Главная -> Словарь

Необходимо подвергать

точку росы ректификата. Для этого необходимо подобрать температуру, которая удовлетворяла бы равенствам , :

Температура остатка п боковых погонон должна отвечать температуре начала однократного испарения этих продуктов. Это означает, что необходимо подобрать температуру, которая удовлетворяет равенствам , :

Чтобы реализовать активное состояние и извлечь из него максимальную выгоду для процесса должны быть изучены дисперсный состав сырья, выявлены особенности структурных изменений сырья в процессе нагрева, в частности в атмосфере водорода. Необходимо подобрать оптимальную скорость подъема температуры с минимальной длительностью нагрева для создания условий эффективной диффузии сырья в поры катализатора и эвакуации продуктов реакции с минимальными вторичными превращениями. Это является весьма сложной задачей, для решения которой должны быть использованы все современные инстру-методы исследования нефтяных дисперсных систем с при-

Сравнивая математические операции, выполняемые при комбинировании уравнений химических реакций, а также и соответствующих величин AZ, можно заметить, что эти операции совершенно идентичны. Следовательно, для того чтобы рассчитать свободную энергию какой-либо химической реакции, необходимо подобрать две или большее количество таких химических реакций , ш которых посредством простых арифметических действий можно было бы скомбинировать уравнение интересующей нас химической реакции.

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С . Конечно, нагрев мазута до 420° С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами.

Решение. Для решения примера воспользуемся формулой , по которой необходимо подобрать температуру, чтобы было выполнено условие

Настоящий раздел посвящен процессам выделения олефинов из углеводородных смесей и их разделения. Эти процессы обычно протекают в присутствии твердых контактов, зачастую содержащих соединения, которые катализируют изомеризацию олефинов , что в данном случае нежелательно. Поэтому для процессов выделения и разделения олефинов необходимо подобрать условия, при которых изомеризация или будет совсем подавлена или будет протекать с низкой скоростью.

Таким образом, для минимизации та необходимо подобрать

Итак, «построив» математическое описание сложного процесса и располагая экспериментальными данными об этом процессе, необходимо подобрать наилучшим образом величины постоянных коэффициентов этого описания, оценить его точность при этих величинах и определить, насколько ухудшится точность при изменении размеров аппарата. Такой метод рассматривается ниже.

При разделении веществ различного химического характера, имеющих близкие температуры кипения, необходимо подобрать такуп жидкую фазу, которая способствовала бы замедлению выхода некоторых компонентов смеси и таким образом позволила получать различное положение пиков на хроматограмме. В этих случаях исследуемое вещество часто пропускают через несколько колонок, содержащих жидкости различной полярности. Так, смеси предельные и непредельных углеводородов состава С4—С6 были усиекшо разделены в двух колонках: с динзодецилфталатом и с днметилсульфоланом -- 2 4-дпметилтетра-гидротиофс н-1,1 -диоксидом . Более полярный ДМС селективно задерживает олефины. Непредельные углеводороды Се—Се были

Качество сырья для процессов коксования оценива- ' ется следующими показателями: химический состав, коксуемость, плотность, фракционный состав, содержание серы, солей и механических примесей и др. _^ В табл. 5 приведена характеристика некоторых видов тяжелых нефтяных остатков, применяемых в качестве сырья для коксования. — / Для получения нефтяных коксов с заданными свой- j ствами необходимо подобрать соответствующий вид I сырья и подготовить его к коксованию . Важ-/ ной характеристикой при оценке сырья коксования является коксуемость его по Конрадсону. Она зависит от плотности и химической природы нефтяных остатков. Ориентировочно коксуемость можно определить по данным группового состава сырья. Основные коксообразу-ющие вещества - асфапьтены и смолы. Выход кокса из асфальтенов составляет 57,0-7°5,5%, из силикагеле-вых смол - 27-31% и из смол - 1,2-6,8% . Для установок замедленного коксования используют сырье коксуемостью 12-20%. С углублением переработки коксуемость остатков возрастает до 30% и более, что значительно повышает эффективность процесса коксования. Высокая коксуемость малосернистых остатков может быть достигнута термоконденсацией их при повышенном давлении. Сернистые и высокосернистые нефтяные остатки, как правило, имеют высокую коксуемость.

Наиболее современной на 1982 г. создана установка гидрообессеривания мазута производительностью 12,880 м3/сут . Установка рассчитана на переработку мазута тяжелой нефти Саудовской Аравии. Состоит из трех отдельных ниток, каждая включает по два параллельных реактора. Каждый из шести реакторов весит-около 1000 т. Катализатор в реакторах размещается в несколько слоев с подачей холодного ВСГ между слоями для регулирования температуры. Все три нитки независимы друг от друга. Фирмой наиболее полно представлено сопоставление схем облагораживания остатков. Разработаны варианты: гидроочистка вакуумного газойля и смешение его с гудроном для получения низкопористого остаточного топлива . Для получения продукта с содержанием серы менее 1,0% необходимо подвергать гидрообессери-ванию и фракции, входящие в состав гудрона. Разработаны процессы гидрообессеривания мазута и гудрона . Последний комбинируется с гидроочисткой отдельно вакуумного газойля . Из данных табл. 4.2 можно сделать вывод, что сочетание процессов гидроочистки вакуумного газойля и гидрообессеривания гудрона позволяет достигнуть меньших расходов водорода.

газовой резки требуется механическая обработка кромок под сварку. Последняя должна быть выполнена не позднее, чем через 36 ч с момента окончания резки, причем обрабатывать кромки реза следует на всю величину зоны термического влияния . Заготовки, которые хранятся свыше 36 ч после резки, необходимо подвергать высокотемпературному отпуску, в противном случае в них появляются трещины. Для предупреждения нежелательного оплавления кромок резку следует производить на максимально возможных скоростях при средней мощности

Рабочий процесс в ГТД. Как и в поршневом двигателе, в ГТД для повышения эффективности рабочего процесса воздух или топливо-воздушную смесь до начала горения необходимо подвергать сжатию. Однако если в поршневом двигателе в силу периодичности рабочего процесса все циклы образования рабочего тела, в том числе и сжатие, протекают в цилиндре, то в ГТД это оказывается неприемлемым. Поэтому ГТД кроме газовой турбины имеет компрессор, который давление забираемого из атмосферы воздуха повышает в 5, 10, 20 и более раз, и камеру сгорания, где воздух, поступающий от компрессора, нагревается за счет сгорания топлива.

Аппараты, изготовленные из высоколегированных хромонике-левых аустенитных сталей , необходимо подвергать стабилизирующему отжигу, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350° С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию.

соединения фланца к патрубку со сплошным или сквозным проваром . Как правило, такое соединение необходимо подвергать термообработке для снятия сварочных напряжений.

Далее наши лигниты содержат 'большое количество серы. До сих пор для того, чтобы сделать их приемлемыми для рынка, было необходимо подвергать их предшрителъному подогреву до 350°, предназначенному для уменьшения содержания серы. Но эта операция ло-вышает себестоимость топлива. Наконец довольно высокое содержание золы очевидным образом ограничивает возможности применения этого топлива .

Получение гидрюров нафталина в промышленности. Гидрюры нафталина в лромышленнооти получают каталитическим путем. Поэтому нафталин необходимо подвергать предварительной очистке, а именно удалению сернистых соединений1.

Полученный тем или иным способом газовый бензин содержит значительные количества этана, пропана и бутана, имеет высокое давление насыщенных паров, легко испаряется, теряя легкие компо-_ненты изменяя таким образом свой состав при хранении. Чтобы нестабильный газовый бензин превратить в годный для использования продукт, его необходимо подвергать стабилизации, т. е. удалению метана, этана, пропана и частично бутана.

для авиабензинов. Йодные числа всех их, независимо от природы сырья* превышают допустимые значения йодного числа для авиабензинов. Поэтому бензины каталитического крекинга необходимо подвергать каталитической очистке, в результате которой за счет изменения углеводородного состава бензинов улучшатся их моторные свойства.

Легкие бензиновые фракции целесообразно использовать как компонент автомобильного бензина или как сырье для нефтехимии . Более тяжелые бензиновые дистилляты необходимо подвергать ароматизации для повышения октановых чисел.

коксовании гудрона получаются высокосернистые продукты, которые необходимо подвергать очистке. Характеристика волковской нефти и ее фракций приведена в табл. 153—171.