Главная -> Словарь

Непрерывной регенерацией

Третий процесс, имеющий промышленный интерес для сульфирования бензола, разработан Деннизом и Баллом. Он основан на наблюдениях Денниза, что в присутствии серной кислоты бензол растворяет 2—3 % объемы, бензолсульфокислоты . Этот процесс также выполнен в виде непрерывной, противоточной каскадной системы, бензол вводится в нижнюю часть реактора, а бензольный раствор сульфокислоты стекает с верха реактора. Серная кислота непрерывно поступает с верха реактора, а отработанная серная кислота выводится с низа реактора. Отработанная кислота укрепляется S03, бензол же отгоняется от серной кислоты и возвращается на рециркуляцию в систему. С теоретической точки зрения этот метод наиболее эффективен, поскольку бензолсульфокислота получается фактически из S03 и бензола и вода не удаляется из системы, как в процессе Тайрера. Однако необходимость введения тяжелой бензольной рециркуляции , чтобы избежать образования сульфонов, создает главное препятствие для успешного промышленного использования этого процесса, и он, по-видимому, не найдет сколько-нибудь значительного применения в промышленности.

О. м. фурфуролом — очистка дистиллятных и остаточных масел, применяемая после предварительной их деасфальтизации пропаном. Производится методом непрерывной противоточной экстракции в вертикальной колонке насадочного типа. В зависимости от качества сырья и необходимой степени очистки масел объем фурфурола колеблется около 150—200% от очищаемого сырья. После очистки фурфуролом резко повышается индекс вязкости масел, понижаются коксуемость и плотность и немного повышается т. застыв.

При взаимной нерастворимости фаз процесс многократной экстракции с противотоком растворителя может быть представлен на диаграмме х — у в виде рабочих линий ab, cd и ef однократной экстракции, причем концентрации ра-фината или экстракта на выходе из предыдущей ступени и на входе в последующую ступень равны. Непрерывная противоточная экстракция. Схема непрерывной противоточной экстракции показана на рис. 14-15. Исходный раствор непрерывно стекает

Процесс непрерывной противоточной экстракции может быть представлен на треугольной диаграмме в виде линий FF0R и GGQE на обеих ветвях бинодальной кривой, причем рабочие составы фаз в любом поперечном сечении апарата соответствуют точкам пересечения луча из полюса Р с детвями бинодальной кривой, например Bt и Е{.

Процесс, проводимый по данной схеме, отличается тем, что состав одной из фаз при переходе от ступени к ступени меняется скачкообразно , а состав второй фазы — непрерывно . Такой процесс можно осуществить в колонном тарельчатом экстракторе, где сплошная фаза на каждой тарелке перемешана и имеет постоянный состав, скачкообразно меняющийся от тарелки к тарелке. Дисперсная фаза непрерывно изменяет свой состав по всей высоте аппарата.

Рис. 3.32. Принципиальная схема непрерывной противоточной пульсацион-ной колонны: 1—скребковый кристаллизатор; 2 — клапаны;

Лейбниц с сотр. , применяя шестикратную обработку карбамидом гача, полученного в процессе Фишера — Тропша, достигал 99%-ной чистоты выделенных w-парафинов. И. Л. Гуре-вич и А. Г. Сарданашвили показали, что при деароматиза-ции триэтиленгликолем нельзя достичь полного извлечения сульфируемых — даже при восьмикратном расходе ТЭГ степень деароматизации не превышает 90%. В этой же работе показано, что деароматизация спликагелем с применением циркуляции, проведенная на установке непрерывной противоточной перколяции системы МНИ, обеспечивает большую степень извлечения сульфируемых .

Рис. IV. 15. Принципиальная схема разделения углеводородных газов непрерывной, противоточной адсорбцией в гиперсорбере.

Рис. 10. Процесс фирмы «Фил--липс» с применением непрерывной противоточной колонны.

Аддуктивная кристаллизация в аппарате типа колонны. Некоторые недостатки обычных процессов аддуктивной кристаллизации могут быть устранены применением непрерывной противоточной очистной колонны, аналогичной используемой в процессе фирмы «Филлипс» . Применение противоточной колонны для выделения параксилола в виде молекулярного соединения с четыреххлористым углеродом позволяет ограничиться одной ступенью вместо двух. Разработка варианта процесса, осуществляемого в противоточной колонне, может в значительной степени устранить экономические недостатки многоступенчатых процессов, предложенных для разделения и очистки углеводородных смесей при помощи комплексов с мочевиной.

н-Парафины могут быть выделены из смеси с другими углеводородами и очищены при помощи процесса обычной кристаллизации. Это объясняется тем, что н-парафины образуют непрерывный ряд твердых растворов друг в друге . Поэтому при частичной кристаллизации сырья образующиеся кристаллы содержат равновесную смесь всех присутствующих в сырье н-пара-финов. Например, в табл. 4 приводятся данные, полученные фирмой «Филлипс петролеум» на опытной кристаллизационной установке производительностью 160 л/сутки, работавшей на керосине в качестве сырья. Продукт, получаемый при помощи непрерывной противоточной колонны, содержал 94,5% к-пара-финов. Как показала аналитическая разгонка в колонке Подбельняка «Хайпер Кал» при кратности орошения 20 : 1, в нем присутствовали н-парафины — от ундекана до цетана. Результаты этой разгонки представлены на рис. 14. Как видно из этого рисунка, в указанном интервале молекулярных весов индивидуальные н-парафины легко можно разделить перегонкой.

10.2.6. Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора....................................196

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, протекающие с увеличением объема и поглощением тепла. Следовательно, по правилу Ле — Шателье , равновесная глубина ароматизации увеличивается с ростом температуры и понижением парциального давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынужденно осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксообразования, при этом снижение равно — весной глубины ароматизации компенсируют повышением температуры, или с непрерывной регенерацией катализатора при понижен ных давлениях.

нагрева сырья на входе в последний реактор со стационарным слоем катализатора достигает до 535 °С, а в реакторы установок с непрерывной регенерацией — до 543 "С.

При использовании полиметаллических катализаторов на установках со стационарным катализатором мольное отношение водород: сырье, равное 5-6, обеспечивает длительность меж — регенерационного цикла до 12 месяцев. На установках с непрерывной регенерацией катализатора М поддерживается на уровне 4-5 и при интенсификации блока регенерации катализатора может быть снижено до 3.

Важным этапом в развитии и интенсификации процессов риформинга являлись разработка фирмой ЮОП и внедрение в 1971 г. наиболее передовой технологии каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора .

10.2.6. Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

В табл. 10.10 приведены для сравнения данные по материальному балансу и качествам продуктов установок каталитического риформинга с периодической и непрерывной регенерацией катализатора.

с непрерывной регенерацией катализатора: I - бункер закоксованном катализатора; 2 - оункер регенерированного катализатора; j - шлюз; 4 - дозатор; 5 - разгр\-зочное устройство; I -