Главная -> Словарь

Неорганических загустителях

Пожалуй самым эффективным и самым перспективным способом повышения термостабильности топлив для сверхзвуковых самолетов является разработка и применение эффективных присадок. В настоящее время ведутся большие исследования с этой целью. Исследованы сотни органических и неорганических соединений известных и специально синтезированных.

Требования к растворителям. В качестве избирательных растворителей предложено большое количество различных органических и неорганических соединений, однако сложный комплекс требований, предъявляемых к экстрагентам, ограничивает возможность использования многих из них для промышленных экстракционных процессов.

Процесс гидрокрекинга получил в настоящее время широкое распространение как метод превращения тяжелых дистиллятов сырой нефти в более легкие фракции, которые являются важным сырьем для получения алкенов и аренов. Гидрокрекинг ведут как правило на бифункциональных катализаторах в избытке водорода при температурах до 450 °С и давлениях 15—20 МПа. В этом процессе превращения -происходят в два этапа: а) разрушение органических соединений серы и азота с удалением S и N в виде их неорганических соединений; б) крекинг углеводородов на поверхности кислотного компонента катализатора с одновременным гидрированием на металлических центрах.

тализаторов, приготовленных таким способом, зыше, чем у катализаторов на основе неорганических соединений. При гидрогенодизе неопентана обнаружена повышенная селективность биметаллических систем; например, на /SiO2 изомеризация совсем не протекает. Продемонстрированы также повышенная удельная активность этого катализатора , пониженная энергия активации и уменьшение ин-гибирующего действия водорода. Сходные явления обнаружены при исследовании гидрогенолиза этана на моно- и биметаллических Pd-катализаторах, полученных с использованием металлорганиче-ских соединений Pd, W и Мо . Предполагается, что основной причиной наблюдаемых эффектов у биметаллических катализаторов является изменение электронного состояния Pt и Pd, обусловленное стабилизацией мелких кластеров металла на низковалентных ионах Мо и W, связанных с поверхностью носителя.

1) парогазовое фторирование, заключающееся в пропускании паров органических соединений фтора , фторсернистых соединений или неорганических соединений фтора через оксид алюминия;

Было выяснено, что наивысшие результаты получаются с жидкостями," которые с чисто-химической точки зрения являются наиболее активными. Среди неорганических соединений наиболее легко адсорбируются растворы таких веществ, у которых высокий молекулярный вес соединен с высокой же валентностью, как например марганец,

Состав неорганической части отложений изменяется по длине впускного тракта в меньшей степени. Содержание соединений свинца непрерывно возрастает и на тарелке впускного клапана составляет более V3 всего количества неорганических соединений. Содержание остальных составляющих неорганической части — окиси кремния и окиси железа, меняется мало.

Очистка сточных вод ионитами. Ионообменные процессы могут успешно использоваться при очистке промышленных сточных вод от органических и неорганических соединений. Из сточных вод с помощью ионитов извлекают соли цветных металлов. При этом наблюдается наибольшая полнота очистки сточных вод от этих компонентов и обеспечивается возможность возвращения выделенных веществ в производство.

РАДИКАЛЫ — остатки углеводородов или неорганических соединений после отщепления от молекулы одного или нескольких атомов водорода или какого-либо элемента. В зависимости от характера органических соединений Р. разделяются на а л к и л ы — одновалентные остатки предельных углеводородов, а р и-

Установлено, что 95 — 99% минеральных веществ угля состоят из каолинита, пирита и кальцита. Остальные несколько процентов неорганических соединений также представляют интерес, так как к ним относятся минералы, содержащие галогены . В углях содержится от 0,01 до 0,50% хлора и от 0,002 до 0,015% фтора, которые частично улетучиваются при сжигании и коксовании углей и могут быть причиной опасной коррозии аппаратов и разрушения огнеупорной кладки.

Определение неорганических соединений . . 183

Установка производства смазок на неорганических загустителях

Установка производства смазок на неорганических загустителях

Производство смазок на неорганических загустителях отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ.

В состав пластичных смазок входят масло — основа, загуститель, наполнитель например графит, краситель. Основой могут служить масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей различают смазки кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые и на-триево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые, углеводородные, на неорганических загустителях . Для улучшения вязкостно-температурных, адгезионных свойств, повышения термоокислительной стабильности в смазки добавляют присадки.

На неорганических загустителях

По типу загустителя смазки делят на мыльные и немыльные . Различают

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние' на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от соета-в.а загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных и смешанных мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических и на природных жирах, а также на технических жирных кислотах .

персных частиц смазок на неорганических загустителях снижает роль рецептурных и технологических факторов, выдвигая на первый план физико-химические факторы. Таким образом, на формирование структурных элементов и каркаса смазки значительно влияют тип и концентрация загустителя, состав и свойства дисперсионной среды и содержание ПАВ. Регулирование качества смазок на стадии их производства зависит от взаимосвязи технологии изготовления со структурой смазок, с одной стороны, и структуры с эксплуатационными свойствами, с другой.

Процесс производства смазок на неорганических загустителях существенно отличается от описанного. Он состоит из двух стадий: приготовления загустителя и диспергирования его в масле. Силикагель, используемый

К смазкам на неорганических загустителях относятся силика-гелевые и бентонитовые смазки. Они обладают хорошими высокотемпературными свойствами и высокой химической стабильностью. К недостаткам их следует отнести низкую защитную способность. По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам смазки на неорганических загустителях близки к мыльным. На осажденном гидроффбязированном силикагеле выпускают смазки ВНИИ НП-262, ВНИИ НП-279 и др. Они в основном предназначены для высокоскоростных подшипников качения, ра-" ботающих при жестких режимах трения. Эти смазки дорогие и выпускаются в ограниченных количествах. На гиброфобизированном пирогенном силикагеле производят смазки сиол, гра-фитол, силикол, аэрол, лимол и др. Смазками, в которых в качест-

В качестве уплотнительных смазок используют преимущественно смазки на мыльных и' неорганических Загустителях. В большинстве из них содержатся наполнители , которые значительно увеличивают герметизирующую способность смазки, препятствуют ее выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения.