Главная -> Словарь

Необходимо перерабатывать

При работе с газообразными парафиновыми углеводородами очень важно знать пределы их взрываемости, чтобы проводить окисление в условиях, лежащих вне этих пределов . Для этого необходимо применять большой избыток воздуха или углеводорода. Поскольку концентрации желаемых продуктов окисления в конечном газе будут в первом случае невелики, их выделение потребует больших затрат; .во втором случае вследствие малых степеней превращения углеводорода за один проход через реактор необходимо осуществлять рециркуляцию газов. Выходы, как правило, невелики, так как образуются значительные количества окиси и двуокиси углерода.

Согласно норм МСН 156—67 ММСС СССР, необходимо осуществлять следующую тепловую изоляцию: в помещении — для оборудования и трубопроводов при температуре теплоносителя более 45 °С; вне помещения — для оборудования и трубопроводов при требуемой температуре теплоносителя согласно существующим правилам безопасности; для арматуры, фланцевых соединений, опор, люков, лазов и других объектов с положительными температурами. На наружной поверхности объектов, находящихся в помещении, допускается температура не выше 45 °С; для объектов вне помещения — не выше 60 °С ; у рабочих мест обслуживающего персонала при металлическом покрытии изоляции температура может быть не выше 55°С. Материалы тепловой изоляции должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий. Плотность изоляционных материалов, предназначенных для трубопроводов и оборудования, при температуре теплоносителя до 150°С не должна быть более 550 кг/м3, а при температуре выше 150 °С не должна быть более 400 кг/м3.

ретической тарелке ; при t = —23 °С, L — 75 м3/ч и ф = 92% — на двух теоретических тарелках . При других параметрах для достижения оптимального режима съем тепла необходимо осуществлять почти на всех тарелках . В рассмотренных вариантах профиль съема тепла существенно изменяется, а характер температурного профиля остается практически неизменным. При этом температурный профиль формируется таким образом, что исключается необходимость предварительного насыщения абсорбента легкими углеводородами.

поверхности Л, В и С следует обрабатывать с одной установки. Аналогично необходимо осуществлять обработку поверхностей С и Е крышки уплотнения .

Чтобы реакция изомеризации на металлсодержащем катализаторе протекала постоянно, ее необходимо осуществлять в среде водорода. Это связано с явлениями адсорбции и диссоциации водорода на металле и переноса частиц водорода с металла на носитель. Имеют место также явления конкурентной адсорбции водорода и промежуточных ненасыщенных соединений на поверхности катализатора, при этом часть этих соединений вытесняется водородом с поверхности катализатора, что также обеспечивает его стабильную работу.

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450—550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание; прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от —30 до -40 °С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8—2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м2/г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного ^-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%.

Как показывают данные табл. 2 и 3 для того, чтобы обеспечить достаточно высокую степень превращения исходного сырья в целевые продукты, необходимо осуществлять процесс дегидрирования при температурах выше 500° С.

Подачу пара в подогреватель отгонной колонны необходимо осуществлять постепенно во избежание гидравлических ударов. Разогрев системы ведется со скоростью 15—20 °С/ч до температуры 90 °С и 5—6°С/ч до температуры 110—115 °С.

Во время всего периода эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за -состоянием аппаратуры, коммуникаций, насосов, компрессоров и другого оборудования. Правильность работы контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляют путем сверки показаний датчиков и вторичных приборов: замера параметров образцовыми приборами, проверка рабочих приборов на нуль. Эти операции проводятся работниками КИП производства.

Гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиле-новой и бутан-бутиленовой фракции пиролиза. Во избежание термической полимеризации гидрирование сжиженных газов пиролиза необходимо осуществлять при возможно более низкой температуре , причем повышение ее должно происходить только путем адиабатического разогрева . Чтобы не допустить чрезмерного разогрева, в ряде случаев следует использовать два последовательных реактора колонного типа либо применить трубчатые реакторы с внешним теплоносителем или возвратом части про-гидрированного и охлажденного продукта на вход реактора. Поскольку фракции пиролиза С3 и С4 получаются в жидком виде, целесообразно проводить гидрирование также в жидкой фазе. Ввиду высокой реакционной способности гидрируемых примесей большого соотношения водород/сырье не требуется, поэтому, как правило, циркуляция водородсодержащего газа не применяется. В реакторы подается стехиометрическое количество водорода с 10—30% избытком. К катализаторам предъявляются требования высокой селективности и инертности по отношению к реакции полимеризации. Наиболее эффективны палладиевые катализаторы, нанесенные на окись алюминия или носители на основе окиси алюминия.

