Главная -> Словарь

Необходимо проводить

Перед рассоединением полумуфт необходимо проверить маркировку болтов и отверстий, а также маркировку положения полумуфт. Палец, соединяющий полумуфты во время проверки, но окончании се вынимают. Если насос демонтируют для производства ремонта на ремонтном участке, то первые две операции выполняют до демонтажа.

При сильном преждевременном износе рабочих втулок необходимо проверить систему циркуляции жидкости и охлаждения, а при наличии взвешенных частиц в перекачиваемой жидкости -установить фильтр

2. В ходе сборки насоса по следам краски на упорной шайбе необходимо проверить равномерное прилегание к ней рабочей поверхности разгрузочного диска при вынутых колодках упорного подшипника. В случае обнаружения дефекта надо его устранить и произвести повторную проверку,

2. После смены деталей ротора необходимо проверить статическую уравновешенность ротора в сборке. Устранение статического дисбаланса на собранном роторе не допускается. Поэтому при неудовлетворительных результатах проверки ротор нужно разобрать п произвести тщательную балансировку рабочих колес и полумуфт до положения безразличного равновесия. Одновременно ротор следует проверить на биение.

В данный период необходимо проверить: отсутствует ли вибрация, не перегреваются ли подшипники, не пропускают ли чрезмерно сальниковые пли торцовые уплотнения , создает ли насос нормальный пол-игл'! напор и какой величины ток потребляет электродвигатель, герметичность обвязочных 'трубопроводов. Кроме того, нужно еще раз тщательно проверить поступление воды на охлаждение сальниковых п торцовых уплотнений, корпусов насоса п подшипников, а также количество п давление уплотняющей жидкости, подаваемой на указанные уплотнения.

4. Во время пуска непосредственно после достижения полного числа оборотов необходимо проверить, не происходит ли вибрация агрегата. При появлении вибрации или ненормального шума следует немедленно остановить машину для устранения причин, вызвавших вибрацию.

По окончании работ необходимо проверить, закрыты ли газовые и водяные краны, потушены ли горелки, лампы и другие огневые приборы, выключены ли электронагревательные приборы, электромоторы, вентиляция, электрическое освещение, промыты ли водой раковины, убрано ли все горючее в склад, закрыты ли пробками сосуды с реактивами и материалами, прибрано ли помещение лаборатории и рабочие места.

Величины, которые были использованы для расчета порядков реакции, основаны на данных, полученных при слишком большой глубине разложения, что препятствовало точному определению начальной скорости реакции. Поэтому сомнительно, чтобы данные величины выражали действительный порядок реакции. Из результатов опытов как раз видно, что положение о первом порядке реакции не является достаточным обоснованием. Но, с другой стороны, кинетика первого порядка наилучшим образом соответствует имеющимся данным. В связи с этим в разделе «Кинетика» используется уравнение первого порядка. Следует, однако, напомнить, что такие данные при разложении до ацетилена и этилена достаточно точны только до 50%. В лучшем случае приведенные данные только указывают на кинетику первого порядка, а не обосновывают ее. Поэтому, прежде чем считать доказанным тот или иной механизм, необходимо проверить данный порядок на неглубокой конверсии.

Для обеспечения теплового удлинения барабана зазор между галтелью шейки и торцом свободного подшипника должен составлять 3—4 мм. До установки головки распределительного устройства необходимо проверить плотность прилегания трущихся поверхностей сменных шайб торца, цапфы и распределительной головки. Прилегание шайб, проверяемое на краску, должно быть равномерным и составлять не менее 70% площади.

До начала установки тарелок необходимо проверить вертикальность корпуса колонны.

Компрессор распаковывает и принимает в монтаж представитель монтажной организации в присутствии представителя заказчика. При этом необходимо проверить наличие узлов и деталей в соответствии с упаковочными листами, а также их сохранность. Обнаруженные дефекты должны быть отражены в акте приемки компрессора в монтаж. Комплектность узлов и качество изготовления компрессора и комплектующего оборудования окончательно проверяют в процессе ревизии, монтажа и испытаний.

водородом , на разрывной машине РМ-5. В результате проведенных исследований было установлено, что при напряжениях, не превышающих предела текучести сталей, воздействие последних на их термодинамическую устойчивость незначительно. Резкое повышение механохимической активности сталей наблюдалось только по достижении механическими напряжениями предела текучести . в то время как в области упругих напряжений разблагороживания металла практически не наблюдалось. Это подтверждает корректность сделанных предпосылок при выводе полученной аналитической зависимости. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том. что учет механохи-мического эффекта необходимо проводить для конструкций, эксплуатирующихся при напряжениях, превышающих предел текучести. Для реальных условий это реализуется при суммировании остаточных растягивающих напряжений металлургического происхождения в трубах большого диаметра, имеющих один порядок величин с рабочими растягивающими напряжениями от внутрен-

