Главная -> Словарь

Необходимую прочность

3. Проверяют величину выбранной теплопередающей поверхности при фактических скоростях рабочих сред. Для этого определяют критерии Рейнольдса и Нуссельта, находят коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи. Определяют фактически необходимую поверхность теплообмена и сравнивают ее со стандартной. Если полученная поверхность равна стандартной или больше ее , то расчет считается законченным. Если поверхность оказалась меньше стандартной, то необходимо

1. По известному из технологического расчета количеству передаваемого тепла Q и принятой теплонапряженности q предварительно определяют необходимую поверхность теплообмена

Пример 5. 1. Керосиновый дистиллят в количестве GI = 30000 кг/ч относительной плотностью Q° = 0,850 охлаждается в теплообменных аппаратах от температуры ti = 210° С до tz = 70° С, нагревая нефть от температуры t3 = 20° С до температуры i4 = 113° С. Определить необходимую поверхность теплообменных аппаратов.

Q2 = т)т Qi = 0,95 • 2 342 000 = 2 225 000 ккал/ч. г) Необходимую поверхность теплообмена определим по формуле

2) необходимую поверхность теплообменных аппаратов для этого случая;

б) Определим необходимую поверхность и количество теплообменных аппаратов.

Принимая коэффициент теплопередачи поверхности конвекционных труб k = 30 ккал/м2 • ч • град из практических данных, определим необходимую поверхность конвекционных труб:

По формуле средняя разность температур Д*ср = 280°С. Принимая коэффициент теплопередачи конвекционных труб k = 30 ккал/м* • ч • . град, определим необходимую поверхность конвекционных труб

а) необходимую поверхность воздухоподогревателя, если использовать тепло дымовых газов, охладив их до температуры

2) высокой жаропрочностью, т. е. способностью сохранять необходимую прочность при работе в условиях высоких температур;

Угольная шихта, составленная для производства основного продукта коксохимии — доменного кокса, должна иметь оптимальную коксуемость, то есть обеспечить необходимую прочность и оптимальный гранулометрический состав кокса, кроме того, его заданные зольность и сернистость, легкость выдачи коксового пирога из печей, допустимое давление распирания. По М.В.Гофтману, факторы, определяющие ко-

В качестве связующих в процессе обжига применяются материалы, которые превращаются в прочный кокс, придавая изделиям необходимую прочность и однородность. Это одна из важнейших функций связующих материалов. Вторая заключается в том, что связующее, обволакивая частицы твердого наполнителя, пластифицирует формуемую массу, т.е. делает

Большое значение имеет способность битумоминерального материала сохранять необходимую прочность в широком диапазоне температур. При низких температурах воздуха битумоминеральный материал имеет высокую прочность. Период релаксации значительно превышает длительность действия напряжений, поэтому для материала характерно чисто упругое поведение, связанное с возможностью проявления хрупкого разрыва. При высоких температурах воздуха битумоминеральный материал пластичен. Период релаксации при этом равен или меньше времени действия напряжений. Поэтому вся деформация, после снятия напряжений, может превратиться в остаточную.

Здесь завершаются процессы гидратации солей и кусок приобретает необходимую прочность и твердость. 'В камеру вентиляторами 11 нагнетается холодный воздух дпя ускорения процесса затвердевания кусков.

та термического расширения НКИ возникает проблема выбора образцов. Из-за больших изменений свойств в массе образца.имеющего относительно большие размеры , КТР одинаковых по условиям вырезания образцов часто отличалась вдвое - втрое. Для таких неоднородных материалов, как нефтяные коксы, достаточно объективными могут быть только методы, позволяющие исследовать коксы в виде дисперсных систем с усредненными свойствами. В пользу такого подхода свидетельствует и то обстоятельство, что коксы перед использованием в качестве наполнителя измельчают до порошкообразного состояния. При этом, кроме решения чисто технологических вопросов производства углеродистых изделий, обеспечивающих необходимую прочность, плотность и т.д., обеспечивается максимальное "проявление" ^требуемых анизотропных свойств данного вида кокса. " Частицы порошка НКИ принимают иглообразную форму зерен, кокса КШС - изотермичную. Эти формы частиц, наряду с условиями прессования в дальнейшем, предопределяют свойства изделий, включая такие важные показатели как электротеплопроводность и др.

1. Обладает комплексом упруговязкопластичных свойств в широком" интервале температур, в котором работает дорожное покрытие. Наличие этих свойств у битума позволяет.устраивать с его применением дорожные покрытия, которые сохраняют необходимую прочность при повышенных и пластичность при пониженных температурах. Как известно, прочность и пластичность дорожного покрытия, построенного с применением битума, может . изменяться в широких пределах при изменении температуры. При высоких летних температурах в дорожных покрытиях, построенных с применением нетеплоустойчивых битумов , образуются сдвиги, наплывы, т. е. покрытия проявляют недостаточную устойчивость на сдвиг.,При . понижении температуры дорожные покрытия, построенные с применением битума, быстро теряющего эластичные свойства, становятся хрупкими, на них появляются трещины, выкрашивания, т. е. покрытия проявляют неустойчивость при растяжении. Битумы, сохраняющие упруговязкопластичные свойства при изменении температуры, т. е. теплоустойчивые при высокой летней температуре и эластичные прщ «изкой зимней температуре, лучше всего обеспечивают .необходимую прочность дорожного покрытия,

• В. настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность выпускает две-три марки вязких битумов и две-три марки жидких медленногустеющих битумов. Такое положение нетерпимо и тяжело отражается на качестве дорожных работ и долговечности дорожных покрытий. Ограниченность выпуска битумов