Главная -> Словарь

Непрерывной ректификации

То, что катализатор не участвует в стехиометрическом урав — нении реакций, не означает абсолютной неизменности его состава и свойств. Под влиянием реагентов, примесей, основных и побочных продуктов реакций, циркуляции и температуры катализатор всегда претерпевает физико — химические изменения. В этой связи в про — мышленных каталитических процессах предусматриваются операции замены, периодической или непрерывной регенерации катализатора.

Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз — духа при температурах 650—750 "С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора прово — дится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом —утилизатором.

Характеристика отечественных промышленных установок КР, ргботающих по бензиновому варианту, приведена в табл. 10.9 .

установки риформинга непрерывной регенерации

Несмотря на большую глубину изомеризации „за проход", позволяющую при переработке пентан-гексановой фракции получать изомеризат с октановым числом 89—90 , специфическая технология, особенности аппаратурного оформления, недостаточная стабильность катализатора, вызывающая необходимость его непрерывной регенерации, сдерживает внедрение этих процессов в промышленность. Изомеризация н-бутана на этих катализаторах не происходит .

Возможны два варианта процесса: а) вариант, при котором катализатор регенерируют после окончания каждого цикла непосредственно в реакторах. Процесс риформирования осуществляется под давлением 1,4—2,5 МПа и обеспечивает получение риформата с октановым числом 90—100 ; б) второй вариант основан на непрерывной регенерации катализатора. Процесс проводят под давлением 0,8—1,0 МПа, позволяет получать риформат с октановым числом 100 и выше .

Эффективность работы установки каталитического риформинга во многом зависит от качества сырья и уровня используемой технологии, а именно - выбора катализатора, жесткости режима, понижения давления в системе, наличия в схеме непрерывной регенерации катализатора и др.

целью уменьшения закоксовывания катализаторов, к введению процессов с периодической бункерной заменой или непрерывной регенерацией катализаторов и процессов периодической или непрерывной регенерации катализатора в кипящем слое с целью повышения равновесной активности. При прочих равных условиях с повышением температуры роль физической слагаемой уменьшается, однако содер-

В институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством Я.Р.Кацобашвили в пилотном масштабе разработан процесс гидрокрекинга нефтяных остатков под невысоким давлением с циркулирующим потоком микросферического непрерывно регенерирующего катализатора. Процесс основан на поддержании активности катализатора не за счет применения высокого давления, а за счет непрерывной регенерации катализатора. Гидрокрекинг сырья и регенерация закоксованного катализатора осуществляются соответственно в реакторе и регенераторе с кипящим слоем микросферичес-

Принципиальная схема работы секции непрерывной регенерации катализатора заключается в следующем. Катализатор непрерывно движется через реактор 1 под действием собственной массы и поступает в бункер 3, который автоматически поддерживает равномерный отбор катализатора и обеспечивает выделение из него остатков углеводорода. Затем катализатор опускается в нижний бункер 4 газ-лифта, откуда транспортируется азотом в верхний сепараторный бункер 5, здесь вся катализаторная мелочь улавливается мешочным фильтром. Измельчение катализатора за цикл регенерации не превышает 0,18% .

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Пра1вительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн вакуумного газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкции установка углубления переработки нефти - висбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%.

Рис. 99. Схема установки для непрерывной ректификации двухкомпонент-ной смеси:

вторичной перегонки бензина 324 выделения толуола 327 дегазации нефти 194, 195 компрессионной установки 164 непрерывной ректификации 210 низкотемпературной конденсации

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16,а. Действительно, если при непрерывной перегонке паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной'ректификации на каждом из этих потоков до их вывода в приемные устройства установлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны. Назначение первой, как и при периодической ректификации, - сконцентрировать в парах наиболее летучие компоненты и получить дистиллят заданного состава. Назначение второй - отогнать и направить в 6 оставшиеся в жидкой фазе ОИ легколетучие компоненты, которые'должны входить в дистиллят и одновременно сконцентрировать в флегме 2 менее летучие компоненты, чтобы получить остаток заданного состава. Процесс непрерывной ректификации протекает при постоянных, установившихся во времени параметрах: определенной строго постоянной подаче сырья, отборе дистиллята и остатка. Температура вверху и внизу колонны остается постоянной.

Разрешающая способность непрерывной ректификации такая же или хуже, чем при периодической ректификации, даже при одинаковых флегмовых числах. При этом надо отметить, что чем больше величина отношение количества потоков 5 и дистиллята I , тем

Рис. 1.16. Схема и устройство колонны непрерывной ректификации:

Рис. 1.17. Схемы многоступенчатой и сложной колонн непрерывной ректификации с получением четырех фракций:

При непрерывной ректификации обычно состав исходного продукта в полном смысле этого термина не определяют. Назначение непрерывной лабораторной ректификации - выделение одной - трех фракций с заданными свойствами или заданного отбора. Результатом анализа в этом случае является итоговый материальный баланс по уравнению:

В соответствии с назначением методы лабораторной ректификации делятся на две большие группы - методы периодической и непрерывной ректификации.

Аналогичные колонны описаны также в . Испытания колонны диаметром 75 мм для смеси н-гептан - метилцик-логексан показали, что число теоретических тарелок при периодической ректификации в зависимости от нагрузки по пару составляет от 38 до 64, а в случае непрерывной ректификации при флег-мовом числе 8-29 равно 23-27.

Лабораторные установки непрерывной ректификации предназначены: для моделирования процесса разделения исходного нефтепродукта на две или более фракции заданного состава;

Наиболее типичные для лабораторной техники установки непрерывной ректификации описаны в , одна из которых, собранная из стандартных деталей по нормалям "дестинорм", показана на рис. 5.20,а. Она состоит из двухсекционной колонны (укрепляю-