Главная -> Словарь

Непрерывная ректификация

Температурные режимы процессов крекинга сырья и сжи-•гания кокса регулируются путем изменения кратности циркуляции катализатора, температуры конечного нагрева сырья в змеевиках печей и воздуха в подогревателе. При необходимости, например в случае^довьшшняого выхода кокса и накопления его на катализаторе, реактор мо жет быть отключен, а непрерывная регенерация катализатора продолжена .

Ввиду высокой эндотермичности процесса и работы в отсутствие разбавителя-теплоносителя вначале применяли трубчатые реакторы, обогреваемые топочными газами, с чередованием периодов дегидрирования парафинов и регенерации катализатора. Затем широко распространились системы с псевдоожиженным микросферическим катализатором. В них скомбинированы регенеративный принцип использования тепла и непрерывная регенерация катализатора, аналогичная рассмотренной для каталитического крекинга . Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где воздухом выжигают кокс. За счет экзотермичности последней реакции катализатор разогревается и снова поступает в реактор, где выполняет дополнительную золь теплоносителя, компенсирующего затраты тепла на эн-

В патентах приведены прямоточные и противоточные сх°емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах: нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час.

Полурегенеративный Непрерывная регенерация

Схема процесса гидрокрекинга, разработанного в ИНХС АН СССР , сходна со схемой процесса TCR или с гидроформингом флюид . В процессе предусматривается непрерывная регенерация движущегося катализатора в регенераторе 2, спаренном с реактором /. Отличительная технологическая особенность рассматри^ ваемого процесса гидрокрекинга по сравнению с гидроформингом флюид следующая: в зону реакции вводят частично испаренное тяжелое сырье. Жидкая фаза напыливается на высокоразвитую поверхность зерен движущегося катализатора, образуя тонкую пленку, которая хорошо контактируется с циркулирующим

Значительные преимущества перед процессами перколяции имеет непрерывный процесс адсорбционной очистки фильтрованием нагретого или растворенного в бензине или лигроине сырьл : непрерывность; возможность получения масел требуемой глубины очистки, вплоть до получения белых масел; непрерывная регенерация отработанного адсорбента; лучшие 'технико-экономические показатели.

3. Непрерывная ^регенерация части катализатора осуществляется в системах с псевдоожиженным и движущимся слоем катализатора, рассмотренных выше.

низмах н слитых из машин и аппа-

В книге рассмотрены условия работы и старения основных групп нефтяных масел, правила сбора и хранения отработанных масел, сущность методов регенерации непосредственно в механизмах н слитых из машин и аппаратов отработанных масел, современная маслорегенерационная аппаратура н технология регенерации наиболее широко применяемых нефтяных масел. Приводятся данные об эксплуатации маслорегенерационных аппаратов, фильтрующих устройств и качестве получаемых при этом масел.

На установках со стационарным слоем катализатора регенерацию проводят во время остановки. На установках с движущимся катализатором осуществляется непрерывная регенерация катализатора. Одной из важнейших характеристик любого каталитического процесса является объемная скорость, т. е. отношение часовой производительности установки к объему находящегося в реакторах катализатора.

Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивле -ния реактора и перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. Непрерывная регенерация катализатора риформинга впервые была применена на заводе в Корпус Кристи в Техасе по технологии фирмы 'Юниверсал Ойл Продактс*. Схема этой фирмы, по сообщению (((30J, в конце 1973 г. реализована еще на четырех установках и будет реализована еще на 23, причем на половине из них - в непрерывном режиме. Докладчик -сотрудник Французского института нефти — сообщил также, что ФИН разработал свой процесс риформинга с непрерывной

Представляет интерес непрерывная ректификация сырого гидрогенизата, получаемого при гидрировании эфиров. Ректификация проводится на пяти колоннах. Сверху первой колонны удаляется смесь воды, бутанола, инертных газов и углеводородов. Эта смесь поступает на вторую колонну, где от смеси отделяются с помощью метанола углеводороды и инертные примеси. Азеотроп охлаждается до 35° С и смешивается с водой для отмывки от углеводородов. Далее смесь следует в скруббер, где от нее отделяются инертные примеси. Смесь воды, углеводородов и метанола расслаивается в отстойнике, откуда метанол

Непрерывная ректификация 210 Неуглеводородные соединения в

5.4. Непрерывная ректификация 115

5.4. НЕПРЕРЫВНАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ

3.1.2. Непрерывная ректификация

Непрерывная ректификация имеет следующие преимущества перед периодической: 1) стабильность условий работы, что облегчает установление требуемого режима и автоматизацию процесса; 2) отсутствие простоев между операциями, что приводит к повышению производительности оборудования; 3)меньшие тепловые расходы .

3.1. Периодическая и непрерывная ректификация.........................................31

3.1.3. Непрерывная ректификация....................................................................33

Непрерывная ректификация. На фиг. 139 приведена схема установки для разделения бинарной смеси из и-пеп-

компонентов. Здесь уместно провести аналогию с процессом ректификации: при необходимости разделения сырья на большое число компонентов предпочтительнее периодическая ректификация, тогда как при отборе ограниченного числа компонентов целесообразна непрерывная ректификация.

Непрерывная ректификация нефти в своей основе имеет однократное испарение, но с той разницей, что как паровая, так и жидкая фаза ОИ подвергаются обогащению соответствующими компонентами .