным, так как при переходе к более высококипящим фракциям необходимо непрерывно по мере отгона более легких частей усиливать как обогрев рубашки, так и нагрев куба.

Процесс парообразования идет с поглощением тепла . Поэтому, чтобы при неизменном давлении процесс кипения происходил непрерывно, необходимо непрерывно подводить к системе соответствующее количество тепла.

Для достижения максимальной защиты от коррозии необходимо непрерывно контролировать защищаемую конструкцию: определять потери в весе защищаемого объекта. Для многих сооружений этих данных получить нельзя. В этом случае определяют потери в весе контрольных образцов, включенных в общую защиту сооружения. Кро--

необходимо поддерживать при алкилировании изобутана н-бутеном. Следовательно, чтобы устранить снижение конверсии реагирующих веществ и ускорение побочных реакций , необходимо непрерывно добавлять свежую 98%-ную кислоту.

Алкилат является продуктом процесса алкилирования изобу-тана олефинами , идущего с применением в качестве катализатора серной или фтористоводородной кислоты. Алкилат представляет собой широкую бензиновую фракцию, состоящую почти целиком из изопарафиновых углеводородов и имеющую октановое число 90—98 . Использование в качестве катализаторов алкилирования серной и фтористоводородной кислот связано с их хорошей избирательностью, относительной дешевизной и возможностью продолжительной работы установок благодаря регенерации или непрерывному восполнению активности катализатора. Алкилирование протекает с положительным тепловым эффектом. Поэтому для поддержания оптимальной температуры из реакционной зоны необходимо непрерывно отво-