Модифицирование А12О9 фтористым бором можно осуществить перед началом процесса алкилирования. Обычно А12О3 помещают в виде неподвижного слоя в реактор и пропускают через него BF3 в количестве 2—60% в расчете на массу загруженной А12О3. Адсорбция BF3 на А12О3 происходит с выделением теплоты, поэтому необходимо осуществлять теплосъем. Наиболее благоприятной для модифицирования является температура 20—150 °С.

Рассматривая ловушечную нефть под микроскопом видно, что это сложная смесь эмульсии воды в нефти с множественной эмульсией и высокодиспергированных механических загрязнений, состоящих из мелких комочков асфальтовых веществ, песка, ила и др, , Обычно в ловушечной нефти содержится от 10 до 80% воды и 2-6% механических примесей. Ловушечную нефть необходимо перерабатывать отдельно от сырой нефти на специально оборудованных установках с применением ЭЛОУ и специальных эффективных деэмульгаторов,

Во-первых, современная технологическая установка представляет собой сложный комплекс, состоящий из большого числа аппаратов: реакторов'и колонн, связанных между собой материальными и энергетическими потоками. При этом оператору для принятия решения о характере вмешательства в ход процесса необходимо перерабатывать большой объем информации.

- переработка жидких продуктов. Практически во всех технологиях термохимической переработки ТПЭ образуются сложные смеси, которые необходимо перерабатывать в целевые продукты;

Было бы неправильно смешивать на промыслах и совместно перегонять на заводах легкую и тяжелую малгобекские нефти Грозненского района, хотя бы потому, что легкая нефть дает только автомобильный, а тяжелая — высококачественный авиационный бензин с октановым числом 82. Подобные нефти необходимо перерабатывать раздельно. С другой стороны, смешением легкой и тяжелой Вознесенских нефтей Грозненского района можно облегчить перекачку тяжелого сырья с промыслов на нефтезаводы без ущзрба для качеств получаемых перегонкой моторных топлив — бензина, лигроина и керосина.

- переработка жидких продуктов. Практически во всех технологиях термохимической переработки ТПЭ образуются сложные смеси, которые необходимо перерабатывать в целевые продукты;

высокосернистые нефти необходимо перерабатывать по новым

Однако в связи с увеличением ассортимента товарных продуктов, более жесткими требованиями к ним и появившимися в последние годы процессами переработки нефти перед нефтяниками возникают совершенно новые задачи. Для их решения высокосернистые нефти необходимо перерабатывать по новым схемам, отличным от тех, которые были приняты для нефтей типа ишимбайской, или применяемых в настоящее время для туймазинской нефти.

повышенной окраской. Поэтому такое сырье -необходимо перерабатывать отдельно от других видов сырья.

В зависимости от реакционной способности различных видов топлива определяют целесообразность их газификации тем или иным способом. В частности, молодые топлива , имеющие высокую активность по отношению к газифицирующим агентам, наиболее пригодны для газификации в мелкозернистом виде и при повышенном давлении. Топлива с низкой реакционной способностью , которые необходимо перерабатывать при более высоких температурах, целесообразнее газифицировать в газогенераторах с жидким шлакоудалением.

Создание малостадийных химических процессов. Сокращение химических стадий при получении из сырья целевых продуктов снижает, как правило, количество побочных продуктов. При этом также не только сокращаются расходы энергии, но и уменьшается число потоков, которые необходимо перерабатывать и энергию которых необходимо утилизировать. В таких технологических процессах в большинстве случаев сокращается количество газовых потоков и воды, которые следует очищать от вредных примесей. В конечном счете себестоимость продукта, полученного по методу с меньшим числом стадий, как правило, ниже. В этом случае необходимо проводить сравнение затрат на производство одного и того же продукта разными методами на базе одного и того же сырья. Это обусловлено тем, что затраты на сырье и материалы в общей сумме эксплуатационных затрат составляют в производствах основного органического и нефтехимического синтеза от 60 до 95 %.

В частности, в жидкофазных процессах тепло реакций часто отводится за счет испарения продуктов и сырья. В данном случае за счет совмещения тепло используется в основном для отделения продуктов синтеза и только частично для испарения реагента , который после конденсации возвращается в реактор. Избыточный ацетилен, возвращаемый в виде рецикла в реактор, способствует быстрому удалению продуктов синтеза из реакционной зоны. В результате в меньшей степени протекает их дальнейшее превращение, т. е. реализуется еще один принцип — повышение селективности процесса. Кроме того, использование «острого пара» в колонне 10 сокращает его расход, но увеличивает количество загрязненного конденсата, требующего дополнительной очистки. Получается также кротоновая фракция, содержащая 10 % кротонового альдегида, которую необходимо перерабатывать с целью выделения продуктового кротонового альдегида.