Главная -> Словарь

Надежность результатов

7. Абдуллин. И.Г.. Гареев А.Г., Гутман Э.М. Идентификация коррозионного карбонатного растрескивания / Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях: Тез. докл. 1-й Всес. науч.-техн. конф. / УНИ. Уфа, 1987. С. 146-147.

В ходе гидро- или пневмоиспытаний оборудования, при рабочих перегрузках, а также при локальном .перенапряжении элементов конструкции возможно охрупчивание материала. Это приводит к повышению предела текучести ат, т. е. к уменьшению способности материала релаксировать повышеннные напряжения по механизму пластической деформации. Часто это явление сопровождается деформационным старением, результатом которого является повышение временного сопротивления ав. В совокупности эти процессы увеличивают риск возникновения хрупкой трещины и тем самым снижают надежность оборудования. Поэтому для ответственного, длительно работающего оборудования всегда актуальной остается задача периодического контроля механических свойств материала и оценки степени их отклонения

оборудования выполнять на машиностроительных заводах. Однако еще во многих случаях приходится дополнительно изготовлять крупногабаритную аппаратуру непосредственно на монтажной площадке, что связано со значительным объемом сварочных работ. Повышение степени заводской готовности монтируемого оборудования позволяет значительно сократить сроки монтажных работ, повысить их качество и увеличить надежность оборудования при эксплуатации.

В зависимости от задач выполняемого расчета, объема исходой информации и особенностей данной технологической линии возможна классификация отказов по другим признакам — по характеру, частоте возникновения, способу устранения и т. д. Однако во всех случаях главной целью классификации и анализа причин отказов должно быть получение показателей, характеризующих технические возможности и реальные условия эксплуатации оборудования и технической линии в целом .

При определении сроков планового ремонта необходимо учитывать положение на оси времени точки Ти . Проведение планового ремонта до достижения этой точки обеспечивает высокую надежность оборудования, но приводит к перерасходу деталей. При проведении ремонта позже точки 7" и надежность оборудования окажется низкой, что вызовет простой установки.

30. Ибрагимов И.Г., Затолокин С.В., Хайрудинпва С.С. Повышение эффективности работы вакуумных колонн// Надежность оборудования производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности. -Уфа, 1987. -С.160.

20. Гиндин В.А., Гумеров К.М. Напряженное состояние в вершине трещиноподобного концентратора типа галтели при антиплоской деформации. Тез. докл. научно-техн. конф. «Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности». Уфа, 1987, с. 76-79.

5. Применение труб из нержавеющей стали на линиях перекачки, охлаждения и конденсации азеотропной смеси повышает надежность оборудования и увеличивает межремонтный цикл работы установки до 2 лет. Применение АВО на линиях охлаждения фенола и конденсации азеотропной смеси позволяет повысить производительность блока регенерации.

Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется тенденциями развития нефтепереработки и нефтехимии. Ориентация на углубление переработки нефтяного сырья, вызванная сложившейся ситуацией в нефтедобыче и на рынке сбыта нефтепродуктов, предполагает интенсивное наращивание мощностей процессов деструктивной и вторичной переработки нефти, а следовательно,- усложнение технологических установок, удлинение технологических цепочек, ужесточение условий эксплуатации оборудования . Рост мощностей характерен и для нефтехимических производств.

Нефтегазопромысловое оборудование эксплуатируется в весьма сложных условиях. Воздействие возникающих в металле растягивающих, циклических, знакопеременных напряжений, сил трения, кавитации, абразивного износа и др. в контакте с коррозионно-агрессивной средой приводит к специфическим видам коррозионного разрушения оборудования, таким, как коррозионное растрескивание, водородное охруп-чивание, питтинг и др., которые в значительной мере снижают долговечность и надежность оборудования.

7.Кузнецов В.А.,Кузнецова Л.М..Долгополов О.И.Повышение надежности оборудования для гидроизвлечения нефтяного кокса из реакторов замедленного коксования.//Надежность оборудования,производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности. - Уфа,1987,-C.I5.

Ниже приводится расчет энтальпий углеводородных систем типа природных и нефтяных газов по методу Редлиха — Квонга, модифицированному Барсуком . Метод обеспечивает хорошую надежность результатов в интервале температур от — 180 до 140 °С и при давлениях до 14 МПа.

Из аналитических методов для определения энтропии предлагается метод с использованием довольно простого двухпараметри-ческого уравнения состояния Редлиха—Квонга, модифицированного Барсуком . Метод применим для углеводородных систем d—С10, включающих и неуглеводородные компоненты: N2, CO2, H2S. Метод обеспечивает хорошую надежность результатов в интервале температур от —180 до 140 °С при давлениях до 14Л!Па.

Полученные результаты будут соответствовать истинному молекулярному весу лишь в том случае, если в растворе не наблюдаются явления ассоциации и диссоциации. Концентрация растворенного вещества должна быть достаточна мала, чтобы соблюдался закон Рауля. Молярная доля растворенного вещества должна быть значительно меньше молярной доли растворителя. При выполнении этих условий надежность результатов в большой степени зависит от точного измерения разности температуры замерзания растворителя и температуры выпадения кристаллов последнего из раствора при криоскопическом методе и разности температур кипения раствора

При выполнении этих условии надежность результатов в большой степени зависит от точного намерения разности температуры замерзания растворителя и температуры пт.шадения кристаллов последнего из раствора при криоскопическом методе и разности температур кипения раствора и растворителя при эбул ноской ическом методе. Обычно для этой цели используют термометры Бекмапа пли широко распространенные в последнее время термпсторы и термометры сопротивления. Методика определения молекулярного веса крноекоппческим и эбулиоскопи-ческим методом подробно описана и специальных руководствах .

