Главная -> Словарь

Необходимо разрушить

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-, ки: бензин 62—140 °С , керосин 140 —240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С , тяжелый остаток — гудрон 490°С . Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной; системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств-нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации.

Укрупнение мощностей ГПЗ — это основа ускоренного развития газоперерабатывающей промышленности. Однако решение этого вопроса обусловливается не только наличием высокопроизводительного оборудования, но и условиями, при которых можно было бы длительное время обеспечивать заводы сырьевыми ресурсами. Для этого необходимо разработать систему резервирования сырьевой базы ГПЗ. Под резервированием понимается комплекс мероприятий, начиная от рационального использования запасов газа и размещения ГПЗ и кончая разработкой схем транспортирования и переработки газа. При этом большое значение имеет разработка мер по обеспечению совместного транспортирования газа и углеводородного конденсата, а также дифференцированный подход к глубине извлечения углеводородов в районах добычи газа и переработки его на ГПЗ, расположенных по трассе газопроводов . Разработка системы резервирования — это многоплановая задача, решать ее необходимо комплексно, исходя из условий рационального использования ресурсов нефтяных и природных газов.

При обсуждении различных методов синтезов алициклических углеводородов удобно разделить углеводороды на серии, различающиеся размером карбоциклического кольца. Для того чтобы в дальнейшем можно было синтезировать такие углеводороды, необходимо разработать методы получения неуглеводородных промежуточных продуктсв и основные принципы замыкания цикла.

Значительную часть авиационных бензинов также получают на базе катализатов риформинга. Кроме того, в товарную композицию, соответствующую бензину Б-91/115, входят дефицитные и дорогостоящие компоненты: до 35% алкилата и до 13% ароматических углеводородов. Чтобы снизить себестоимость производства авиабензинов, необходимо разработать новые способы получения высокооктановых компонентов с пониженным содержанием ароматических углеводородов. В связи с этим была разработана технология получения бензина Б-91/115 на базе головной фракции катализата жесткого риформинга . По этой технологии из риформинга выделяют фракцию, выкипающую до 150°С, и подвергают ее гидрированию и гидроизомерезации с целью превращения «избыточного» количества ароматических углеводородов в нафтеновые. Затем для повышения сортности проводят процесс селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения. Однако для реализации этой технологии требуется наличие свободной установки типа Л 35-5 .

ния требований по безопасности, установленных в НД на комплектующие и конечную продукцию. Необходимо разработать комплект руководящей документации, устанавливающей механизм и процедуру сертификации продукции.

Существенным недостатком описанного процесса является то, что лишь часть „обратного" парафина^ содержащего масло, возвращается в производство; значительные количества этого ценного продукта используются пока в качестве топлива. Необходимо разработать процесс регенерации парафина для обеспечения полного возврата его в процесс, для чего „обратный" парафин должен быть освобожден от масла. Значительная часть непрореагировавшего парафина остается в депресса-торе и ухудшает его качества.

Для приготовления судовых высоковязких топлив в условиях «Уфанефтехим» на основе тяжелых нефтяных остатков и газойлей установок каталитического, термического крекингов и прямой перегонки нефти необходимо разработать схему компаундирования компонентов судового высоковязкого топлива, используя существующие трубопроводы .

Перед компаундированием необходимо разработать рецептуру и технологию приготовления МТ. Рецептура, т.е. компонентный состав товарных МТ, основывается на показателях качества имеющихся компонентов и по объему выпуска и ассортименту МТ данного НПЗ. При разработке рецептуры МТ вначале расчетным путем, как правило,

Для регенераторов с неподвижным слоем катализатора основная задача-обобщение и систематизация существующих подходов для разработки математической модели и на их базе-определение условий, при которых становится корректным то или иное упрощение полной модели. Для регенераторов со сплошным движущимся слоем необходима дальнейшая апробация двухфазной диффузионной модели при расчетах режимов работы аппаратов различной конструкции: одно-, двух- и трех-зонных. Для регенераторов с псевдоожиженным слоем приемлемые варианты модели практически необходимо разработать заново. Надежным фундаментом для такой разработки является кинетическая модель процесса и модель выжига на уровне зерна. Однако в любом случае разработка должна быть ориентирована на двухфазные модели, т. е. на раздельный учет теплового и материального балансов для твердой фазы и газового потока. По-видимому, иные подходы вряд ли будут успешными для такого существенно нестационарного процесса, как окислительная регенерация катализаторов.

Необходимо разработать методы комплексного энерго-техно-логического использования сланцев и канско-ачинских углей и соответствующее оборудование, имея в виду возможность по-сырья для химической промышленности и экономичного окускованного полукокса на дальние расстояния.