Парафин низкотемпературной гидрогенизации. При каталитической гидрогенизации смолы швелевания бурых углей на стационарном сульфидном никель-вольфрамовом катализаторе под давлением водорода 300 ат происходит деструктивная гидрогенизация кислородных и сернистых компонентов смолы. При этом битумы, смолы и другие высокомолекулярные сернистые и кислородные соединения превращаются в углеводороды. Эти реакции необходимо проводить при более мягких температурных условиях, в противном случае возможно, что в результате термического разложения асфальтены и смолы будут отлагаться на катализаторе еще до того, как произойдет их восстановительное разложение. Это создает опасность необратимого загрязнения катализатора и постепенного падения его активности.

Перед загрузкой в реакторы катализатор должен быть восстановлен чистым водородом при 400°. Учитывая высокую температуру, восстановление проводят не в реакторах синтеза, а на специальной установке. Восстановление необходимо проводить в течение часа, так как длительное термическое воздействие вредно для катализатора.

После отгонки азеотролной смеси вода — спирт и спирта, которую необходимо проводить весьма медленно и с большой осторожностью, быстро отгоняют сложный эфир, получаемый сразу в виде товарного продукта ..

Однако получение очень чистого когазина достаточно сложно. Перегонку под вакуумом после первичной химической очистки необходимо проводить в потоке очень чистого азота , потому что даже небольшое количество кислорода, которое еще имеется в техническом азоте при температуре перегонки 100—130°, может служить поводом для образования небольшого количества перекиси, которая позднее при сульфохлорировании будет играть роль катализатора. Если вакуумную дистилляцию' проводить, используя воздух в качестве вспомогательного газа, то в 1 л когазина II может содержаться до 60 мг кислорода . С таким когазином II можно получать в темноте сульфохлориды, которые содержат большое количество хлора в углеродной цепи. При этом интересно то, что повышение температуры примерио до 70° благоприятствует сульфохлорированию. При более высоких температурах, вероятно, вследствие начинающейся реакции десульфиров'ания выдвигается снова на передний план хлорирование в углеродной цепи. В табл. 110,даны результаты, полученные Кропели-ным с сотрудниками при сульфохлорировании в темноте упомянутого выше когазина, содержащего перекись . В 200 см3 когазина вводили при различных температурах каждую минуту по 1 л хлора и 1,5 л двуокиси серы.

При сульфохлорировании неочищенных нефтяных поганов протекает заметное хлорирование в углеродной цепи. Но и после очистки нефтяных погонов, например гидрированием под высоким давлением, продукты сульфохлорирован'ия могут быть использованы только для немногих специальных целей, так как по составу о«и очень неоднородны и содержат значительное количество хлора в углеродной цепи. Хотя при каталитическом гидрировании над сульфидными катализаторами ' азотистые соединения разлагаются с образованием аммиака, а сернистые соединения с образованием сероводорода и наиболее вредные вещества, вызывающие обрыв цепной реакции, таким образом удаляются, тем не менее реакция сульфохлорирования 'протекает более вяло, чем для когазина, очищенного гидрированием.

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20 — 30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью.

Для анализа одноколонных ректификационных систем используют специальные методы расчета, основанные на приближенном математическом описании процесса, так как при определении поверхности какой-либо функции цели необходимо проводить сотни и даже тысячи расчетов с полной технико-экономической характеристикой процесса и поэтому время счета одного варианта даже на быстродействующих ЭВМ должно быть порядка 0,1 — 1 с.

Рассмотрим и сравним между собой различные варианты схем перегонки нефти, используемые в настоящее время в промышленности и наиболее перспективные из числа предлагаемых к применению. Отметим, что для объективного анализа и сравнения схем перегонки нефти необходимо проводить комплексную их оценку по эксплуатационным, капитальным затратам и технологической гибкости — возможности надежной работы установки при изменениях расхода и состава нефти для получения различного ассортимента нефтепродуктов.

В целях сокращения потерь МЭА пуск блока рекомендуется осу ществлять на конденсате водяного пара. Подачу в систему раствор; МЭА и вывод блока на режим необходимо проводить до операци))) сушки и восстановления катализатора.

При подготовке к ремонту должны быть созданы такие условия, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочим при производстве работ. Из подготовленного к ремонту аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При допустимой концентрации представитель газоспасательной службы оформляет документацию на проведение работ. Огневые работы необходимо начинать в течение 1 ч после отбора проб. При задержке начала работы анализ повторяют. Если концентрация газов выше нормы, аппарат снова готовят к сварочным работам Во всех аппаратах, где во время работы установки присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо проводить особенно тщательно промывку водой до их вскрытия, а после вскрытия аппарата периодически увлажнять отложения до их полного удаления из аппарата.