Главная -> Словарь

Непрерывной циркуляцией

В процессе непрерывной адсорбционной очистки дистиллят — ных масел получают два рафината: рафинат I — основной очищен — ный продукт и рафинат II — десорбированный с поверхности адсорбента обессмоленный ароматизированный концентрат. Остающиеся на адсорбенте смолистые и другие коксогенные вещества выжигаются в процессе регенерации.

Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья

Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья

Процесс непрерывной адсорбционной очистки, разработанный ВНИИ НП , предназначен для получения высококачественных продуктов и используется главным образом для следующих целей:

Адсорбционной очисткой можно получать масла, полностью-лишенные ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, и использовать их в фармацевтической промышленности, в производстве искусственных волокон и др. Этот метод нашел применение при производстве некоторых сортов кабельных масел из сернистых восточных нефтей, а также гидравлических жидкостей и О'смовы для специальных масел . В настоящее время очистка масел в движущемся .слое адсорбента осуществлена в промышленном масштабе и с успехом заменяет процесс селективной очистки как дистиллятных масляных фракций различной вязкости, так и деасф.альтизатов различной коксуемости. Однако технологическое оформление процесса непрерывной адсорбционной очистки пока еще очень громоздко и требует дальнейшего усовершенствования.

Адсорбционной очисткой можно получать масла, полностью лишенные ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, и использовать их в фармацевтической промышленности, в производстве искусственных волокон и др. Этот метод нашел 'применение при дроизводстве .некоторых сортов кабельных масел из сернистых восточных нефтей, а также гидравлических жидкостей и основы для специальных масел . В настоящее время очистка ,масел в движущемся стое адсорбента осуществлена в промышленном масштабе и с успехом заменяет процесс селективной очистки как дистиллятных масляных фракций различной вязкости, так и деасфальгизатов различной коксуемости. Однако технологическое оформление процесса непрерывной адсорбционной очистки пока еще очень громоздко и требует дальнейшего усовершенствования.

Адсорбенты. Для непрерывной адсорбционной очистки с движущимся адсорбентом применяются синтетические алюмосили-катные адсорбенты: мелкосферический или молотый. Ниже приводятся их характеристики:

Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки дана на рис. 2.69. Установка состоит из секций: адсорбции и десорбции; отпарки растворителя из пульпы засмо-

Теоретические основы. Процесс основан на способности тонкодисперсных природных адсорбентов удалять из масла смолистые соединения и полициклические ароматические углеводороды. Адсорбция этих веществ происходит, как и в процессе непрерывной адсорбционной очистки, вследствие их повышенной полярности и предпочтительной адсорбируемости.

Процесс непрерывной адсорбционной деароматизации жидких парафинов осуществлен в промышленных условиях . на одном из нефтеперерабатывающих заводов нашей страна . На этом заводе жидкие парафины производят путем кароамидной депарафинизации, разгонки парафина-сырца и адсорбционной - очистки широкой или узких фракций жидких парафинов. Парафин-сырец в растворе бензина путем непрерывного противоточного контактирования с движущимся потоком синтетического мелкозернистого алюмосиликатного адсорбента освобождают от ароматических и сернистых соединений и от смолистых веществ.

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизацик жидких парафинов движущимся адсорбентом, расходные показателя и средние показатели технологического режима на проектной производительности по сырью приведена в работе . Даннне о качестве сырья и очищенных жидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже:

Хотя вопросы, связанные с олефинами, освещаются во втором томе, однако для удобства изложения получение олефинов по Фишеру— Тролшу рассмотрим вместе с 'получением парафинов. Режим олефино-вого синтеза был разработан на основе опытов с непрерывной циркуляцией газа при работе на кобальтовом катализаторе с возвратом части остаточного газа или газа, отбираемого между ступенями.

формулам —. Эти формулы дают приблизительные выходы продуктов крекинга, и область их применения ограничивается системами крекинг-установок с непрерывной циркуляцией алюмо-силикатных катализаторов.

Но море отраПст KII катализатора и увеличения отлои;епия кокса актип-iioc.Tf. его падает ^т.ыл. i), при этом реакции крекинга и дегидрирования становятся превалирующими над реакциями гидрирования олефинов. Мелкозернистый катали,;;,тор отрабатывался быстрее крупнозернистого и гранулированного. Илодоиатс.чыю, для получения эффективных результатов крекинга над порошкооора )пым катализатором необходимо обеспечить быструю смону отработанного порошка свежерегенерированным, что достигается непрерывной циркуляцией катализатора в непрерывно действующей системе.

