Главная -> Словарь

Непрерывное окисление

Успешный опыт применения различных систем каталитического крекинга способствовал созданию других нефтезаводских процессов с циркулирующими катализаторами, твердыми теплоносителями или адсорбентами.

Напорные стояки 110, 111 Непрерывное коксование 107 ел.

1 - основной канал движения сырья; 2 - мелкие каналы; I - постепенный нагрев сырья до образования кокса; II - непрерывное коксование и наращивание коксового пирога; III - постепенное охлаждение сырья с образованием кокса

коксования уже не соответствуют современному уровню нефтепереработки. Непрерывное коксование в слое теплоносителя пока находится в стадии опытно-промышленного освоения. Наибольшее распространение в настоящее время имеет полунепрерывный процесс в установках замедленного коксования.

В обоих процессах непрерывное коксование крекинг-сырья происходит па поверхности частиц кокса-теплоносителя. Вступая в контакт с горячей поверхностью частицы, сырье растекается по этой поверхности в виде тонкой пленки. Летучие продукты коксования удаляются с поверхности и могут подвергаться последующему разложению, глубина которого зависит от длительности их пребывания в реакционной зоне.

Непрерывное коксование

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о переходе процесса из первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую, представляющую собой непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей тем, что в ней одновременно, с относительно большими скоростями, протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углеводородов коксуемого* сырья. Эти процессы сопровождаются непрерывным наращиванием коксового слоя и равномерным выделением из реактора паров коксового дистиллята и газа. К началу второй стадии устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья непрерывность процесса нарушается. В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается.

Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Особенность коксования на твердых теплоносителях — интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

В промышленной практике существуют три способа коксования : периодическое ; полунепрерывное ; непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о том, что процесс перешел из первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую — непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей. В ней одновременно с относительно большими скоростями протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углеводородов коксуемого сырья. Это сопровождается непрерывным наращиванием коксового слоя и непрерывным равномерным выделением из реактора паров коксового дистиллята и газа. К началу этой стадии, устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья непрерывность процесса нарушается. В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается.

Замедленное Непрерывное коксование

Наиболее разработанными сейчас оказываются два способа получения синтетических жирных кислот — периодическое окисление твердых парафиновых углеводородов и непрерывное окисление жидких парафиновых углеводородов, рассмотренные ниже .

Показатели Непрерывное окисление Периодический процесс

При переводе установки на непрерывное питание сырьем и непрерывное окисление по достижении требуемой температуры размягчения битума необходимо: включить подачу сырья с заданной скоростью ; уточнить скорости подачи воздуха; скорректировать температуру в различных точках по высоте кологшы, в трубчатом подогревателе, сырьевых бачках; принять битум, выходящий из колонны, в емкость и периодически отбирать пробы для определения температуры размягчения.

Имеется патент на непрерывное окисление изопропилбензола кислородом в щелочной эмульсии при 85—140° и с применением давления .

Непрерывное окисление в трубчатых реакторах

1 — непрерывное окисление; 2 — периодическое окисление.

8. Непрерывное окисление парафина

Непрерывное окисление твердого очищенного парафина до жирных кислот впервые испытано в 1957 г. на Шебекинскон химкомбитане в присутствии перманганата калия и щелочной двуокиси марганца в батарее четырех окислительных колонн J95J .

Б 1963 г. на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС было проведено непрерывное окисление при 130°С в течение четырех суток в одной колонне во всех колоннах не выпадает в осадок и естественный переток оксидата по колоннам не осложняется. Непрерывное окисление ждет более ускоренно и с наилучшими показателями при концентрации катализатора 0,07 - 0,085% вес? Нп , т.е. при меньшем на 15-30% расходе катализатора. -ч