Подготовленные образцы испытывают по методике, предусмотренной программой, причем на каждый период испытаний необходимо готовить не менее трех образцов. Увеличение числа параллельно испытываемых образцов позволяет повысить надежность результатов, особенно в том случае, когда требуется установить относительно небольшое различие в характеристике материала.

Ниже приводится расчет энтальпий углеводородных систем типа природных и нефтяных газов по методу Редлиха — Квонга, модифицированному Барсуком . Метод обеспечивает хорошую надежность результатов в интервале температур от — 180 до 140 °С и при давлениях до 14'МПа.

Из аналитических методов для определения энтропии предлагается метод с использованием довольно простого двухпараметри-ческого уравнения состояния Редлиха — Квонга, модифицированного Барсуком . Метод применим для углеводородных систем d — С10, включающих и неуглеводородные компоненты: Na, CO2, H2S. Метод обеспечивает хорошую надежность результатов в интервале температур от — 180 до 140 °С при давлениях до 14МПа.

На установках прокаливания нефтяного кокса целесообразно применять пылвосадительные камеры для очистки газовых выбросов. Для правильного опредвлвшш размеров камер, стоимость которых составляет около четверти капиталовложений в прока - е. лочную установку, необходимо знать зависимость скорости осуждения коксовых частиц от их размера» Так как частицы нефтяного кокса не имеют правильной геометрической формы, то скорость их осаждения наоболёе надежно определять акспери -ментально. С эвой целью произвели серию измерений времени падения частиц коксовой пыли о известным диаметром о высоты ~ 4мв атмосфере неподвижного воздуха при температуре 20°С, Отобранные для эксперимента частицы измеряли о помощью от -счетного микроокопа. За диаметр частицы принимали среднее арифметическое значение яз наибольшего и наименьшего линей -ных рдэмеров её. Расхождения в определении скорости осаждения между двумя параллельными опытами не превышали 0,1 м/с для пылинок, имеющих диаметр порядка 0,2 - 0,3 мм, а для более крупных частиц ошибка составляла * 0,2 м/с. Одновременно замеряли анизометричность зерен коксовой пыли как отношение наибольшего линейного размера частицы к наименыиему. Чтобы повысить надежность результатов, среднее значение анизомет -ричнооти зерен каждого кокса вычисляли из 8 параллеляных определений. Для иоояедований были взяты кокоы красноводские рядовой и игольчатый, фергансний .рядовой к уфимский рядовой» Выход летучих вещеота и з коксов составляя 6,4 - 7,0 % мао« Истинная плотность у всех коксов была равной 1,4 г/ом3, эоль-ность колебалась в пределах 0,1 -0,2 % Мао. На рио. показана вависимостЬ скорости осаждения от размера Частиц уфям -СКОРО кокса после Прокаливания йрй различной температуре* Видно, что скорость осаждения возрастает прямо пропорцио -нальяо увеличению размера частиц в ййтервале отО,2 до 0,3 мм. Чем вше температура предварительного прокаливания кокса, тем выше скорость осаждения. Очевидно^ йта эакономерйоо*» обусловлена увеличением плотности частиц Кокса в процввсв

Сущность метода заключается в фотоколориметрировании фосфор-но-вольфрамово-ванадиевого комплекса, образовавшегося после озо-ления испытуемого топлива и обработки золы соляной и фосфорной кислотами и вольфраматом натрия. Метод достаточно длителен,имеет ряд недостатков, которые привели к получению неудовлетворительных результатов при метрологической аттестации. В связи с этим была проведена доработка метода, направленная на устранение* недостатков, ухудшающих точностные характеристики. На основе ГОСТа 10364-63 предложен новый метод определения ванадия в нефтях и нефтепродуктах,сочетающий преимущества более удобного в аналитической практике сухого озоления и более точного спектрофотометри-ческого окончания.Показано,что предложенный метод повышает надежность результатов и улучшает точностные характеристики. 88

Присутствие в образце серы, азота или кислорода в количестве, превышающем соответственно 2, 0,5 и 0,5%, оказывает заметное влияние и снижает надежность результатов; присутствие других элементов допускается только в виде следов. Определяют средний молекулярный вес М, предпочтительно эбулиоскопическим: методом*. Затем образец помещают в автоклав и гидрируют его .

Для получения более полной картины состава таких объектов исследование ведется, как правило, с применением целого комплекса современных физических и физико-химических методов анализа. Возможность получения взаимодополняющей информации, характеризующей различные стороны исследуемого объекта, повышает качество аналитической работы и надежность результатов. При этом в количественных расчетах возникает целый ряд трудностей, связанных с необходимостью объединения в одной расчетной методике разномасштабных данных. Поэтому методики количественного структурно-группового анализа тяжелых нефтяных смесей с использованием комплекса физических методов не получили широкого распространения. Но примеры успешного применения современных вычислительных математических методов для объединения и обработки разномасштабных экспериментальных данных с целью проведения количественного анализа уже имеются .