Хотя уравнение достаточно хорошо аппроксимирует данные опыта, при его выводе было принято несколько упрощений, поэтому это уравнение можно считать в лучшем случае полутеоре-тичеоким. Необходимо разработать улучшенные способы измерения кислотности применяемой кислоты, нужно также иметь более

Если пары смолы получены в достаточно мягких условиях, то их смолистые компоненты и воскообразные вещества остаются неразложенными. Конденсируясь, они мешают кристаллизации парафина. В связи с этим затрудняется последующая фильтрация. Поэтому необходимо разрушить указанные вещества, что достигается деструктивной или пиролитической перегонкой. Смолу нагревают сначала в трубчатой печи и фракционируют для выделения масляной фракции с низким содержанием парафина, парафинового гача и пека. Отбор масляной фракции ведут до затвердения капли дистиллята на льду. После этого выкипает фракция, называемая парафиновой массой. Эту

Главным фактором, оказывающим ингибирующее влияние на скорость обессеривания, как впрочем и на другие реакции, является присутствие асфальтенов. Так, при гидрообессеривании деасфальтизата гудрона кувейтской нефти константа скорости увеличивается в 4 раза по сравнению с исходным гудроном . При гидрообессеривании остатка хаф-джиской нефти с содержанием 1,5% асфальтенов константа скорости в 2 раза выше, чем для остатка с 4,3% асфальтенов . Аналогичные данные получены при гидрооблагораживании деасфалыизатов и гудрона арланской нефти . Это явление может быть результатом блокирования активных центров катализатора, расположенных на наружной поверхности гранул, за счет адсорбции частиц или ассоциатов асфальтенов и высокомолекулярных смол и накопления их поликонденсированных ядер во входных „окнах" пор, что ведет к резкому ухудшению диффузии серусодержащих молекул во внутреннюю зону гранул. Площади в области максимальной адсорбции частиц асфальтенов средних размеров имеют значения 0,7—4,6 нм2, толщина адсорбционного слоя находится в пределах 0,4-2,6 нм. Для частиц смол площади адсорбции составляют от 0,13 до 0,72-0,81 нм2 . Учитывая их большую склонность к ассоциации, приведенные размеры могут быть гораздо выше и, в основном, зависят от степени термодиссоциации или термодеструктивного разложения в зоне предварительного нагрева. Для извлечения серы из асфальтеновых ассоциатов или отдельных частиц асфальтенов необходимо разрушить их трехмерную структуру. На основе представлений о надмолекулярном строении асфальтенов модель структурных изменений, происходящих в* них до и после их гидрогенизационной обработки, может быть представлена в виде рис. 2.1 . В целом, глубина удаления серы из нефтяных остатков при различной жесткости режимных параметров процесса в значительной степени определяется содержанием в сырье асфальтенов, смол и полиаренов, так как именно в этих компо-

Адсорбция эмульгаторов и стабилизаторов происходит во времени, поэтому слой гелеобразной пленки утолщается и тем самым увеличивается его прочность, а следовательно, увеличивается и устойчивость эмульсии, т. е. происходит ее „старение". При столкновении таких глобул воды коалесценции их не происходит, так как этому препятствует прочная гидрофобная пленка. Чтобы глобулы воды слились, необходимо разрушить эту пленку и заменить ее гидрофильным слоем. Известно, что старение нефтяных эмульсий идет очень интенсивно в начальный период после их образования, потом постепенно замедляется. Процесс старения эмульсии В/Н в значительной степени зависит от состава и свойств нефти, состава пластовой воды, а также от условий образования эмульсий .

Чтобы добиться полного разделения эмульсии на воду и нефть, необходимо разрушить пленки эмульгатора, обволакивающие капельки жидкости, и нейтрализовать электрические заряды на них, чтобы эти капельки могли слиться в крупные; вследствие разного удельного веса капли воды опускаются вниз, а нефть всплывает наверх.

Такие распространенные в технике неполярные ж;щкости, как масла и топлива, нередко содержат загрязнения в виде твердых минеральных или органических частиц и особенно часто содержат воду. Вода вследствие солюбилизации или эмульгирования прочно удерживается маслом и топливом — создается коллоидная система типа жидкость—жидкость, которую необходимо разрушить, чтобы осуществить кондиционирование основного продукта.

Методы разрушения эмульсий. Для разложения нефтяных эмульсий необходимо разрушить защитные пленки, обволакивающие водяные капельки, и нейтрализовать электрические заряды их. После этого мелкие капельки под влиянием сил взаимного притяжения сливаются в более крупные, которые при последующем отстаивании осаждаются и удаляются из нефти.

металла, то в масс-спектрах образующихся углеродных кластеров появляются пики, соответствующие составу CeoMe* . Атомы металла в таких кластерах находятся внутри углеродной "клетки", поскольку для того, чтобы вырвать их "из плена", сначала необходимо разрушить углеродный скелет.

Диспергированная в нефти вода в виде мелких капель удерживается в нефти присутствующими в ней асфальтенами и смолами. Причем полярные группы этих веществ направлены в сторону воды а углеводородные «хвосты» находятся в нефтяной среде. Для удаления воды из нефти необходимо разрушить пленку поверхностно-активных веществ , находящихся на границе раздела двух фаз: воды и нефти.

Методы разрушения эмульсий. Для разложения нефтяных эмульсий необходимо разрушить защитные пленки, обволакивающие водяные капельки, и нейтрализовать электрические заряды их. После этого мелкие капельки под влиянием сил взаимного притяжения сливаются в более крупные, которые при последующем отстаивании осаждаются и удаляются из нефти.

Для получения термопластичного продукта из каменного угля необходимо разрушить трехмерную жесткую структуру органического вещества угля, перевести его в плавкое и растворимое состояние. Опыты показывают, что для осуществления этого необходимо не только воздействие на уголь высокой температуры, но и различных реагентов.

Для разрушения топливных эмульсий необходимо разрушить защитные пленки, обволакивающие капельки воды, и нейтрализовать, их электрические заряды. После этого под влиянием сил взаимного притяжения мелкие капельки воды сливаются в более крупные, и эмульсия разрушается.