Главная -> Словарь

Непрерывной окислительной

при крекинге в порах твердых частиц катализатора; подбор устройств для транспортировки и непрерывной циркуляции катализатора между реактором и регенератором, а также устройств для улавливания катализаторной мелочи, уносимой рабочими потоками; выбор метода и конструкций для отвода больших количеств тепла, выделяющегося при сжигании кокса на катализаторе, и разработка мероприятий по предохранению последнего от перегрева и порчи. Наряду с внедрением в промышленность процесса каталитического крекинга были также разработаны методы массового производства катализаторов для этого процесса и построены катализаторные фабрики.

В отличие от других процессов нефтепереработки при каталитическом крекинге приходится иметь дело не только с потоками жидкостей и газов, но и с потоками горячего сыпучего материала—катализатора. В связи с внедрением в промышленность каталитического крекинга необходимо было разработать аппараты для контактирования паров и гае.ов с твердым катализатором, а также создать технические приемы по его непрерывной циркуляции и регенерации.

Значительное количество воздуха давлением 0,2—1,6 ати рас^ ходуется на регенерацию и пневмотранспорт катализатора, на осуществление непрерывной циркуляции его в пределах крекинг-установки. Кроме того, на многих установках воздух используют для отвеивания катализатора от мелких частиц и загрузки свежего катализатора из хранилища в регенератор или систему пневмо-подъема.

При работе прибора частицы катализатора подхватываются струей воздуха, выходящего из сопла, и движутся вверх по трубке. После удара о пластину они движутся вниз по пространству между трубкой 3 и кожухом и собираются в конусе у сопла, откуда вновь увлекаются вверх потоком воздуха. В результате непрерывной циркуляции и ударов часть катализатора истирается и разрушается. По степени износа частиц судят о прочности катализатора.

Для оценки механической прочности порошкообразных катализаторов, имеющих небольшую прочность и истирающихся в условиях непрерывной циркуляции, можно использовать методику АзНИИ НП57. Схема при-

Дробилка, используемая в замкнутом цикле с грохотом для осуществления методического дробления, не должна работать слишком энергично, так как это приведет к излишнему переизмельчению и образованию нежелательного пылевидного продукта. Таким образом, идеальное методическое дробление должно осуществляться при помощи малоэффективной дробилки. При этом ограничивается пропускная способность грохотов, т. е. такое дробление приводит к непрерывной циркуляции только надрешетного продукта. На практике следует стремиться к тому, чтобы количество рециркули-рующего продукта не превышало 30—50% от задаваемой пропускной способности грохота.

Устройство керамической призмы показано на рис. 21. Диаметр тоннелей в керамических призмах на входе 18 мм, на выходе 20 мм. Увеличение диаметра тоннеля после металлической трубки сделано с целью создания зоны завихрения, необходимой для непрерывной циркуляции продуктов горения к основанию факела , что обусловливает стабилизацию процесса горения .

Устройство керамической призмы показано на рис. 21. Диаметр тоннелей в керамических призмах на входе 18 мм, на выходе 20 мм. Увеличение диаметра тоннеля после металлической трубки сделано с целью создания зоны завихрения, необходимой для непрерывной циркуляции продуктов горения к основанию факела , что обусловливает стабилизацию процесса горения .

Стабильность к окислению. Метод основан на определении окисляемости смазок под действием воздуха и т. п. О стабильности судят по изменению кислотного числа, содержания и скорости поглощения кислорода, индукционного периода, изменению структуры и свойств смазок. Стандартизован метод оценки окисляемости смазок , основанный на их окислении в тонком слое при повышенной температуре. Критерием служит кислотное число до и после окисления. Простым методом является ускоренное окисление под воздействием ультрафиолетового облучения . Окисление ведут в толком слое на латунных пластинках при 70 °С. Во ВНИИПК-нефтехим разработан прибор для оценки окисляемости смазок в тонком слое при температурах от 25 до 200 °С *.

столба / сыпучего материала в дозере 2, выдавливает этот материал в аппарат 5, сообщенный с атмосферой. Таким образом, сыпучий материал перемещается из аппарата высокого давления в аппарат низкого давления. При таком способе транспорта крупногранулированного материала уменьшается высота реакторного блока, значительно сокращается расход газа на транспорт и твердые частицы меньше истираются. Однако для непрерывной циркуляции теплоносителя необходима система из двух переключающихся промежуточных емкостей , при наличии которых требуется четкое автоматическое регулирование, что осложняет систему в целом.

Буровой насос предназначен для нагнетания бурового раствора в бурильную колонну для создания непрерывной циркуляции в скважине в процессе бурения; очистки забоя и выноса породы на поверхность; подвода энергии к гидравлическому забойному двигателю. Насос работает от приводного двигателя. Вращение вала двигателя передается кли-ноременной передачей на трансмиссионный вал и через зубчатую передачу и кривошипно-шатунный механизм преобразуется в возвратно-поступательное движение штока с поршнем. При движении поршня буровой раствор из всасывающего коллектора через всасывающий клапан поступает в напорную камеру. При обратном движении поршня он выталкивает буровой раствор из камеры через напорный клапан в напорный коллектор.

Процесс ГрозНИИ . В ГрозНИИ на лабораторных, пилотах и опытно-промышленных установках разработан новый, непрерывный процесс адсорбции н-ал-канов на цеолитах. Процесс обеспечивает оптимальные условия на стадиях адсорбции, продувки цеолита от паров сырья, десорбции и окислительной регенерации путем использования кипящего слоя адсорбента, циркулирующего между адсорбером, десорбером и частично регенератором. При этом может быть достигнута большая производительность установки, сохранение постоянно! равновесной активности цеолита в результате непрерывной окислительной регенерации, существенное снижение требований к качеству сырья и вспомогательных материалов по содержанию в них полярных примесей. По мнению авторов , применение'кипящего слоя позволит использовать в промышленных- условиях микросферический цеолит из дешевого природного сырья - каолина. Употребление в этом процессе предложенного и разработанного в ГрозНИИ Г46))) цеолита с размером гранул 0,05-0,1 мм, не содержащего связующих, веществ и имеющего весьма малый объем вторичной пористой структуры, позволит подучать жидкие парафины высокой степени частоты .

Гидрокрекинг на циркулирующем катализаторе . Гидрокрекинг при высоком давлении дорог, поэтому были сделаны попытки осуществить процесс при меньших давлениях. В частности, интересен процесс , разработанный в ИНХС АН СССР в 1955 г. под названием «деструктивная гидрогенизация». Принципиальная схема установки гидрокрекинга этой системы показана на рис. 86. Гидрокрекинг под невысоким давлением в движущемся или кипящем слое циркулирующего катализатора возможен благодаря поддержанию его активности путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией в системе в этом процессе должны применяться шариковые или микросферические катализаторы , обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию.

Непрерывный процесс адсорбционной очистки и доочистки масел с использованием растворителя происходит в противотоке на движущемся синтетическом алюмосиликатном адсорбенте с размером зерен 0,25—0,8 мм. Растворитель — бензиновая фракция 80—120 °С, содержащая 3—5% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масла, в стадии промывки служит десорбентом. Адсорбент подвергается непрерывной окислительной регенерации непосредственно на установке.

На основании исследований предложена схема автоматического регулирования качества окисленных битумов на непрерывной окислительной установке с применением автоматических вискозиметров на потоках сырья и битума . Подача сжатого воз- § духа / на окисление