Главная -> Словарь

Надежности измерительных

9. Бакиев А.В., Зайнуллин Р.С., Арсланова Ф.К Повышение надежности нефтехимических аппаратов со смещением кромок сварных стыков. - Доклад на Всесоюзном научно-техническом совещании по вопросам повышения надежности аппаратов в основной химии, Сумы, 1980, с. 16-17.

5. Кузнецов В.А. Характеристика дробилок установок замедленного коксования // Пути совершенствования, интенсификации и по-ЕЫШОНИЯ надежности аппаратов в основной химии.- Сумы, 1982.-

При использовании подобной информации следует также иметь в виду, что смысловое содержание классификационных признаков часто изменяется. Например, изменение критериев, по которым нарушение функционирования колонны можно классифицировать как "категорийную аварию", приводит к тому, что один и тот же отказ определяется по-разному в различные периоды времени. При такой неустоявшейся терминологии сравнительный анализ надежности аппаратов часто становится невозможным.

6. Абызгильдин А.Ю. Экспертная система надежности аппаратов нефтехимической промыш-

Следствием этого является снижение эксплуатационной надежности аппаратов. Задача повышения эксплуатационной надеж-

Количество энергообменных каналов не ограничивается углом отклонения струи от оси сопла, а определяется исходя из обеспечения требуемой производительности аппарата. Незначительный радиальный зазор между подвижным газораспределителем и входными отверстиями каналов составляющий в промышленных аппаратах десятые доли миллиметра, предопределяет минимальные потери давления в струе активного газа и существенно снижает ее перемешивание с охлажденным активным газом низкого давления. Вследствие этого иэоэнтропийный КПД аппаратов ПОГ с механической системой газораспределения приблизительно в два раза превышает КПД ПОГ статического типа и находится на уровне 0,60.. .0,75. Существенно важно при этом, что скорость вращения единственного подвижного, конструктивно простого элемента -газораспределителя, не превышает в промышленных аппаратах 2000...3000 об/мин. Это не представляет сколь-нибудь серьезных затруднений с точки зрения обеспечения эксплуатационной надежности аппаратов.

184. Кондратьев А.А., Умергалин Т.Г., Деменков В.Н. Повышение надежности работы сложных ректификационных колонн со связанными материальными и тепловыми потоками. - В кн.: Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии. - Тезисы докладов Всесоюзного совещания. - Сумы. - 1982. - с. 6.

186. Кондратьев А.А., Умергалин Т.Г. Разработка высокоэффективных и надежных в работе сложных ректификационных колонн. - В кн.: Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии. - Тезисы докладов Всесоюзного совещания. - Сумы. - 1980. - ч.1. - с. 75-76.

5. Кузнецов В.А. Характеристика дробилок установок замедленного коксования // Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии.- Сумы, 1982.-

предусматривающий применение наиболее передового варианта оформления процесса в каждой секши и оптимальное использование материальных и энергетических ресурсов с учетом площади, занимаемой каждой отдельной установкой, максимальной высоты, металлоемкости и надежности аппаратов;

Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных данных. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений.

Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных дан- -них. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений.

В практике деятельности обслуживающего персонала предприятий по обеспечению нефтепродуктами, автозаправочных станций часто возникает необходимость в оперативной оценке достоверности измерительной информации и надежности 'измерительных средств, применяемых в системах измерений при проведении учетно-расчетных операций. Эти функции возложены на метрологов предприятий, операторов ПОН и АЗС, следовательно, работникам данной категории следует хорошо разбираться в номенклатуре применяемых средств измерений и методах их поверки.

В пятой главе рассматривается применение измерительных устройств в автоматизированных системах управления процессами нефтепереработки. Выводится зависимость между недостоверностью измерительной информации и показателями качества нефтепродуктов. Определяются характеристики распределения потерь по качеству нефтепродуктов с учетом отказов и простоев измерительных устройств. Формулируются требования к точности и надежности измерительных устройств при их функционировании в АСУТП. Обосновываются межповерочные интервалы для анализаторов состава и свойств нефтепродуктов исходя из условия минимизации суммарных потерь по качеству нефтепродуктов вследствие неидеальной работы анализаторов. Исследуется влияние измерительных устройств на безопасность технологических процессов.

В той же монографии приведено выражение для обоснования требований к надежности измерительных устройств, контролирующих безопасность технологических процессов:

В гл. 1 сформулированы требования к надежности измерительных устройств исходя из вероятностного критерия . Предполагалось, что в этой и связанных с ней формулах величины предельного допускаемого значения недостоверности измерительной информации Ад могут быть установлены на верхнем уровне управления технологическим процессом . В настоящем разделе будет рассмотрен метод суммирования потерь , обусловленных недостоверностью измерительной информации, получаемой от всех измерительных устройств в предположении их исправной работы. Ограничивая потери, мы можем определить величину Ад для каждого измерительного устройства и сформулировать требования к характеристикам точности этих устройств. При исправной работе всех измерительных устройств с установленными таким образом характеристиками точности потери не будут превышать допускаемой величины. В этом случае условие можно трактовать как ограничение возможности превышения допускаемой величины потерь вследствие отказов и простоев приборов. На основании ограничения можно сформулировать требования к надежности и обслуживанию измерительных устройств. При этом следует учитывать, что величина Ад будет определена с учетом дискретности опроса измерительных устройств. Поэтому при определении по формуле вероятности Р((( , соответствующей исправной работе измерительного прибора, должна учитываться только составляющая недостоверности А,-, обусловленная погрешностью измерительного устройства.

Характеристики распределения потерь с учетом отказов измерительных устройств. Требования к точности и надежности измерительных устройств

В связи со сказанным выше разработана методика формулирования требований к точности и надежности измерительных устройств без подсчета полных потерь. Сущность подобной методики, о которой упоминалось в гл. 1 и в начале настоящей главы, заключается в следующем:

Ha основе уравнений и можно сформулировать требования к точности и надежности измерительных устройств и разработать методику выбора последних при проектировании АСУТП: эти характеристики должны гарантировать повышение качества продукции и эффективности управления, иными словами, потери от недостоверности информации не должны превышать допускаемых. При этом надо руководствоваться следующей методикой.

После этого по методике, изложенной в гл. 1, определяются характеристики надежности измерительных устройств.

Помимо точности и надежности измерительных устройств существенное влияние на потери оказывает своевременность обнаружения их отказа. Одна из особенностей эксплуатации измерительных устройств состоит, как известно, в том, что, помимо отказов, ведущих к потере работоспособности или к явно неудовлетворительной работе, имеют место метрологические отказы, приводящие к тому, что погрешность прибора будет превышать допускаемую. Обнаружить метрологический отказ измерительного устройства возможно только после тщательной его поверки.

Формула позволяет варьировать в определенных пределах требования к точности и надежности измерительных устройств, например, если одна из характеристик удовлетворяет предъявляемым требованиям с запасом, а другая не удовлетворяет. В этом случае мы можем при фиксированном а4 менять отноше-

Характеристики распределения потерь с учетом отказов измерительных устройств. Требования к точности и надежности измерительных устройств . . . 232