вляется непрерывной циркуляцией раствора нефтяной фракции в растворителе при 45°С. По достижении необходимой степени псевдоожижения карбамида в растворитель вводят активатор - метанол, который способствует образование комплекса карбамида с н-алкана-ми, выпадающего в виде объемистого осадка. Комплекс промывают свежим бензолом при комнатной температуре в течение 10 мин. Чистый комплекс разлагают во время его циркуляции в растворителе, при 70-ПО°С. Скорость циркуляции чистого комплекса обеспечивает требуемую степень псевдоожижения дисперсных частиц. Выделившиеся н-алканы растворяются в бензоле или толуоле, регенерированный карбамид возвращается в процесс. Конец разложения определяется концентрацией н-алканов в циркулирующем растворителе.

Коксование нефтяных остатков. Коксование тяжелых смолистых остатков проводят в кубах периодического действия, керамических печах, на установках замедленного коксования и с непрерывной циркуляцией частиц кокса: в псевдоожиженном слое мелких частиц или в сплошном движущемся слое крупных зерен. Указанные процессы подробно описаны в литературе !. При коксовании мазутов, полугудронов и гудронов помимо кокса образуются газы, бензиновые и керосино-дизельные фракции . Выход и качество продуктов коксования изменяются в широких пределах в зависимости от свойств исходного сырья, режима коксования и конструктивного оформления процесса. Выход : 8—18 бензиновых фракций; 40—65 кероси-

Система каталитического крекинга с секцион-ны,ми реактором и'регенератором отличается от других систем с общим кипящим слоем более интенсивными процессами регенерации и крекинга . Принцип секционирования, осуществленный в реакторах и регенераторах таких установок, получил распространение не только в СССР, но и за рубежом. На рис. 34 представлена схема реакторно-регенераторного блока установки СПКК. реакторный блок состоит из двух соосно размещенных аппаратов— реактора и регенератора, разделенных перфорированными решетками на ряд секций с псевдоожиженными слоями катализатора и непрерывной циркуляцией его по замкнутому контуру; из реактора в регенератор катализатор перетекает по напорному стояку. Благодаря ступенчато-противоточному контактированию свежерегенерированного катализатора с парами сырья средняя рабочая активность и селективность катализатора в ре-

Установки каталитического риформинга с непрерывной циркуляцией катализатора, работающие по технологии UOP и FIN, положительно зарекомендовали себя в промышленности. Преимущества этих процессов заключаются еще и в том, что оборудование реакторного блока практически аналогично оборудованию, применяемому на установках с периодической регенерацией катализатора. Сравнение показателей установки мощностью 4000 м3/сут по технологии FIN, работающих по обычной схеме и с непрерывной регенерацией, показывает , что капитальные вложения во втором случае увеличиваются только на .7,5%, количество катализатора в системе—на 5%; выход риформинг-бензина увеличивается на 1,6% и водорода — на 27 нм3/м3 сырья вследствие-возможности работать при меньшем давлении с сохранением активности катализатора. Кроме того, число рабочих часов в году увеличивается с 8100 до 8420. Но надежная работа системы с не-

Гидрокрекинг на циркулирующем катализаторе . Гидрокрекинг при высоком давлении дорог, поэтому были сделаны попытки осуществить процесс при меньших давлениях. В частности, интересен процесс , разработанный в ИНХС АН СССР в 1955 г. под названием «деструктивная гидрогенизация». Принципиальная схема установки гидрокрекинга этой системы показана на рис. 86. Гидрокрекинг под невысоким давлением в движущемся или кипящем слое циркулирующего катализатора возможен благодаря поддержанию его активности путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией в системе в этом процессе должны применяться шариковые или микросферические катализаторы , обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию.

Рис. 4.37. Зависимость выхода бензина и бутиленов от содержания остаточного кокса при работе на опытной установке с непрерывной циркуляцией катализатора.

В технике этаноламины получают следующим образом. Газообразную окись этилена под давлением не свыше 3 am пропускают при 30—40° в 25— 30%-ный водный аммиак, охлаждая реакционную смесь непрерывной циркуляцией через выносной холодильник. Если на каждые 7,5 молей аммиака вводить в реакцию 1 моль окиси этилена, то в продуктах реакции отношение моноэтаноламина к диэтаноламину равняется 1:1. При отношении аммиака к окиси этилена, равном 1 : 5, основным продуктом является диэтаноламин. При двухкратном молярном избытке окиси этилена продукты реакции содержат 75% триэтаноламина, 10% диэтаноламина, 5% моноэтаноламина и 10% веществ, образовавшихся в результате реакции окиси этилена с гидро-ксильными группами триэтаноламина.

Технологическая схема фильтрации технической ТФК представлена на рис. 3.12. Оксидат, содержащий 18—25% кристаллической ТФК, из промежуточного сборника / насосом 3 подается на центрифугу 4. Однородность суспензии и предотвращение осаждения кристаллов достигаются непрерывной циркуляцией оксидата в замкнутом контуре, из которого производится запитка центрифуг. Техническая ТФК, выделенная из оксидата , имеет следующий гранулометрический состав: